【正文】 料，氨基塑料，環(huán)氧樹脂，DAP塑料等等。在一定溫度和壓力條件下，通過成型加工，可以將塑料制成具有某種形狀，在常溫下保持形態(tài)不變的塑料制品。塑件（斜齒輪）的分析1．塑件模型2． 塑料（聚甲醛）應(yīng)用基礎(chǔ)塑料的種類繁多，性能有差異,在從事塑料應(yīng)用技術(shù)工作時(shí)，首先應(yīng)對(duì)所選用的塑料(聚甲醛)組成，類型以及有關(guān)性能有所了解，即掌握必要的塑料應(yīng)用基礎(chǔ)知識(shí)。（2）學(xué)會(huì)查閱有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)、手冊(cè)和資料。（7）要求模具零件耐磨、耐用、使用壽命長(zhǎng)。（5）充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工。（3）正確的確定模具成型零件的形狀和尺寸。根據(jù)塑件圖及技術(shù)要求，提出模具結(jié)構(gòu)方案，并使其結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。本課題的研究?jī)?nèi)容及基本要求（1）獨(dú)立擬定動(dòng)渦盤塑件的成型工藝，正確選用成型設(shè)備。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造，制約了工業(yè)的發(fā)展，所以在我國大力發(fā)展模具行業(yè)勢(shì)在必行。目前國內(nèi)模具行業(yè)的基本情況是，隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日漸受到人們廣泛關(guān)注，已形成一個(gè)行業(yè)。（7）模具大量采用標(biāo)準(zhǔn)化。（5）模具表面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)應(yīng)用。（3）塑件更趨向精密化、微型化及超大型化。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及對(duì)塑件質(zhì)量要求的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）塑料成型理論研究的進(jìn)展。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)模化；CAD、CAE、Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在模具價(jià)格方面，我國比發(fā)達(dá)國家低許多，約為發(fā)達(dá)國家的1/3~1/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。我國自改革開放以來，塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現(xiàn)在不僅塑料增加而且其品種更為增多，其產(chǎn)量已上升到居世界第四位，由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。自從1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進(jìn)步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。 structural design 目 錄一. 塑件的分析 1二. 對(duì)塑料技術(shù)要求的了解 4 5 6 8 13 16 16 23 24 25 28 28 29 30 30 30 33前 言1 概述模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被成為“工業(yè)之母”。關(guān)鍵詞：注射模；斜齒輪；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)Abstract: The main design graduate of bevel wheel injection, including the analysis of the program and determine, process. Mold design calculations content. Since the drive is plastic parts and pieces of the project profile for the antiskid cylindrical profile. Therefore, the design is the main settlement of the plastic parts of subsurface choices, determining the number of cavity, the demoulded mechanism design, Using a rotating body, turntable type pulling mechanism to demould. Thereby ensuring the accuracy of the gear,the concentricity of the socket and spiral profile accuracy.Keyword: plastics injection mold。采用了旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤式分型抽芯機(jī)構(gòu)來脫模。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 斜齒輪注射模摘要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是對(duì)斜齒輪注射模的設(shè)計(jì)，包括工藝方案的分析及確定、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容。由于該塑件是傳動(dòng)工程件且阻滑紋為圓柱紋，故在設(shè)計(jì)中主要解決了該塑件的分型面選擇、型腔數(shù)目的確定、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。從而保證了齒輪的精度、其孔的同軸度和螺旋齒廓的精度。 bevel wheel。而塑料模具又是整個(gè)模具行業(yè)中的一枝獨(dú)秀，發(fā)展極為迅速。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，69%~90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多。我國塑料模的發(fā)展迅速。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國際競(jìng)爭(zhēng)能力，是刻不容緩的。（2）新的成型方法不斷涌現(xiàn)。（4）開發(fā)出新型模具材料。（6）模具CAD/CAM/CAE技術(shù)發(fā)展迅速。在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具工業(yè)已經(jīng)從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門，而且其產(chǎn)值已經(jīng)超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。但是我國模具行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在品種少、精度低、制造周期長(zhǎng)、壽命短、供不應(yīng)求的狀況。2本課題的研究?jī)?nèi)容、要求、目的及意義本次動(dòng)渦盤模具設(shè)計(jì)采用Proe輔助設(shè)計(jì)，運(yùn)用CAD技術(shù)能有效地對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)制造過程預(yù)測(cè)評(píng)估通過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)模擬和仿真技術(shù)來完善模具結(jié)構(gòu)，再現(xiàn)能力強(qiáng)，整體水平容易控制，能夠迅速獲得樣品，有利于爭(zhēng)取定單，贏得客戶；同時(shí)節(jié)省大量的模具試制材料費(fèi)用，減少模具返修率，縮短生產(chǎn)周期，大大降低了模具成本。（2）合理地選擇模具結(jié)構(gòu)。必要時(shí)可根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工的要求，提出修改塑件圖紙的要求。（4）所設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便、造價(jià)便宜。（6）設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠，如要求澆注系統(tǒng)充型快，冷卻系統(tǒng)效果好，脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠，自動(dòng)化程度高。本課題的研究目的及意義（1）熟悉擬定塑料成型工藝和模具設(shè)計(jì)原則、步驟和方法。（3）培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。塑料是以合成樹脂為基礎(chǔ)，再加入增塑劑，填充劑，染料，潤(rùn)滑劑，穩(wěn)定劑等材料組成。（一）常用塑料 塑料可分為熱固性塑料和熱塑性塑料。 常用熱塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚體（ABS）、聚甲醛（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚砜（PSF）等等。處于粘流態(tài)的塑料，可采用注射成型和擠出成型等加工方法來制作塑料制品，而聚甲醛就是在粘流態(tài)情況下成型成制品。聚甲醛是不透明或半透明的結(jié)晶塑料。因此，模具設(shè)計(jì)選擇注射及成形時(shí)都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注射機(jī)，澆注系統(tǒng)截面應(yīng)大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有死角滯料，必須嚴(yán)格控制成型溫度，模溫，加熱時(shí)間，螺桿轉(zhuǎn)速及背壓等。(２) 熱敏性強(qiáng)極易分解（但比聚氯乙烯稍弱，共聚比均聚稍弱）分解溫度為240`C,但200度中滯留30分鐘以上即發(fā)生有刺激性分解時(shí)產(chǎn)生有刺激性，腐蝕性氣體。(４) 結(jié)晶度高，結(jié)晶化時(shí)體積變化大，成型收縮范圍大，收縮率大。(６) 摩擦系數(shù)低，彈性高，淺側(cè)凹槽可強(qiáng)迫脫模，塑件表面可帶有皺紋花樣，但易產(chǎn)生表面缺陷，如毛斑、折皺、熔接痕、縮孔、凹痕等弊病。(８) 噴嘴孔徑應(yīng)取大，并采用直通式噴嘴，為防止流涎現(xiàn)象噴嘴孔可呈喇叭狀，并設(shè)置的加熱裝置，以適當(dāng)?shù)乜刂茋娮鞙囟取?１０) 必須嚴(yán)格控制成形條件，嵌件應(yīng)預(yù)熱（一般100～150?。嗔弦话銉?chǔ)存5～10個(gè)塑件重量的物料即可，料溫取稍高于熔點(diǎn)（一般170～190 ）即可，不宜輕易提高溫度，模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，提高模溫可改善表面凹痕，有助于融了料流動(dòng)，塑件內(nèi)外均勻冷卻，防止缺料，縮孔，皺折，模溫對(duì)結(jié)晶度及收縮也有很大影響，必須正確控制，一般取75～120 ，小于4毫米的取75～90 ，宜用高壓，高速注射，塑件可在較高溫度時(shí)脫模，冷卻時(shí)間可短，但為防止收縮變形，應(yīng)力不均，脫模后應(yīng)將塑件放在90`C 左右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻?！　　　。ǎ校希停┑某尚蜅l件 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表14：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　注射成型機(jī)類型螺桿式比重（g／cm）～計(jì)算收縮率(%)～注射壓力(kg/cm)800～1000噴嘴溫度(186。C)90～120適用注射機(jī)類型螺桿式預(yù)熱溫　度（186。C）后　斷中　斷前　斷160～170170～180180～190成型時(shí)間（s）注射時(shí)間高壓時(shí)間冷卻時(shí)間總周期20～900～520～6050～160后處理方　　　　法溫度（186。聚甲醛也是一種重要的工程塑料，它的抗疲勞強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，吸濕性遠(yuǎn)比尼龍小。和其它塑料對(duì)比，聚甲醛還能耐反復(fù)扭曲，而且有突出的回彈能力，故還可用作塑料彈簧制品。此外，收縮率較大，～%，長(zhǎng)期于大氣中暴曬會(huì)加速聚甲醛老化?！　　　　　　　　　　　　　 二 對(duì)塑件技術(shù)要求的了解 因?yàn)槟＞叩男颓辉O(shè)計(jì)是根據(jù)塑件決定的，所以首先必須分析塑件圖和技術(shù)要求。 塑件的幾何形狀分析： 塑件的幾何形狀與成型方法，模具的分型面選擇，塑件是否能順利成型和出模有直接關(guān)系。 １、脫模斜度 為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，在設(shè)計(jì)時(shí)沿脫模方向均應(yīng)有足夠的脫模斜度。30＇。根據(jù)塑件幾何形狀，按照塑件的收縮規(guī)律，一般向心收縮，所以內(nèi)表面脫模斜度要比外表面大,由塑件的精度等級(jí)可確定脫模斜度，內(nèi)表面取1176。30＇。 可得： Ｔ=（Ｌ／100＋）　 Ｔ=〈(42+16π)/100+〉=≈2　　　　　　　　　　　　 即厚度≥2 即可；由于塑件最薄處為4mm，因此符合要求，同時(shí)可判斷流程短，