【正文】 越大，分離也越好。這是因?yàn)樯邷囟仁乖囼?yàn)介質(zhì)的粘度下降，油水界面張力下降，介質(zhì)的流動(dòng)性加強(qiáng)，有利于分離[3]。圖28 原油含水率與分離效率的關(guān)系 介質(zhì)溫度溫度與分離效率之間的關(guān)系如圖29所示。 主要物性參數(shù)和操作參數(shù) 原油含水率查閱資料得到的原油含水率與分離效率之間的關(guān)系如圖28。動(dòng)態(tài)水力旋流器與靜態(tài)水力旋流器相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）動(dòng)態(tài)水力旋流器的旋流腔借助外部動(dòng)力產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速比靜態(tài)水力旋流器高幾十倍，油滴在旋流腔內(nèi)授充分分離，極大地提高了旋流器的分離效率；（2）由于動(dòng)態(tài)水力旋流器不是靠液體自身的運(yùn)動(dòng)造旋的，故對(duì)來液壓力及流量的要求不嚴(yán)格，有利于現(xiàn)場(chǎng)操作；（3）旋流轉(zhuǎn)速的提高，加大了不同相質(zhì)的離心力差值，有利于密度差較小的兩種不互溶液體的分離。 動(dòng)態(tài)水力旋流器的優(yōu)缺點(diǎn)動(dòng)態(tài)水力旋流器作為旋流分離技術(shù)的一個(gè)新的分支，具有靜態(tài)水力旋流器所不具備的優(yōu)點(diǎn)。（4）維護(hù)性能靜態(tài)水力旋流器沒有運(yùn)動(dòng)部件，基本不需要維護(hù)工作；動(dòng)態(tài)水力旋流器設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、維護(hù)工作量大，存在有動(dòng)平衡和動(dòng)密封問題，在底流出口附近易產(chǎn)生固體顆粒的聚積而形成污垢。所以動(dòng)態(tài)水力旋流器對(duì)分流比不敏感，故可在較小的分流比下進(jìn)行操作。（3）分流比分流比定義為富油相出口流量與水力旋流器處理量之比。另一方面在于相對(duì)提高了液相在設(shè)備內(nèi)的有效停留時(shí)間。而動(dòng)態(tài)水力旋流器在流量減小時(shí)，其分離效率反而提高。圖27 靜、動(dòng)態(tài)水力旋流器的水中除油性能比較 操作性能比較（1）入口壓力~，以便驅(qū)動(dòng)液流旋轉(zhuǎn)，建立所需要的離，心力場(chǎng)，其壓力損失相對(duì)較大，；~，其壓力損失相對(duì)較小。因此，動(dòng)態(tài)旋流器內(nèi)的力場(chǎng)分布更加合理．更利于分離過程的進(jìn)行[14]。圖2圖26分別是靜態(tài)、動(dòng)態(tài)水力旋流器中的離心加速度分布曲線。另外，由于外殼旋轉(zhuǎn)，沿動(dòng)態(tài)水力旋流器軸線方向上，器壁附近液體的切向速度不會(huì)逐漸遞減，從而內(nèi)部任意半徑處的切向速度均不會(huì)受軸向位置的影響．即從入口到出口處切向速度不變．兩相介質(zhì)的分離區(qū)域加長(zhǎng)，因而分離效率更高[14]。其不同在于動(dòng)態(tài)水力旋流器的最大切向速度峰值更高。動(dòng)態(tài)水力旋流器的最大切向速度Vmax在距軸心三分之一半徑處，以Vmax為界分為兩個(gè)渦流區(qū)，外部為自由渦，內(nèi)部為強(qiáng)制渦，是一種組合渦的結(jié)構(gòu)。切向速度決定了處理液所受離心力的大小。而靜態(tài)水力旋流器在旋流腔及大錐段均有紊流存在，一方面會(huì)引起液滴的破碎，另一方面阻礙油滴向中心運(yùn)動(dòng)，降低了分離效率。動(dòng)態(tài)水力旋流器內(nèi)部?jī)H在入口錐及筒壁附近由于摩擦可能引起些紊流外。因此，盡管動(dòng)態(tài)水力旋流器在結(jié)構(gòu)及操作運(yùn)行上要比靜態(tài)水力旋流器稍復(fù)雜，但它在分離效率及處理效果、處理量及壓力變化的適應(yīng)性，油田產(chǎn)出液的處理等方面有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)，因此有必要加以深入開發(fā)研究。動(dòng)態(tài)水力旋流器除了在旋流腔內(nèi)部的導(dǎo)流錐及轉(zhuǎn)筒周壁附近由于摩擦可能引起小小的紊流外，沿轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度方向上的切向速度與軸向速度基本恒定，流場(chǎng)穩(wěn)定性較好，可以認(rèn)為是沒有紊流的渦流場(chǎng)[13]。這樣油和水在旋流體內(nèi)發(fā)生分離，同時(shí)在軸向力的作用下，油核沿軸心向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)溢流口排出設(shè)備外，分離后的水從旋流體的底流口排出。混合液流在轉(zhuǎn)動(dòng)外殼的帶動(dòng)下，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，邊壁的液流與轉(zhuǎn)筒殼體內(nèi)壁間的摩擦阻力作用產(chǎn)生一個(gè)渦速度場(chǎng)分布，重質(zhì)水相受離心力作用運(yùn)移到邊壁處[23]，同時(shí)在軸向力的作用下由底流出口排出，油滴則向中心運(yùn)動(dòng)，形成一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的油核，最終經(jīng)溢流嘴及收油桿組件排出，最終實(shí)現(xiàn)油水分離，如示意圖23[11]。 動(dòng)態(tài)水力旋流器工作原理動(dòng)態(tài)水力旋流器是利用兩種不互溶液體介質(zhì)問的密度差進(jìn)行離心分離。通過靜、動(dòng)平衡測(cè)試，保證轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所必需的回轉(zhuǎn)精度，減少設(shè)備自振。動(dòng)態(tài)水力旋流器單旋體由轉(zhuǎn)筒、旋轉(zhuǎn)柵、入液及出液支承軸段等組成。這需要改善傳動(dòng)結(jié)構(gòu)[8]，提高制造精度及改進(jìn)底座形式，合理選用材質(zhì)，盡量避免在有效分離的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)產(chǎn)生與地基共振的現(xiàn)象；需要調(diào)整部分結(jié)構(gòu)參數(shù)，如溢流嘴的優(yōu)化設(shè)計(jì)及其位置的合理布置，優(yōu)化旋轉(zhuǎn)柵結(jié)構(gòu)形式及參數(shù)等。密封結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)既可保證密封性能、降低功率消耗，又能提高設(shè)備使用周期。各支承座孔間的同軸度也會(huì)影響轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和密封結(jié)構(gòu)的密封性能。旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)有利十形成穩(wěn)定的油核，便使它從排油口排出。動(dòng)態(tài)水力旋流器轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)時(shí)在旋流腔內(nèi)形成使液體離心分離的渦流。它在較低壓力下便可運(yùn)行，工作壓力較高時(shí)更能運(yùn)行。影響靜態(tài)水力旋流器分離性能的主要結(jié)構(gòu)因素有切向入口形式及個(gè)數(shù)、旋流腔主直徑及長(zhǎng)度、大小錐段結(jié)構(gòu)形式及尺寸等，其旋流腔主直徑主要決定處理量的大小，大錐段主要進(jìn)行旋流分離預(yù)加速，小錐段主要起分離作用，尾管主要是穩(wěn)定油核，幾乎沒有分離作用[5]；動(dòng)態(tài)水力旋流器沿轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度方向?yàn)橹饕蛛x區(qū)，影響其分離性能的主要結(jié)構(gòu)因素有旋轉(zhuǎn)柵、旋轉(zhuǎn)筒、溢流嘴等。為了使主體結(jié)構(gòu)有良好的對(duì)中性，設(shè)計(jì)時(shí)考慮將兩支承置于同一導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌采用高精度導(dǎo)向形式，既方便安裝與拆卸維修，又易提高不同轉(zhuǎn)筒尺寸參數(shù)試驗(yàn)的精度。主要結(jié)構(gòu)有傳動(dòng)輪、轉(zhuǎn)筒、旋轉(zhuǎn)柵、收油桿、溢流嘴及其調(diào)節(jié)組件等構(gòu)成。（7）對(duì)動(dòng)態(tài)水力旋流器的功率損耗進(jìn)行分析計(jì)算，對(duì)5臺(tái)單旋體選用最佳的空間組合方式。（5）對(duì)動(dòng)態(tài)水力旋流器的收油錐進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，選擇最佳的收油錐錐角。（3）對(duì)動(dòng)態(tài)水力旋流器的旋轉(zhuǎn)柵進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，選取最佳的柵片數(shù)和柵片長(zhǎng)度，優(yōu)化旋轉(zhuǎn)柵的中心孔內(nèi)徑以及分流面。 本文研究的主要內(nèi)容（1）對(duì)動(dòng)態(tài)水力旋流器分離機(jī)理的理論分析；分析了動(dòng)態(tài)水力旋流器的工作原理，分析了動(dòng)態(tài)水力旋流器內(nèi)液滴的受力及運(yùn)動(dòng)行為，以及操作參數(shù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)和介質(zhì)物性參數(shù)等因素對(duì)動(dòng)態(tài)水力旋流器分離性能的影響。通過幾年來與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際的緊密結(jié)合，正逐步開展增壓方式研究、配套技術(shù)研究等，取得了一定的進(jìn)展。目前，國(guó)內(nèi)在油田水處理方面仍普遍采用重力沉降設(shè)備，如游離水脫除器等，在實(shí)際應(yīng)用上具有處理效率低等問題?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用的水力旋流配套工藝設(shè)備基本上是從國(guó)外單位引進(jìn)。在國(guó)內(nèi)，液液旋流分離技術(shù)在上世紀(jì)90年代初期才引入我國(guó)。從1980年起，國(guó)際上相繼召開了6次水力旋流器的專題會(huì)議，對(duì)世界各地在旋流分離領(lǐng)域的最新研究成果進(jìn)行交流[2]。在現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)和計(jì)算機(jī)與模擬技術(shù)飛速發(fā)展的今天，人們對(duì)旋流分離的工作機(jī)理及過程行為有了更加深刻的認(rèn)識(shí)，大大推動(dòng)了水力旋流器結(jié)構(gòu)模式的多樣化，使其在越來越多的應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)揮了更大的作用。從1980年起由BHRA （British Hydromechanics Research Association）英國(guó)流體力學(xué)研究會(huì)發(fā)起的旋流分離器國(guó)際學(xué)術(shù)研討會(huì)已經(jīng)開始定期召開。從20世紀(jì)50年代開始，旋流分離技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域以及規(guī)模均得到了迅速的發(fā)展，同時(shí)也吸引了越來越多的科學(xué)工作者致力于旋流分離技術(shù)的理論分析和應(yīng)用研究。水力旋流器的應(yīng)用包括固液分離、液氣分離、固固分離、液液分離、液氣固三相同時(shí)分離以及其他應(yīng)用，可以用于液體澄清、料漿濃縮、固相顆粒洗滌、液相除氣與除砂、固相顆粒分級(jí)與增濃，以及兩種非互溶液體的分離等多種過程作業(yè)。水力旋流器（如圖11）是旋轉(zhuǎn)流分離技術(shù)方面的代表性設(shè)備，是一種用途十分廣泛的通用分離分級(jí)設(shè)備。將使現(xiàn)有的復(fù)雜、龐大的油田地面處理系統(tǒng)過渡為簡(jiǎn)潔、小型、高效的裝置化、連續(xù)密閉操作系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了油田地面處理工藝系統(tǒng)。本文重點(diǎn)針對(duì)上述問題進(jìn)行研究，對(duì)動(dòng)態(tài)水力旋流器進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。隨著產(chǎn)出液含水率的不斷提高，此項(xiàng)應(yīng)用必將迅速得到推廣，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。（3）在邊緣地區(qū)的小區(qū)塊上直接處理油井采出液，將預(yù)分離水力旋流器及污水處理水力旋流器用于就地處理與回注系統(tǒng)中，減少管網(wǎng)的鋪設(shè)，大大節(jié)約了投資，降低了開采成本。（2）在中轉(zhuǎn)站采用預(yù)分離水力旋流器解決中轉(zhuǎn)站就地放水與回?fù)接盟葐栴}。中轉(zhuǎn)站來液經(jīng)水力旋流器預(yù)分離處理后，油直接送至電脫水器，水直接送至污水處理站。以水力旋流器為核心的旋流分離技術(shù)及其配套工藝技術(shù)研究的應(yīng)用前景將十分廣闊，對(duì)油田開發(fā)污水處理工藝體系的高效化與小型化都具有十分重要的意義。根據(jù)不同需求，開展水力旋流器結(jié)構(gòu)優(yōu)化、操作參數(shù)優(yōu)選與配套技術(shù)研究，使水力旋流器在更廣闊的領(lǐng)域內(nèi)大有可為。在核工業(yè)中，可用于從均相反應(yīng)堆中分離出較為粗大的顆?！，F(xiàn)在，水力旋流器在許多領(lǐng)域己成為重要的高效分離設(shè)備。同時(shí)，水力旋流器新工藝及配套技術(shù)研究工作將使水力旋流器在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中能揚(yáng)長(zhǎng)避短，發(fā)揮更好的應(yīng)用效果。但至今尚未達(dá)到工業(yè)化推廣應(yīng)用階段，其主要原因是結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)還不夠合理，室內(nèi)試驗(yàn)工況與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況差別較大。因此，動(dòng)態(tài)旋流分離設(shè)備的工作適應(yīng)性很強(qiáng)，如果變速機(jī)構(gòu)允許，甚至可以實(shí)現(xiàn)一物多用即一臺(tái)設(shè)備既可用于污水旋流除油，也可用于原油的旋流脫水凈化[1]。兩者綜合作用的結(jié)果極大地制約了靜態(tài)旋流分離技術(shù)在原油脫水凈化方面的應(yīng)用，故實(shí)現(xiàn)原油旋流脫水凈化較有可能的技術(shù)方案是采用動(dòng)態(tài)旋流分離技術(shù)。設(shè)備緊湊、占地面積小和設(shè)備成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而受到了廣泛的關(guān)注和研究。前者如水力旋流器（亦稱旋流分離器），流體固定的機(jī)身內(nèi)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力場(chǎng)；后者如各種離心機(jī)，由于機(jī)身旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)內(nèi)部流體作回旋運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力場(chǎng)。V帶傳動(dòng)5臺(tái)組合式動(dòng)態(tài)水力旋流器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第1章 緒論離心力場(chǎng)的創(chuàng)立和運(yùn)用是科學(xué)和技術(shù)的成就之一，運(yùn)用離心力場(chǎng)進(jìn)行非均相物系的分離是行之有效的方法。離心分離設(shè)備按有無旋轉(zhuǎn)部件可以分為旋轉(zhuǎn)分離設(shè)備和機(jī)身旋轉(zhuǎn)的離心分離設(shè)備。由于前者沒有運(yùn)動(dòng)部件，具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。 本課題研究的意義及現(xiàn)狀 本文研究的意義原油是一粘稠狀的非牛頓流體，由于粘度大，一方面進(jìn)行原油的靜態(tài)旋流脫水需要建立更強(qiáng)的離心力場(chǎng)，另一方面也明顯增加了阻力損失。動(dòng)態(tài)水力旋流器由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋流筒作高速旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)進(jìn)入旋流筒后，在粘性剪切作用下產(chǎn)生高速旋流，控制旋流筒的轉(zhuǎn)速即可調(diào)節(jié)筒內(nèi)離心力場(chǎng)的強(qiáng)度，滿足不同的分離質(zhì)量要求。盡管動(dòng)態(tài)水力旋流器在試驗(yàn)研究階段已顯示出優(yōu)越的分離性能。雖然水力旋流器的一些缺點(diǎn)使得其應(yīng)用受到一定的限制，但它具有許多其他分離設(shè)備所不具有的特點(diǎn)，以致使它成為許多領(lǐng)域較為理想的分離設(shè)備。隨著研究的深入，水力旋流器由固液分離進(jìn)而擴(kuò)展到兩種不互溶液體介質(zhì)的液液分離以及氣液分離、氣固液三相分離等，成為一種多功能、多用途的高效分離裝置。如用水力旋流器處理船舶的底艙水和油輪的壓艙水，使處理后的水完全符合公海排放標(biāo)準(zhǔn)。也可用于稀土元素和裂變物質(zhì)的分離等方面。近年來的油田生產(chǎn)實(shí)際表明，油田開發(fā)必須走“以經(jīng)濟(jì)效益為中心”的發(fā)展道路，這在一定意義上促使生產(chǎn)中相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)（如水處理技術(shù)等）要適應(yīng)需要，開發(fā)出成本低、效率高、使用壽命長(zhǎng)的新技術(shù)、新工藝及新產(chǎn)品。（1）在聯(lián)合站應(yīng)用，可代替一級(jí)脫水與一級(jí)沉降。簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)約了占地面積，降低了設(shè)備投資成本。減少外輸液量，節(jié)約水資源，同時(shí)減少了運(yùn)行費(fèi)用。（4）在井下分離方面，采用預(yù)分離水力旋流器與雙流泵配合，直接在井下對(duì)產(chǎn)出液進(jìn)行處理，可使采出原油的含水率由90%以上降至50%，降低了原油開采成本，簡(jiǎn)化了地面水處理工藝及設(shè)備。（5）將污水處理用水力旋流器制成移動(dòng)式或固定式油水分離設(shè)備，用于井下工具或其他工具的清洗等，減少油田廢水的排放，對(duì)節(jié)約能源及環(huán)境保護(hù)都具有積極的意義。通過本文的研究?jī)?yōu)選出具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的動(dòng)態(tài)水力旋流器的成功研制必將加速動(dòng)態(tài)旋流分離技術(shù)的推廣應(yīng)用。 課題研究現(xiàn)狀（1）旋流分離技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究概況旋轉(zhuǎn)流分離是離心力場(chǎng)在分離科技方面的重要應(yīng)用之一。首先在選礦和采礦工業(yè)中獲得應(yīng)用，迄今已經(jīng)在礦物加工、石油、化工、輕工、環(huán)保、食品、醫(yī)藥、紡織與染料、采礦、冶金、機(jī)械、建材及煤炭等眾多工業(yè)部門獲得了廣泛的應(yīng)用，而且由于水力旋流器結(jié)構(gòu)及型式的同趨多樣化，其應(yīng)用領(lǐng)域仍在不斷擴(kuò)展，近年已被越來越多地應(yīng)用到生物工程的分離作業(yè)中，甚至還被應(yīng)用到電解過程中。圖11 水力旋流器使用實(shí)物圖水力旋流器的基本工作原理和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的提出已經(jīng)有一百多年了，但是直到二戰(zhàn)以后才被有效的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。20世紀(jì)80年代后，在全球范圍內(nèi)形成了一個(gè)相當(dāng)大規(guī)模的學(xué)術(shù)梯隊(duì)，各國(guó)都有相當(dāng)數(shù)量的研究人員致力于旋流分離技術(shù)的研究。國(guó)內(nèi)四川大學(xué)的陳文梅、褚良銀等教授在旋流器的湍流流場(chǎng)結(jié)構(gòu)和數(shù)值模擬，旋轉(zhuǎn)流浮選分離與分級(jí)過程行為與特性等方面進(jìn)行了深入的研究。（2）配套技術(shù)工藝研究現(xiàn)狀水力旋流分離技術(shù)正處在不斷發(fā)展和完善的進(jìn)程之中，其在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際中的應(yīng)用對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展起到了積極的推動(dòng)作用。但是，可以看到對(duì)于水力旋流器的工藝研究和配套技術(shù)研究從事的并不多，僅僅從事了一些現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究的探索。在研究方面，多集中在室內(nèi)的機(jī)理研究工作和新結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和優(yōu)選方面。國(guó)內(nèi)部分單位的實(shí)際應(yīng)用表明，引進(jìn)的技術(shù)存在成本高而且不能很好適應(yīng)國(guó)內(nèi)油田實(shí)際工況等缺點(diǎn)，因此，國(guó)內(nèi)必須走借鑒、研發(fā)與應(yīng)用相結(jié)合的資助研究的道路。為此，國(guó)內(nèi)許多生產(chǎn)單位和研究機(jī)構(gòu)近年都開始從事有關(guān)分離新技術(shù)的研究，如旋流分離、氣浮選、膜分離等。同時(shí)，這方面研究還很是不足，有待進(jìn)一步深入研究。（2）對(duì)動(dòng)態(tài)水力旋流器的轉(zhuǎn)筒進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，選取轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度和內(nèi)徑，得到最佳長(zhǎng)徑比。（4）對(duì)動(dòng)態(tài)水力旋流器的溢流嘴進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，選取最優(yōu)的有效直徑，并對(duì)溢流嘴的外輪廓進(jìn)行優(yōu)化。（6）對(duì)動(dòng)態(tài)水力旋流器的支架、固定筒進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，達(dá)到最佳的裝配精度。第2章 動(dòng)態(tài)水力旋流器的分離機(jī)理 動(dòng)態(tài)水力旋流器的主體結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)水力旋流器由入液腔、旋轉(zhuǎn)筒、溢流腔、底流腔等組成。輔助部分有電機(jī)、V帶、帶輪、底座、支架、軸承、機(jī)械密封等，輔助構(gòu)件主要包括底座、支架、軸承、機(jī)械密封及標(biāo)準(zhǔn)緊固件等[4]，主體結(jié)構(gòu)見示意圖21，其實(shí)物照片見圖22。1入液腔,2機(jī)械密封組件,3軸承,4傳動(dòng)輪,5旋轉(zhuǎn)柵,6轉(zhuǎn)筒,7溢流嘴,8溢流腔,9底流腔,10底座,11帶輪和V帶12支架,13電機(jī)圖21 水力旋流器結(jié)構(gòu)示意圖圖22 水力旋流器實(shí)物照片從動(dòng)態(tài)水力旋流器結(jié)構(gòu)看，它不像靜態(tài)水力旋流器有較復(fù)雜的切向入口、圓柱段旋流腔、大小錐段及長(zhǎng)長(zhǎng)的尾管。由此可見動(dòng)態(tài)水力旋流器結(jié)構(gòu)雖然有些復(fù)雜，但其主要分離區(qū)域明顯增加，并目液體的高速旋轉(zhuǎn)是由外部動(dòng)力（電機(jī)）驅(qū)動(dòng)完成的，因此其分離效