5m1e分析法人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)資料-展示頁(yè)
2025-07-04 05:37本頁(yè)面
【正文】 主要控制措施有： ?。?）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制； （2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量； ?。?）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，經(jīng)減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。5M1E各因素分析及控制措施操作人員因素 凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。5M1E分析法（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)） 造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素： a) 人（Man/Manpower）： 操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等； b) 機(jī)器（Machine）： 機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等； c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等； d) 方法（Method）： 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； e)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確； f) 環(huán)境（Enviromen） 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； 由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，所以常簡(jiǎn)稱為5M1E。6要素只要有一個(gè)發(fā)生改變就必須重新計(jì)算?！ 》勒`可控制措施： （1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制； （2）編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證； ?。?）加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次； ?。?）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒； ?。?）廣泛開展QCC品管圈活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。材料因素 主要控制措施有（1）在原材料采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求； ?。?）加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)； （3）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）； （4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作?！ 」に嚪椒ǖ姆勒`和控制措施： （1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心； （2）加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能
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