微型調(diào)節(jié)支承主要部件的數(shù)控加工畢業(yè)論文-展示頁(yè)
2025-07-04 16:44本頁(yè)面
【正文】 削加工性均較好，可以用于制造受力較大的零件?？紤]材料的綜合性能及經(jīng)濟(jì)性，本課題所設(shè)計(jì)的底座的材料選用ZG230450。為了簡(jiǎn)化供應(yīng)和儲(chǔ)存的材料品種，對(duì)于小批制造的零件，應(yīng)盡可能減少同一部設(shè)備上使用材料的品種和規(guī)格，使綜合經(jīng)濟(jì)效益最高。（4） 經(jīng)濟(jì)性選擇零件材料時(shí)，當(dāng)用價(jià)格低廉的材料能滿(mǎn)足使用要求時(shí)，就不應(yīng)選擇價(jià)格高的材料，這對(duì)于大批量制造的零件尤為重要。金屬材料的性能可通過(guò)熱處理和表面強(qiáng)化（如噴丸、滾壓等）來(lái)提高和改善，因此要充分利用熱處理和表面處理的手段來(lái)發(fā)揮材料的潛力。（2） 零件的工作條件在腐蝕介質(zhì)中工作的零件應(yīng)選用耐腐蝕材料，在高溫下工作的零件應(yīng)選耐熱材料，在濕熱環(huán)境下工作的零件，應(yīng)選防銹能力好的材料，如不銹鋼、銅合金等。153灰鑄鐵HT150HT200HT250145195240———150～200170～220190～240球墨鑄鐵QT45010QT5007QT6003QT7002450500600700310320370420160～210170～230190～270225～305二、材料選用的原則從各種各樣的材料中選擇出合用的材料是一項(xiàng)受到多方面因素制約的工作，通常應(yīng)考慮下面的原則：（1） 載荷的大小和性質(zhì)，應(yīng)力的大小、性質(zhì)及其分布狀況對(duì)于承受拉伸載荷為主的零件宜選用鋼材，承受壓縮載荷的零件應(yīng)選鑄鐵。130179。表11 常用鋼鐵材料的機(jī)械性能材料機(jī)械性能名稱(chēng)牌號(hào)抗拉強(qiáng)度sb(N/mm2)屈服強(qiáng)度ss(N/mm2)硬度(HBS)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q215Q235Q255Q275335～410375～460410～510490～610215235255275優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼203545410530600245315355156197220合金結(jié)構(gòu)鋼18Cr2Ni4W35SiMn40Cr40CrNiMo20CrMnTi65Mn1187859819801079735835510785835834430260229247269163。用碳素鋼和合金鋼澆鑄而成的鑄件稱(chēng)為鑄鋼，通常用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大的零件，但鑄鋼的液態(tài)流動(dòng)性比鑄鐵差，且其收縮率的鑄鐵件大，故鑄鋼的壁厚常大于10ｍｍ，其圓角和不同壁厚的過(guò)渡部分應(yīng)比鑄鐵件大。例如鉻能提高鋼的硬度，并在高溫時(shí)防銹耐酸；鎳使鋼具有良好的淬透性和耐磨性。每一種合金元素含量高于5%或合金元素總含量高于10%的稱(chēng)為高合金鋼。每一種合金元素低于2%或合金元素總量低于5%的稱(chēng)為低合金鋼。%～%的高碳鋼具有高的強(qiáng)度和剛性，通常用于制作普通的板彈簧、螺旋彈簧和鋼絲繩。%～%的低碳鋼零件可通過(guò)滲碳淬火使其表面硬而心部韌，一般用于制造齒輪、鏈輪等要求表面耐磨而且耐沖擊的零件。碳素鋼的性能主要取決于其含碳量。碳素鋼包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。按化學(xué)成分鋼可分為碳素鋼和合金鋼。工具鋼可用于制造各種刀具、模具等。鋼的類(lèi)型很多，按用途分，鋼可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊用途鋼。球墨鑄鐵強(qiáng)度較灰鑄鐵高且具有一定的塑性，球墨鑄鐵可代替鑄鋼和鍛鋼用來(lái)制造曲軸、凸輪軸、油泵齒輪、閥體等。灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度高，耐磨性、減振性好，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性小，價(jià)格便宜，但其抗拉強(qiáng)度較鋼差。1鑄鐵 常用的鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。金屬材料主要指鑄鐵和鋼，它們都是鐵碳合金，它們的區(qū)別主要在于含碳量的不同。下面就對(duì)本課題所設(shè)計(jì)的主要零部件的加工工藝進(jìn)行分析。螺釘3旋進(jìn)支承桿的導(dǎo)向槽內(nèi)，使支承桿只能升降而不能旋轉(zhuǎn)；同時(shí)螺釘還可以用來(lái)控制支承桿升降的極限位置。微型調(diào)節(jié)支承是一種常見(jiàn)的用來(lái)支承不太重的工件，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)其支承高度的機(jī)構(gòu)，其構(gòu)成的主要零部件，如圖所示：由圖可知，該傳動(dòng)器主要有以下幾部分組成：底座 套筒 螺釘 調(diào)節(jié)螺母 支承桿。 CAD／CAM技術(shù)推動(dòng)了幾乎一切領(lǐng)域的設(shè)計(jì)革命，CAD技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用水平已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技現(xiàn)代化和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。從l974年開(kāi)始，人們把CAD系統(tǒng)和生產(chǎn)計(jì)劃管理及力學(xué)計(jì)算相結(jié)合，發(fā)展成為CAD／CAM綜合系統(tǒng)。 CAM(Computer Aided Manufacturing—計(jì)算機(jī)輔助制造)是從APT開(kāi)始的。 CAD／CAM技術(shù) 1963年，美國(guó)麻省理工學(xué)院首次提出CAD(Computer Aided Design—計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))的概念。 7)首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理。 5)按程序單制作控制介質(zhì)。 3)對(duì)零件圖形進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)處理。因此，數(shù)控加工工藝主要包括以下幾方面的內(nèi)容： 1)選擇并確定需要進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容。但必須有編程前的數(shù)控工藝做必要準(zhǔn)備工作和編程后的善后處理工作。在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，將記錄在控制介質(zhì)上、描述加工過(guò)程所需的全部工藝信息，即原先在通用機(jī)床上加工時(shí)需要操作者考慮和決定的內(nèi)容及動(dòng)作的數(shù)碼信息輸人數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置，對(duì)輸入信息進(jìn)行運(yùn)算和控制，并不斷向伺服機(jī)構(gòu)——使機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工運(yùn)動(dòng)的機(jī)電功能轉(zhuǎn)換部件發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換與放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)床按所編程序進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，便可加工出我們所需要的零件。數(shù)控裝置體積越來(lái)越小，精度越來(lái)越高，在工業(yè)生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重要作用。 數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中的一門(mén)新型的發(fā)展十分迅速的高新技術(shù)，它將制造技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)、微電子技術(shù)、監(jiān)控檢測(cè)技術(shù)等多種高新建設(shè)傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)有效地結(jié)合起來(lái)，成為制造自動(dòng)化領(lǐng)域最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。較好地解決了復(fù)雜、精密、多品種、中小批量機(jī)械零件加工問(wèn)題，是一種通用、靈活、高效能的自動(dòng)化機(jī)床。關(guān)鍵詞： 微型調(diào)節(jié)支承 工藝分析 數(shù)控加工 程序 目 錄摘 要 (Ⅰ)1 緒 論 (1) (1) (1) CAD/
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