【正文】 驗(yàn)算 模具的閉模高度 模具的閉模高度指的是閉模時(shí),定模板到模腳下表面的距離,從模具的 裝配圖中量得 H=244 mm ∴Hmin≤H≤Hmax=300 mm Hmin=200 mm∴模具能在設(shè)備上安裝 模具的開模行程 S′=2(H1+H2)+(5～10) H1—脫模距離()mm =2(30+42)+(5～10)=（149～154）mm H2—塑件高度(mm)由前面注射機(jī)的選擇技術(shù)參數(shù)可得注射機(jī)的開模行程 S=300 mm SS′ ∴模具能順利脫出塑件。P/180176。 α=βγ/2=176。即無(wú)需脫模斜度（α=0）。推板和固定板之間的導(dǎo)向裝置是保證推件機(jī)構(gòu)推出、復(fù)位的準(zhǔn)確導(dǎo)向，具體要求為能承受規(guī)定的重量，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。參照《機(jī)械設(shè)計(jì)與工藝手冊(cè)》表286 選工作負(fù)荷F= 彈簧中徑D=ф10mm 圈彈簧工作極限負(fù)荷下變形量fˊ= 節(jié)距P= 最小導(dǎo)柱的直徑Dmin=16mm 材料直徑d= 參照①附表34 Fmax=212N K=m/(m1)+1/4m M=D/d=10/= K=()+1/4= 參照《機(jī)械設(shè)計(jì)與工藝手冊(cè)》P192 Fsc=KF2=212= N=(KF2+fo)/fˊFsc/Flim 式中f2=28mm fo=(—)f2n=(k1 具體尺寸可參考零件圖SLM4 九 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和選擇 常見(jiàn)復(fù)位形式有復(fù)位桿與復(fù)位彈簧。(3) 定位裝置通常側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)都設(shè)有定位裝置。β可設(shè)取5176。由于孔深為4mm，因此可取S=5mm。=≈75㎜ H=h2+h1+(14+)=㎜ 具體尺寸可參考SLM3 (4) 斜楔的固定方式斜楔的固定方式是在定模板上開出與斜楔頭部尺寸相吻合的槽,把斜楔鑲?cè)氩蹆?nèi),用兩銷釘和兩螺釘緊固定位。h2/6將①、②代入③式： σmax=M彎/W =(19723)/[（120+a/2）a3]≤150 解得： a≥7由整體結(jié)構(gòu)可知： 取b2=25 b1=30 B2=30 B1=45 h1=35 α1=15～20176。x F(120+a/2)=100 F=6574/(120+a/2)因?yàn)殇N為一懸臂梁，故按彎曲公式來(lái)計(jì)算 M彎=Pcos30176。 1. 斜楔的確定 （1） 斜楔的形狀 常見(jiàn)的斜楔形狀是與側(cè)型芯相對(duì)，但本斜楔是起轉(zhuǎn)動(dòng)作用，因此其形狀如圖所示：由于斜楔在工作時(shí)要受到彎曲和摩擦，所以除了應(yīng)有足夠的強(qiáng)度外，表面粗糙度值要低，材料外表硬而耐磨。根據(jù)塑件側(cè)孔，采用托盤式抽芯機(jī)構(gòu)較合理，且抽芯距不大，抽拔力不大。其配合尺寸如圖所示。 即： α=β=4176。轉(zhuǎn)銷的破壞形式主要是剪切斷裂,以下按剪切應(yīng)力、型腔壓力來(lái)確定轉(zhuǎn)銷的直徑d，材料為35鋼。中間的頂桿用來(lái)正確的確定型芯位置，同時(shí)在塑件脫模時(shí)，有排氣作用，從而不影響脫模。結(jié)構(gòu)形式 如圖所示，其脫模結(jié)構(gòu)是推管為主。24ˊ 螺旋升角的塑件，雖然其螺旋升角不大，但若采用強(qiáng)制脫模，因其模數(shù)小，齒數(shù)多，則易出現(xiàn)制件破壞，顯然不行。但因本畢業(yè)設(shè)計(jì)的參考資料有限，所以只能根據(jù)推測(cè)來(lái)確定，故不開設(shè)冷卻系統(tǒng)。因?yàn)樗芰系谋诤翊笥诘扔? mm,所以結(jié)晶時(shí)的模溫可取t=90c176。（三）定位圈的選用 由XSZY125型注射機(jī)查得,定模板與澆口套之間配合孔徑為Ф100﹢參定位圈推薦值： D=100mm d3=75mmD2=50mm h=14mm 七 模具的溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 對(duì)于注射模而言，其是連續(xù)工作的，而受人為因素影響較多，所以無(wú)須很精確的計(jì)算，加熱冷卻系統(tǒng)可以根據(jù)型腔的幾何形狀、塑料的成形特性來(lái)確定 。由于塑件是一工程塑件，長(zhǎng)筒形，外形有齒輪，內(nèi)孔要與軸相互配。如果采用不當(dāng)，容易招致填充不良、氣泡、融合痕、翹變形、密度不均勻的弊病。 D=d+tgα/2 H=（1/32/5）R=5～10mm, 可取H=R/3=5mm。 R=12＋3=15mm ③其他尺寸, α=2176。圓錐孔小頭直徑為4～8mm，～1mm。在保證工作順利的條件下，容積應(yīng)取最小，以充分利用材料，減小材料損耗。查得聚甲醛厚度大于8mm時(shí),～,根據(jù)塑件復(fù)雜程度與精度取其平均值較合適,取S=b)工作尺寸計(jì)算型腔的制造公差,按精度等級(jí)查得δm＝Δ/3(Δ為塑件公差值)。成型尺寸計(jì)算 型腔的制造尺寸是包括了塑料的成型收縮在內(nèi)的。不過(guò),也有其好,可解決復(fù)雜型面的加工困難。 ～,不過(guò)不得超過(guò)其塑料的最大溢邊值,結(jié)合本模具,可依靠模具分型面的間隙和側(cè)抽芯和型腔的配合間隙來(lái)排氣,無(wú)須另外開設(shè)排氣槽,～。因?yàn)樵诖私孛嬉贿呌行饼X輪,又有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),從軸向型芯角度考慮,脫模時(shí)塑件定會(huì)落在有阻螺紋的型芯上。 （二）動(dòng)模板厚度的計(jì)算 塑料及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積: F＝π()178。＋26178。－ｒ178。Ｐ／Ｅr=p=280kg/cm178。(δt+P)/(δtP) R＝√178。 (三) 注射能力來(lái)確定型腔數(shù)為了更正確的確定型腔數(shù)目，可以以注射能力為基礎(chǔ)來(lái)校核一下，以按每次注射量不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的80%。 模板面積　　型腔的模板面積大小必須能在注射機(jī)上安裝。P=π26178。采用圓薄片型澆口，最長(zhǎng)流程為42＋Ks　　　　　 Ｐ——型腔注射壓力 取P＝2800　　　　　　　　　　　　　　　 Ｐb——基本壓力　　　　　　　　　　　　　　　 Kc＝?。ň奂兹? K?＝1～　　取K?＝　 鎖模力　　 ，即　　　　　　　　　F=49= 取2腔即最多每模2腔。每一塑件為39cm179。C== Q=QmaxC (cm179。從注塑成型的生產(chǎn)效益拉一看，多型腔模從表面上看，比單型腔模經(jīng)濟(jì)效益高，從制造的難度來(lái)看，多型腔比單型腔制造難度大，從整體考慮，可以從以下各方面來(lái)確定型腔數(shù)。最大模具厚度300模板最大距離600最小模具厚度200模板行程300噴嘴孔徑4噴嘴圓弧半徑12噴嘴移動(dòng)距離210許用型腔壓力280（kg/cm178。Ｐ=42==59g (二)選擇注射機(jī)由于塑件生產(chǎn)批量為大批，因此盡量多型腔，但與此塑件相組合，根據(jù)最大理論注射量和最大注射克量，選擇注塑機(jī)類型。48=179。21=179。14=179。6＝179。Ｚ／cosβ＝179。齒高h(yuǎn)= r=，齒距p=4r=＜b，因此符合要求。 孔 在塑件設(shè)計(jì)過(guò)程中，為了不影響塑件強(qiáng)度，孔與孔之間距離不應(yīng)太小，否則易破裂。 ２、塑件的壁厚壁厚與流程有密切關(guān)系，且成比例關(guān)系，根據(jù)聚甲醛屬流動(dòng)性中等。聚甲醛屬硬脆類塑料，且屬厚壁大的塑件，因此脫模斜度可取大值。因此，設(shè)計(jì)時(shí)要使塑件的幾何形狀能滿足其成形工藝要求。 在工業(yè)中，除了選用聚甲醛作為某些有色金屬的代用品之外，還廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)床、化工、機(jī)械、電器、農(nóng)業(yè)機(jī)械等行業(yè)制造零部件。制品可在40～100度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，并能保持較高的硬度，耐磨性，剛度和強(qiáng)度。C）時(shí)間（h）80～1003～5料筒　溫度（186。(１１) 在料溫偏高，噴嘴溫度偏低，高壓對(duì)空注射易發(fā)生爆炸性傷人事故，分解時(shí)有刺激性氣體，料性易燃應(yīng)遠(yuǎn)離明火 。(７) 宜用螺桿式注射機(jī)成形，余料不宜過(guò)多和滯留太長(zhǎng)，一般塑件克量（包括主流道、分流道）不應(yīng)超過(guò)注射機(jī)注射克量的75%，或取注射容與料筒容量之比為1：6～1：10，料筒噴嘴等務(wù)必防止有死角，間隙而滯料，預(yù)塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速宜取低，并宜用單頭，全螺紋，等距，壓縮突變型螺桿。(３) 流動(dòng)性中等，流動(dòng)性對(duì)溫度不敏感，但對(duì)注射壓力變化敏感。且不屬于吸濕性塑料，因此，在成型前可不用預(yù)熱處理，因?yàn)榫奂兹┦菬崦粜运芰?。（二）聚甲醛（POM）塑料聚甲醛（POM）的工藝性能熱塑性塑料在恒家壓力下，根據(jù)受熱溫度的差別，存在三種狀態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。在一定溫度和壓力條件下，通過(guò)成型加工，可以將塑料制成具有某種形狀，在常溫下保持形態(tài)不變的塑料制品。（2）學(xué)會(huì)查閱有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)、手冊(cè)和資料。（5）充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工。根據(jù)塑件圖及技術(shù)要求，提出模具結(jié)構(gòu)方案，并使其結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造，制約了工業(yè)的發(fā)展，所以在我國(guó)大力發(fā)展模具行業(yè)勢(shì)在必行。（7）模具大量采用標(biāo)準(zhǔn)化。（3）塑件更趨向精密化、微型化及超大型化。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；籆AD、CAE、Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無(wú)規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。在模具價(jià)格方面，我國(guó)比發(fā)達(dá)國(guó)家低許多，約為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/3~1/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。自從1927年聚氯乙烯塑料問(wèn)世以來(lái)，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進(jìn)步，愈來(lái)愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。關(guān)鍵詞：注射模；斜齒輪；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)Abstract: The main design graduate of bevel wheel injection, including the analysis of the program and determine, process. Mold design calculations content. Since the drive is plastic parts and pieces of the project profile for the antiskid cylindrical profile. Therefore, the design is the main settlement of the plastic parts of subsurface choices, determining the number of cavity, the demoulded mechanism design, Using a rotating body, turntable type pulling mechanism to demould. Thereby ensuring the accuracy of the gear,the concentric