微型調節(jié)支承主要部件的數(shù)控加工畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-04 16:44本頁面
【正文】 削加工性均較好，可以用于制造受力較大的零件?？紤]材料的綜合性能及經(jīng)濟性，本課題所設計的底座的材料選用ZG230450。為了簡化供應和儲存的材料品種，對于小批制造的零件，應盡可能減少同一部設備上使用材料的品種和規(guī)格，使綜合經(jīng)濟效益最高。（4） 經(jīng)濟性選擇零件材料時，當用價格低廉的材料能滿足使用要求時，就不應選擇價格高的材料，這對于大批量制造的零件尤為重要。金屬材料的性能可通過熱處理和表面強化（如噴丸、滾壓等）來提高和改善，因此要充分利用熱處理和表面處理的手段來發(fā)揮材料的潛力。（2） 零件的工作條件在腐蝕介質中工作的零件應選用耐腐蝕材料，在高溫下工作的零件應選耐熱材料，在濕熱環(huán)境下工作的零件，應選防銹能力好的材料，如不銹鋼、銅合金等。153灰鑄鐵HT150HT200HT250145195240———150～200170～220190～240球墨鑄鐵QT45010QT5007QT6003QT7002450500600700310320370420160～210170～230190～270225～305二、材料選用的原則從各種各樣的材料中選擇出合用的材料是一項受到多方面因素制約的工作，通常應考慮下面的原則：（1） 載荷的大小和性質，應力的大小、性質及其分布狀況對于承受拉伸載荷為主的零件宜選用鋼材，承受壓縮載荷的零件應選鑄鐵。130179。表11 常用鋼鐵材料的機械性能材料機械性能名稱牌號抗拉強度sb(N/mm2)屈服強度ss(N/mm2)硬度(HBS)普通碳素結構鋼Q215Q235Q255Q275335～410375～460410～510490～610215235255275優(yōu)質碳素結構鋼203545410530600245315355156197220合金結構鋼18Cr2Ni4W35SiMn40Cr40CrNiMo20CrMnTi65Mn1187859819801079735835510785835834430260229247269163。用碳素鋼和合金鋼澆鑄而成的鑄件稱為鑄鋼，通常用于制造結構復雜、體積較大的零件，但鑄鋼的液態(tài)流動性比鑄鐵差，且其收縮率的鑄鐵件大，故鑄鋼的壁厚常大于10ｍｍ，其圓角和不同壁厚的過渡部分應比鑄鐵件大。例如鉻能提高鋼的硬度，并在高溫時防銹耐酸；鎳使鋼具有良好的淬透性和耐磨性。每一種合金元素含量高于5%或合金元素總含量高于10%的稱為高合金鋼。每一種合金元素低于2%或合金元素總量低于5%的稱為低合金鋼。%～%的高碳鋼具有高的強度和剛性，通常用于制作普通的板彈簧、螺旋彈簧和鋼絲繩。%～%的低碳鋼零件可通過滲碳淬火使其表面硬而心部韌，一般用于制造齒輪、鏈輪等要求表面耐磨而且耐沖擊的零件。碳素鋼的性能主要取決于其含碳量。碳素鋼包括普通碳素結構鋼和優(yōu)質碳素結構鋼。按化學成分鋼可分為碳素鋼和合金鋼。工具鋼可用于制造各種刀具、模具等。鋼的類型很多，按用途分，鋼可分為結構鋼、工具鋼和特殊用途鋼。球墨鑄鐵強度較灰鑄鐵高且具有一定的塑性，球墨鑄鐵可代替鑄鋼和鍛鋼用來制造曲軸、凸輪軸、油泵齒輪、閥體等?；诣T鐵的抗壓強度高，耐磨性、減振性好，對應力集中的敏感性小，價格便宜，但其抗拉強度較鋼差。1鑄鐵 常用的鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。金屬材料主要指鑄鐵和鋼，它們都是鐵碳合金，它們的區(qū)別主要在于含碳量的不同。下面就對本課題所設計的主要零部件的加工工藝進行分析。螺釘3旋進支承桿的導向槽內，使支承桿只能升降而不能旋轉；同時螺釘還可以用來控制支承桿升降的極限位置。微型調節(jié)支承是一種常見的用來支承不太重的工件，并根據(jù)需要調節(jié)其支承高度的機構，其構成的主要零部件，如圖所示：由圖可知，該傳動器主要有以下幾部分組成：底座 套筒 螺釘 調節(jié)螺母 支承桿。 CAD／CAM技術推動了幾乎一切領域的設計革命，CAD技術的發(fā)展和應用水平已成為衡量一個國家科技現(xiàn)代化和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志之一。從l974年開始，人們把CAD系統(tǒng)和生產(chǎn)計劃管理及力學計算相結合，發(fā)展成為CAD／CAM綜合系統(tǒng)。 CAM(Computer Aided Manufacturing—計算機輔助制造)是從APT開始的。 CAD／CAM技術 1963年，美國麻省理工學院首次提出CAD(Computer Aided Design—計算機輔助設計)的概念。 7)首件試加工與現(xiàn)場問題處理。 5)按程序單制作控制介質。 3)對零件圖形進行必要的數(shù)學處理。因此，數(shù)控加工工藝主要包括以下幾方面的內容： 1)選擇并確定需要進行數(shù)控加工的零件及內容。但必須有編程前的數(shù)控工藝做必要準備工作和編程后的善后處理工作。在數(shù)控機床上加工時，將記錄在控制介質上、描述加工過程所需的全部工藝信息，即原先在通用機床上加工時需要操作者考慮和決定的內容及動作的數(shù)碼信息輸人數(shù)控機床的數(shù)控裝置，對輸入信息進行運算和控制，并不斷向伺服機構——使機床實現(xiàn)加工運動的機電功能轉換部件發(fā)送脈沖信號，伺服機構對脈沖信號進行轉換與放大處理，然后由傳動機構驅動機床按所編程序進行運動，便可加工出我們所需要的零件。數(shù)控裝置體積越來越小，精度越來越高，在工業(yè)生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重要作用。 數(shù)控加工技術數(shù)控加工技術是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中的一門新型的發(fā)展十分迅速的高新技術，它將制造技術、數(shù)字化技術、微電子技術、監(jiān)控檢測技術等多種高新建設傳統(tǒng)的機械加工技術有效地結合起來，成為制造自動化領域最重要的基礎技術。較好地解決了復雜、精密、多品種、中小批量機械零件加工問題，是一種通用、靈活、高效能的自動化機床。關鍵詞： 微型調節(jié)支承 工藝分析 數(shù)控加工 程序 目 錄摘 要 (Ⅰ)1 緒 論 (1) (1) (1) CAD/
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