數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)2-展示頁(yè)
2025-07-04 07:26本頁(yè)面
【正文】 Chiron公司將刀庫(kù)設(shè)計(jì)成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置。 a. 主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床采用電主軸(內(nèi)裝式主軸電機(jī))，主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)200000r/min； b. 進(jìn)給率：，最大進(jìn)給率達(dá)到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精確加工； c. 運(yùn)算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開(kāi)發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上,CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。目前,數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革,數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型,超小型化。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)作者:王方成班級(jí):08機(jī)電三班 學(xué)號(hào):080105637摘要： 從20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來(lái),數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化。各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家投入巨資,對(duì)現(xiàn)代技術(shù)進(jìn)行研究開(kāi)發(fā),數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù),他集微電子,計(jì)算機(jī),信息處理,自動(dòng)檢測(cè),自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體,具有高精度,高效率,柔性自動(dòng)化等特點(diǎn),對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)繞性自動(dòng)化,集成化,智能化起著舉足輕重的作用。在智能基礎(chǔ)上,綜合了計(jì)算機(jī),多媒體,模糊控制,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等學(xué)科技術(shù),數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速,高精,高效控制,加工過(guò)程中可以自動(dòng)修正,調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù),實(shí)現(xiàn)了在現(xiàn)診斷和智能化故障處理。關(guān)鍵字：數(shù)控技術(shù) 發(fā)展 趨勢(shì) 隨著汽車(chē)、國(guó)防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來(lái)越高。由于運(yùn)算速度的極大提高，、～240m/min的進(jìn)給速度； d. 換刀速度：目前國(guó)外先進(jìn)加工中心的刀具交換時(shí)間普遍已在1s左右。 數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償越來(lái)越獲得重視。研究結(jié)果表明，綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少60%～80%； g. 采用網(wǎng)格解碼器檢查和提高加工中心的運(yùn)動(dòng)軌跡精度，并通過(guò)仿真預(yù)測(cè)機(jī)床的加工精度，以保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，使其性能長(zhǎng)期穩(wěn)定，能夠在不同運(yùn)行條件下完成多種加工任務(wù)，并保證零件的加工質(zhì)量。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類(lèi)。采 用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時(shí)間以及中間過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制 造商的市場(chǎng)反應(yīng)能力，相對(duì)于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)。德國(guó)Index公司最新推出的車(chē)削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu)，該加工中心能夠完成 車(chē)削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復(fù)雜零件的全部加工。 在2005年中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT2005)上，國(guó)內(nèi)外制造商展出了形式各異的多軸加工機(jī)床(包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等)以及可實(shí)現(xiàn)4～5軸聯(lián)動(dòng)的五軸高速門(mén)式加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)高速銑削中心等。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： h. 加工過(guò)程自適應(yīng)控制技術(shù)：通過(guò)監(jiān)測(cè)加工過(guò)程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識(shí) 別，以辯識(shí)
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