【正文】 目鏡等。并定期對生產(chǎn)毒害氣體的場所監(jiān)測分析。 車輛傷害 甲醇生產(chǎn)車間和廠區(qū)內(nèi)會(huì)有運(yùn)輸車輛等，對員工及操作人員構(gòu)成一定的傷害。在安裝施工過程中，由于選用質(zhì)量低下的電氣設(shè)備、器材或安裝質(zhì)量有缺陷而發(fā)生故障 或在工作過程和維修保養(yǎng)過程中，由于作業(yè)人員不能按照電氣工作安 全操作規(guī)程進(jìn)行操作或缺乏安全用電常識，均可能造成觸電危險(xiǎn)事故的發(fā)生。 機(jī)械傷害 當(dāng)甲醇裝置中的轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩如未裝設(shè)或發(fā)生銹蝕損壞，作業(yè)人員的衣服 、長發(fā)易被絞入而發(fā)生人體傷害 ； 此外，在檢查、維修設(shè)備時(shí)，如操作不經(jīng)意，也可能發(fā)生刮 、 碰、割、切等傷害。 甲醇生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化工藝為高溫工藝，反應(yīng)溫度約達(dá) 1000℃，而在物料進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐之前要進(jìn)行預(yù)熱的一些設(shè)施其操作溫度也高達(dá) 500— 600℃；裝置中的這些高溫設(shè)備 、 管線，若隔熱保溫層有脫露之處，人體直接接觸時(shí)可能會(huì)發(fā)生高溫灼傷。當(dāng)空分工序的生產(chǎn)發(fā)生意外或輸送管線、特別是液氧儲(chǔ)罐以及氮?dú)馇蚬薨l(fā)生意外時(shí)，若其產(chǎn)品氧、氮?dú)獯罅啃孤?，就?huì)在短時(shí)間內(nèi)致 使作業(yè)環(huán)境中的氧或氮達(dá)到一定的濃度 ； 如前所述，此時(shí)人若吸入過高濃度的氧或氮?dú)?，則有氧中毒或缺氧窒息的危害。 帶壓設(shè)備若由于設(shè)計(jì)、材質(zhì)、制造等各環(huán)節(jié)存在問題，或設(shè)備得不到維護(hù)而銹蝕、腐蝕、或若由于操作違章、失誤致使設(shè)備內(nèi)壓超過設(shè)備本身所能承受的壓力極限 ， 則會(huì)發(fā)生物理性爆炸，造成損 失與傷害；同時(shí)會(huì)由于設(shè)備內(nèi)的物料泄漏再引發(fā)火災(zāi)爆炸的危害。 火災(zāi) 和爆炸 液氧或氧氣系統(tǒng) 、 甲醇的泄漏 ，又再遇到明火、火花或處在高溫高熱環(huán)境下 ，就極易導(dǎo)致火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)。通常兩種作用同時(shí)發(fā)生。但高濃度二氧化碳則對人體有毒性作用。具有強(qiáng)腐蝕性。遇 氰 化物 能產(chǎn)生劇毒的 氰化氫 氣體。接觸其蒸氣或煙霧，可引起 急性中毒 。在化學(xué)上人們把鹽酸和硫酸、硝酸、 氫溴酸 、氫碘酸、高氯酸合稱為六大無機(jī)強(qiáng)酸。 鹽酸為 無色液體，有腐蝕性。有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。 1g 溶于 冷水、 沸水、 無水 乙醇 、 甲醇 ，溶于 甘油 。 強(qiáng)堿和強(qiáng)酸 燒堿為 熔融白色顆?；驐l狀，現(xiàn)常制成小片狀。常壓下，當(dāng)空氣中的氧氣濃度超過 40％時(shí)，人就有可能發(fā)生氧中毒。在水中 溶解度 很小 。 氧 氣 氧氣，空 氣主要 組分 之一，比空氣重，標(biāo)準(zhǔn)狀況（ 0℃ 和大氣 壓強(qiáng) 101325帕）下 密度 為 克 /升。在火場中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。正常人一次飲用 410g 純甲醇可產(chǎn)生嚴(yán)重中毒。純品略帶 乙醇 味，粗品刺鼻難聞。易燃，燃燒時(shí)有無光的淡藍(lán)色火焰。 甲醇 甲醇為 無色澄清液體，有刺激性氣味。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。液氫外溢并突然大面積蒸發(fā)還會(huì)造成環(huán)境缺氧，并有可能和空氣一起形成爆炸混合物，引發(fā)燃燒爆炸事故。在 252℃ ,變成無色液體 ,259℃ 時(shí)變?yōu)檠┗罟腆w。常見于家庭居室通風(fēng)差的情況下，煤爐產(chǎn)生的煤氣或液化氣管道漏氣或工業(yè)生產(chǎn)煤氣以及礦井中的一氧化碳吸入而致中毒。因一氧化碳無色、無嗅，泄漏出來不易被人們察覺因此是一種危險(xiǎn)性很大的氣體。 一氧化碳 在 甲醇合成 過程中 一氧化碳是 其 主要原料。 圖 氣化爐 IGCC 流程圖 生產(chǎn)原理： 主反應(yīng)： CO(氣 ) +2H2(氣 ) = CH3OH(氣 ) + Q CO2(氣 ) + 3H2(氣 ) = CH3OH (氣 ) +H2O + Q 副反應(yīng)： 2CO +4H2－－ CH3OCH3+ H2O + Q CO + 3H2－－ CH4+ H2O + Q 4CO + 8H2－－ C4H9OH + 3H2O + Q CO2+ H2－－ CO + H2O－ Q 甲醇主反應(yīng)是可逆放熱反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)體積縮小，并 且只能在催化劑作用下，才能較快反應(yīng)，所以反應(yīng)在較高壓力和適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度下 ， CO、 CO2 才能獲得較高轉(zhuǎn)化率 。三塔精餾流程的預(yù)精餾塔和加壓精餾塔的 再沸器熱源來自轉(zhuǎn)化氣的余熱。 義馬氣化廠的 Lurgi工藝精餾采用三塔精餾或三塔精餾后再串一個(gè)回收塔。凈化工序送來的新鮮氣，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，和循環(huán)機(jī)出口的循環(huán)氣混合，進(jìn)入合成系統(tǒng)，在適當(dāng)?shù)膲毫?，溫度條件下，通過催化劑的作用使一定量的 CO、 CO2 和 H2 合成粗甲醇，分離醇后的氣再循環(huán)使用。由于水解催化劑對 COS 水解率很高，經(jīng)過兩次脫硫之后氣體中總硫化物含量≤ ，滿足甲醇催化劑對氣體中硫化物的要求。精脫硫?qū)⒃蠚庵锌偭蛎摮粒?，以保證 催化劑有較長的使用壽命。 精脫硫生產(chǎn)工藝 煤氣經(jīng)過脫硫、變換及脫碳后還含有不同數(shù)量的硫化物，由于甲醇催化劑系CU－ ZN 催化劑，對硫化物特別敏感。根據(jù)所用吸收劑的狀態(tài)不同，又可分為濕法脫碳和干法脫碳。 變換氣體 將造氣來的煤氣中的 CO 在變換催化劑的作用下轉(zhuǎn)化成 CO2，同時(shí)獲得 H2，為后工段提供合格的原料氣。 《化工安全工程概論》課程論文 題目： 甲醇生產(chǎn)項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)有害 因素分析與安全對策措施淺析 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 論文成績 ： 甲醇生產(chǎn)項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)有害因素分析與安全對策措施淺析 甲醇生產(chǎn)總流程長，工藝復(fù)雜，根據(jù)不同原料與不同的凈化方法可演變?yōu)槎喾N生產(chǎn)流程。義馬氣化廠制甲醇是采用煤碳?xì)饣姆椒ǎ蠚饨?jīng)過壓縮、變換、脫碳、精脫硫、甲醇合成與精餾精制后制得甲醇。 CO 變換的反應(yīng)原理 : CO + H2O = CO2+ H2+41KJ / mol 脫碳工藝流程 根據(jù)所用吸收劑的性質(zhì)不同，可分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和物理化學(xué)吸收法三類。從節(jié)能角度考慮，宜選用物理吸收法，其同時(shí)還能脫除硫化氫、微量有機(jī)硫、氯化物、水、氨、部分甲烷，減輕后續(xù)精脫硫的負(fù)荷 。少量的硫化物便會(huì)使其中毒而喪失活性。 由脫碳系統(tǒng)來的原料氣進(jìn)入系統(tǒng)后首先進(jìn)入第一脫硫塔，在該塔內(nèi)脫除氣體中的 H2S， 使出塔氣體中 H2S 含量＜ ，而后進(jìn)入加熱器，加熱至 60℃進(jìn)入精脫硫塔，精脫硫塔內(nèi)裝有水解催化劑，在水解催化劑作用下， COS + H2S—— H2S + CO2 生成的 H2S 氣體再進(jìn)入精脫硫塔下部將氣體中 H2S 脫至＜。 甲醇 合成生產(chǎn)工藝 甲醇合成工藝分為高壓法、中壓法和低壓法，合成的主要任務(wù)有兩個(gè)，一個(gè)是合成粗甲醇，二是回收反應(yīng)熱副產(chǎn)蒸汽。反應(yīng)器管間的鍋爐給水被反應(yīng)熱加熱產(chǎn)生蒸汽送入汽包，通過壓力調(diào)節(jié)后送入蒸汽管網(wǎng)。有時(shí)也采用兩塔精餾。因此 , 精餾消耗的低壓蒸汽很少。 精餾生產(chǎn)工藝 用物理精餾的方法，在預(yù)塔、主塔中將粗醇反復(fù)氣化與反復(fù)冷凝，使其中的水份、有機(jī)雜質(zhì)及其它無機(jī)雜質(zhì)除去，從而制取合格精甲醇。分布在甲醇合成的全過程，一旦泄漏，容易引起中毒。一氧化碳進(jìn)入人體 之后會(huì)和血液中的血紅蛋白結(jié)合，進(jìn)而排擠血紅蛋白與氧氣的結(jié)合，從而出現(xiàn)缺氧 等癥狀 。 氫 氣 氫氣在 標(biāo)準(zhǔn)狀況下密度是 克 /升 (最輕的氣體 )，難溶于水。氫氣是一種無色、無嗅、無毒、易燃易爆的氣體，和氟、氯、氧、 一氧化碳 以及空氣混合 均有爆炸的危險(xiǎn)，其中，氫與氟的混合物在低溫和黑暗環(huán)境就能發(fā)生自發(fā)性爆炸，與氯的混合比為 1： 1 時(shí)，在光照下也可爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會(huì)發(fā)生爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會(huì)劇烈反應(yīng)。微有乙醇樣氣味，易揮發(fā)，甲醇對金屬特別是 黃銅 有輕微的腐蝕性。蒸氣能與空氣形成爆炸混合物． 爆炸極限 %%(vol)。有毒可直接侵害人的肢 體細(xì)胞 組織．特別是侵害視覺 神經(jīng)網(wǎng) 膜，致使失明。飲用 78g 可導(dǎo)致失明，飲用30100g 就會(huì)死亡。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。無色、無臭、無味。 氧氣進(jìn)入人體途徑主要是通過呼吸。．液氧或氧氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏 ，壓力下高速泄漏的氣流 ， 容易產(chǎn)生靜電并放電產(chǎn)生火花；純氧為強(qiáng)氧化劑，如發(fā)生泄漏 ， 則高濃度氧遇到現(xiàn)場存在的易燃物質(zhì)能劇烈氧化放熱 ，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。易吸收 空氣 中的水分和 二氧化碳 。溶于水、乙醇 時(shí)或溶液與酸混合時(shí)產(chǎn)生劇熱。粉塵或煙霧會(huì)刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔 ,皮膚和眼與 NaOH 直接接觸會(huì)引起灼傷 ,誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。為 氯化氫 的水溶液。有刺 激性 氣味 。 能與一些活性 金屬粉末 發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱。 氮?dú)夂投趸? 一般情況下，二氧化碳中是無毒物質(zhì)。其毒性作用有二方面，一是高濃度二氧化碳使空氣中氧含量降低而導(dǎo)致機(jī)體缺氧窒息，甚至死亡；二是高濃度二氧化碳本身具有刺激和麻醉作用。 氮?dú)獗旧頉]有毒性，但當(dāng)環(huán)境中氮?dú)夂吭龈邥r(shí)，會(huì)使氧氣含量相對減少，從而引 起窒息造成死亡，所以高濃度的氮?dú)庖环N危險(xiǎn)性很大的有害氣體。純氧為強(qiáng)氧化 劑，如發(fā)生泄漏 ，則高濃度氧遇到現(xiàn)場存在的易燃物質(zhì)能劇烈氧化放熱 ，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 中毒 焦?fàn)t煤氣中含有一氧硫化碳、硫化氫、氨氣、苯等多種對人體傷害過程快、后果嚴(yán)重的易中毒 ； 合成精餾過程中的甲醇可以通過吸入、食入、經(jīng)皮吸收等途徑，對人體中樞神經(jīng)有麻醉作用，對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，易引起病變，還會(huì)引起皮膚出現(xiàn)脫脂 、皮炎等狀況；當(dāng)以上生產(chǎn)物料發(fā)生泄漏時(shí) ， 不僅有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)，亦同時(shí)存在中毒危險(xiǎn)。 灼傷（化學(xué)灼傷（腐蝕）與高溫灼傷 ） 甲醇生產(chǎn)工藝中會(huì)使用到強(qiáng)酸強(qiáng)堿和一些腐蝕性氣體和液體，會(huì)對人體產(chǎn)生不同程度的危害。盡管對設(shè)備采取了隔熱保溫措施，也仍將能產(chǎn)生熱 輻射而對操作人員造成傷害。 觸電 這類危險(xiǎn)主要發(fā)生在生產(chǎn)設(shè)施的各種機(jī)泵的電動(dòng)機(jī)和輔助設(shè)施所在的變壓器 、配 電室部位以及動(dòng)力與照 明電氣線路等處和照明電器上。 高空墜落與物體打擊 由于甲醇合成工藝中的許多裝置的廠房有不少是多層 ，設(shè)備也多是高大，其樓梯、直斜鋼梯 、 平臺(tái)、走臺(tái)較多，車間內(nèi)也會(huì)有吊裝 口 、 安裝孔和地溝等，若操作人員疏忽大意及蠻干，或在檢修維護(hù)時(shí)，違反起重作業(yè)、高空作業(yè)的安全操作規(guī)程，未采取安全防護(hù)措施，則會(huì)發(fā)生高處墜落、落物打擊的傷害。 防止危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏與聚集措施及相關(guān)要求 （ 1） 加強(qiáng)生產(chǎn)管理，嚴(yán)格按生產(chǎn)規(guī)程、安全規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程進(jìn)行日常的生產(chǎn)、管理、維護(hù)，確保無泄漏生產(chǎn)。 （ 2） 操作人員應(yīng)根據(jù)各崗位不同的危險(xiǎn)特性，分別穿戴相應(yīng)合適的防護(hù)用具，作業(yè)時(shí)對其毒害、腐蝕性等更應(yīng)加強(qiáng)注意。操作前應(yīng)由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。 （ 3） 原料 運(yùn)輸時(shí)，采用安全可靠的運(yùn)輸車輛，并懸掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，符合《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)定》的規(guī)定。發(fā)熱設(shè)備和管道嚴(yán)格按照設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則計(jì)算確定保溫層厚度。 （二）認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程“ ”規(guī)定。 （四）禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。 （六）易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)，辦公室和更衣室內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃液體。 （七）嚴(yán)禁在防火間距、消防安全通道內(nèi)搭建筑物或堆積各類物資。 （九）危險(xiǎn)品倉庫 、 氣柜、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置。 （十）禁止在易燃易爆場使用易產(chǎn)生火花的工具。 生產(chǎn)裝置的防火防爆措施： （一）廠房的建筑、易燃物品的貯存與生產(chǎn)工藝裝置的平面布置必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》的有關(guān)要求。 （三）在生產(chǎn)系統(tǒng)可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力等檢測儀表、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。 （五）所有放空管均應(yīng)有引至室外的導(dǎo)管，并高出廠房建筑物?？扇?xì)怏w的放空管，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器。 （六）有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備，應(yīng)安裝安全閥或爆破板（防爆膜），導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向。 （八）生產(chǎn)、貯存可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。 （九）所有自動(dòng)控制系統(tǒng)，應(yīng)同時(shí)設(shè)置手動(dòng)控制系統(tǒng)。 （二）設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)的條件和要求必須是： 、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于 30 米，并處在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。固定動(dòng)火區(qū)不得有管溝、電纜溝等。 ，門窗要向外開，道路要暢通。 防火設(shè)施 、防爆設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范 ,火災(zāi)和具有爆炸危險(xiǎn)場所的電氣裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 、管道、建筑物之間防火距離應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 , 保證作業(yè)場所中的危險(xiǎn)物質(zhì)的濃度不超過有關(guān)規(guī)定 ,并設(shè)計(jì)必要的檢測和自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。 、管