【正文】 角度 R1——圓弧槽中心半徑 h4——形槽寬度 h3——斜槽半徑方向的距離通常斜槽(轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度)長度不大，可設(shè)為10176。f2+f0)/[(fˊ)π2812 =π(+) =h2=21 p1=12Mpa u2=Q2=2112 =Q總=Q1+Q2 =2850+=由于這個力是由注射機(jī)頂桿來承擔(dān)的,而所選注射機(jī)的法定推力F=。其中推板的總體結(jié)構(gòu)與墊塊相適。然而由于斜齒輪的脫模不能強(qiáng)制脫出，所以利用其螺旋角（4176。 把型腔固定板2型腔墊板24夾緊，一起鏜孔。在完成論文之際，特向我的母校表示崇高的敬意和誠摯的謝意。試模按：一、裝模；二、試模的順序進(jìn)行，對試模后合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂上防銹油后入庫。 在設(shè)計的過程中，曾碰到了許多不夠成熟和理解的技術(shù)方面，制造方面，但經(jīng)過指導(dǎo)老師的悉心教導(dǎo)和各參考書的參閱均得到了較為圓滿的答案。在此模具中，采用了轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)。動模板 動模板是模具和成型設(shè)備連接的板, 一般與模腳相連接, 所以定模板固定板的直徑要與定模板的直徑相同, 取ф240mm合格, 材料選取45鋼。176。根據(jù)本模具結(jié)構(gòu)可知，選用彈簧復(fù)位較合適，可選用彈簧 為了使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位，我們采用了彈簧，復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)主要由螺釘，彈簧及推桿組成。螺釘選擇 GB70—85—M845 的內(nèi)六角的螺釘銷釘選擇GB119—86—A525的標(biāo)準(zhǔn)銷加工時斜楔與定模板之間應(yīng)配作加工，為了使銷能順利裝入可在定模板銷孔位置上設(shè)置通氣孔。斜楔與橫板有固定面，其表面粗糙度值要低，斜楔脫模本身具有復(fù)位作用，因此可不設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)。查得 δS =(216～314)MPa 常溫 F ns=～∵Τ溫度常溫為安全起見 ns= [δ1]=(216～314)／=～ [τ]=（～）（～）=～型芯平均壓力 P=35MPa τ=Q/A≤[τ] А≥Q/[τ]=35π/424 = πd2/4≥ d≥取 d=10mm 脫模機(jī)構(gòu)中各零件的設(shè)計① 頂桿的設(shè)計頂桿在機(jī)構(gòu)中的作用主要有三點(diǎn),一是頂出型芯上部的冷料井；二是防止型芯偏斜,起定位型芯的作用,保證精度；三是起到排氣作用。八 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 模具中的脫模機(jī)構(gòu)，根據(jù)成型設(shè)備，塑件形狀的不同而有多種形式，但都要求機(jī)構(gòu)的工作可靠，動作靈活，結(jié)構(gòu)簡單。聚甲醛塑料其結(jié)晶速度快，流速增高，并且摩擦使料溫也增高，有利于其填充型腔。主流道的長度由定模板厚度確定。通常為保證側(cè)壁之間連接準(zhǔn)確性,～, 可使內(nèi)側(cè)連接緊密。）／（36178。(1000+280)∕(1000280) = mm δt=1000kg／cm178。=≈178。加上澆道容積約為10cm179。）定模板上孔徑100兩拉桿之間距260290定模板上孔深10頂出形式中間頂出動模板上孔徑100　　四 型腔數(shù)目的決定 注射模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，每一次注射生產(chǎn)一個塑件，也可以是多腔，每一次注射生產(chǎn)多個塑件?！　　　5=178。根據(jù)孔邊距與孔徑的關(guān)系，孔徑d為3～6mm時(塑件為?4)最小孔邊距b=2～3mm，而塑件b=(14π48)/8=7mm 因此足夠。　　　　`　　　　　　　　　　 二 對塑件技術(shù)要求的了解 因?yàn)槟＞叩男颓辉O(shè)計是根據(jù)塑件決定的，所以首先必須分析塑件圖和技術(shù)要求。(８) 噴嘴孔徑應(yīng)取大，并采用直通式噴嘴，為防止流涎現(xiàn)象噴嘴孔可呈喇叭狀，并設(shè)置的加熱裝置，以適當(dāng)?shù)乜刂茋娮鞙囟?。（一）常用塑? 塑料可分為熱固性塑料和熱塑性塑料。2本課題的研究內(nèi)容、要求、目的及意義本次動渦盤模具設(shè)計采用Proe輔助設(shè)計，運(yùn)用CAD技術(shù)能有效地對整個設(shè)計制造過程預(yù)測評估通過計算機(jī)數(shù)據(jù)模擬和仿真技術(shù)來完善模具結(jié)構(gòu)，再現(xiàn)能力強(qiáng)，整體水平容易控制，能夠迅速獲得樣品，有利于爭取定單，贏得客戶；同時節(jié)省大量的模具試制材料費(fèi)用，減少模具返修率，縮短生產(chǎn)周期，大大降低了模具成本。我國塑料模的發(fā)展迅速。采用了旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤式分型抽芯機(jī)構(gòu)來脫模。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及對塑件質(zhì)量要求的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）塑料成型理論研究的進(jìn)展。（3）正確的確定模具成型零件的形狀和尺寸。聚甲醛流動性中等，主要由其溫度壓力，模具結(jié)構(gòu)來決定其流動性。C)170～180螺桿轉(zhuǎn)速(n/min)28模具溫度(186。 根據(jù)塑件材料聚甲醛推薦的脫模斜度為40＇～1176。而塑件的尺寸精度為IT9級也合理。21=179?！　　　　max=V 注射基本壓力（依塑件壁厚及流程比而異） Ｐ＝Pb 得鎖模力： F=23=900 因此，鎖模力足夠。 因此，為了安全起見，可把嵌入型腔外徑取為72mm。 （三）確定分型面分型面選擇的合理對模具有很大的影響因素,因此，應(yīng)合理選擇脫模方便、不影響塑件外觀、排氣順利,使其具有良好的工作效果。a)塑料的成型收縮率理論的成型收縮率： 塑件在20℃溫度下的體積／型腔在20℃溫度下的容積＝成型收縮率也就是體積的收縮,在設(shè)計型腔時,常按長度收縮計算。, 可取α=3176。因此其流程短，排氣條件好，不易產(chǎn)生熔接痕，且對筒形中間通孔塑件更適合，只能適用于型腔，但澆口去除困難。也就是說，推管在推動的同時也相應(yīng)的應(yīng)與塑件一起旋出型腔，從而實(shí)現(xiàn)脫模。取h1=15mm。F1 = N δS=265～353 nS=～ 取nS=2 [δ1]=δS/nS =（265～353）／（～） =～ 取[δ1]=150②斜楔尺寸的確定設(shè)彎銷的寬度為a,由圖可知 ` y=120+a/2 x=100㎜由力矩平衡公式可知 F但為了有一定間隙可取α2=11176。Fsc)/Flim]=(28+)/[( )/]=n取16n總=n+=16+=H0=nt+2dT=p=H0=+2=取H0=8mm1080 GB208980 （二）彈簧的分布形式 通常,塑料模中復(fù)位機(jī)構(gòu)通常選用彈簧,更換簡便,只要拆開墊板即可,而且,可通過墊片來調(diào)節(jié)彈力的大小. 十 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 （一）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 保證模具開合運(yùn)動時動、定模相對的精確位置,保護(hù)型芯在合模時與型腔不發(fā)生碰撞。即： F′=1000=24500N F′Q總 故合格 （二）側(cè)抽芯力計算 Q=c具體尺寸見零件圖SLM—8與SLM—7。24′）的條件，利用支承銷在頂管斜槽中轉(zhuǎn)4176。 插入定位銷，磨出基準(zhǔn)面（⊥）。同時，感謝我們機(jī)械系的所有領(lǐng)導(dǎo)和老師給我提供學(xué)習(xí)的機(jī)會和良好的環(huán)境。模具裝配完成以后，在交付生產(chǎn)之前，應(yīng)進(jìn)行試模。 通過本次畢業(yè)設(shè)計， 我對塑料模的設(shè)計思路、方案分析，擬定等各個環(huán)節(jié)有了較為清晰、深入的了解，拿到一個塑料制件，首先要對制件進(jìn)行工藝分析，在滿足制件使用要求的前提下，為提高制件質(zhì)量、精度還可以對制件的某件的某些部位進(jìn)行改進(jìn)，注射模的設(shè)計步驟主要還包括：模具型腔個數(shù)的確定、分型面的選擇、型腔配置、澆道、澆口系統(tǒng)的確定、側(cè)凹處理的方式、推件裝置的確定、拉料桿型式的確定流道凝料脫落形式的確定、溫度控制方式的確定、型腔、型芯固定方式的確定、型芯抽拔方式的確定、校核、繪制主要需件工作簡圖等，在設(shè)計時要對各個方案進(jìn)行權(quán)衡量，盡早彩用標(biāo)準(zhǔn)件以縮短設(shè)計周期，降低設(shè)計成本，在塑料模選材的方面，我認(rèn)識到塑料模所用材料與冷沖模，玻璃模等其它模具所用的材料有所不同，其選標(biāo)主要按用途而定如在這副模具中，模具用于成大量生產(chǎn)，所以應(yīng)具有足夠的耐磨性，并應(yīng)具有良好的定模板，動模板等也選用45經(jīng)過熱處理。本次所設(shè)計的塑料斜齒輪注射模最大的特點(diǎn)是兩個地方：一是八個側(cè)型芯的成形、脫模。 具體尺寸見零件圖SLM13。 α=βγ/2=176。 具體尺寸可參考零件圖SLM4 九 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計和選擇 常見復(fù)位形式有復(fù)位桿與復(fù)位彈簧。=≈75㎜ H=h2+h1+(14+)=㎜ 具體尺寸可參考SLM3 (4) 斜楔的固定方式斜楔的固定方式是在定模板上開出與斜楔頭部尺寸相吻合的槽,把斜楔鑲?cè)氩蹆?nèi),用兩銷釘和兩螺釘緊固定位。 1. 斜楔的確定 （1） 斜楔的形狀 常見的斜楔形狀是與側(cè)型芯相對，但本斜楔是起轉(zhuǎn)動作用，因此其形狀如圖所示：由于斜楔在工作時要受到彎曲和摩擦，所以除了應(yīng)有足夠的強(qiáng)度外，表面粗糙度值要低，材料外表硬而耐磨。轉(zhuǎn)銷的破壞形式主要是剪切斷裂,以下按剪切應(yīng)力、型腔壓力來確定轉(zhuǎn)銷的直徑d，材料為35鋼。但因本畢業(yè)設(shè)計的參考資料有限，所以只能根據(jù)推測來確定，故不開設(shè)冷卻系統(tǒng)。如果采用不當(dāng)，容易招致填充不良、氣泡、融合痕、翹變形、密度不均勻的弊病。圓錐孔小頭直徑為4～8mm，～1mm。不過,也有其好,可解決復(fù)雜型面的加工困難。＋26178。(δt+P)/(δtP) R＝√178。=π26178。每一塑件為39cm179。最大模具厚度300模板最大距離600最小模具厚度200模板行程300噴嘴孔徑4噴嘴圓弧半徑12噴嘴移動距離210許用型腔壓力280（kg/cm178。14=179。 孔 在塑件設(shè)計過程中，為了不影響塑件強(qiáng)度，孔與孔之間距離不應(yīng)太小，否則易破裂。 在工業(yè)中，除了選用聚甲醛作為某些有色金屬的代用品之外，還廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)床、化工、機(jī)械、電器、農(nóng)業(yè)機(jī)械等行業(yè)制造零部件。(７) 宜用螺桿式注射機(jī)成形，余料不宜過多和滯留太長，一般塑件克量（包括主流道、分流道）不應(yīng)超過注射機(jī)注射克量的75%，或取注射容與料筒容量之比為1：6～1：10，料筒噴嘴等務(wù)必防止有死角，間隙而滯料，預(yù)塑時螺桿轉(zhuǎn)速宜取低，并宜用單頭，全螺紋，等距，壓縮突變型螺桿。在一定溫度和壓力條件下，通過成型加工，可以將塑料制成具有某種形狀，在常溫下保持形態(tài)不變的塑料制品。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行