注射模課程設(shè)計(jì)說明書-展示頁
2024-08-04 03:54本頁面
【正文】 2第4章 成型零件的設(shè)計(jì) 13 成型零件應(yīng)具備的性能 13 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13第5章 成型零件的工作尺寸計(jì)算 14 型腔工作尺寸計(jì)算 15 型腔徑向尺寸 15 型腔深度尺寸 15 型芯工作尺寸計(jì)算 15 型芯徑向尺寸 15 型芯高度尺寸 15 型腔壁厚計(jì)算 16 16第6章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 18 注射機(jī)最大注射量的校核 18 鎖模力的校核 18 18 18 模具安裝部分的校核 19 19第7章 模具總裝配圖 20總 結(jié) 21參考文獻(xiàn) 22 學(xué)習(xí)好幫手第1章 塑件的工藝性分析塑件的名稱：某型號(hào)零件塑件的材料：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS），屬于熱塑性材料塑件的用途：屬于工業(yè)用品塑件的生產(chǎn)批量：大批量注：（1）外形尺寸： 該塑件壁厚為1mm,塑件高度為3mm，所用材料為ABS塑料，是熱塑性塑料，適合于注射成型。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是圓形蓋注射模具的設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一副注射模具來生產(chǎn)塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核等都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)。. . . .. .摘 要本次課程設(shè)計(jì)主要是針對(duì)圓形蓋的注射模具設(shè)計(jì),該蓋材料為ABS塑料，是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種產(chǎn)品。通過對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注射模。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。針對(duì)塑件的具體結(jié)構(gòu)工藝性要求，該模具是單分型面注射模具。（2）精度等級(jí)： 塑件未注公差的尺寸取公差為MT5。利用CATIA軟件繪制三維圖，如圖12所示。樹脂吸水性不很高，?0_2%以下時(shí)，對(duì)于包裝嚴(yán)密、貯存得當(dāng)而且制品要求不太高的情況下，可不經(jīng)干燥處理即可進(jìn)行成型加工。 塑料ABS無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱?。 塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強(qiáng)度和更好的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備進(jìn)行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機(jī)械加工。塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。 ABS的主要性能指標(biāo)見表11表11 ABS的性能指標(biāo)密度/～屈服密度/Mp50比體積/～拉伸強(qiáng)度/Mp38吸水率(%)～拉深彈性模量/Mp103熔點(diǎn)/℃130～160抗彎強(qiáng)度/Mp80計(jì)算收縮率(%)～抗壓強(qiáng)度/Mp53比熱容/J.(kg.℃)11470彎曲彈性模量/Mp103塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又在相當(dāng)大程度的影響塑件的尺寸精度。對(duì)于本產(chǎn)品，圖紙未注明尺寸精度，我們?nèi)∫话憔?。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，該塑件外形為圓形蓋，圓角過渡且無尖角存在，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。該塑件為方便開模分型，取分型面于塑件下邊緣平齊。 學(xué)習(xí)好幫手. . . .. .第2章 成型設(shè)備選擇與模具工藝參數(shù) 塑件的體積計(jì)算 在CATIA軟件中三維建模后，分析體測得體積v=1733mm179。質(zhì)量m=ρv== 式（21） 型腔數(shù)量選擇根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%，由于沒有規(guī)定制品尺寸精度，且產(chǎn)品較小，產(chǎn)量較大，所以應(yīng)設(shè)計(jì)成一模二到四腔，這里綜合考慮預(yù)采用一模二腔。 注射機(jī)的初步選擇（1）塑件成型所需的注射總量應(yīng)小于所選注塑機(jī)的注射容量。由于本次采用流道簡單并且較短。 分型面的選擇分型面的選擇原則：7便于模具加工綜上所述，由于該塑件形狀規(guī)則，則其分型面的位置如下： 分型面 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。本設(shè)計(jì)的模具為一副小型模具，故采用整體式結(jié)構(gòu)。（1）主流道的長度小型模具L應(yīng)盡量小于60mm,本次設(shè)計(jì)中取50mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。）大端直徑D= d＋2Ltan（α/2）=6mm 式（）（4）主流道球面半徑 SR = 噴嘴球頭半徑 + (12)mm = 12 +1 mm = 13mm 式（）
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