軸套類零件加工工藝分析-展示頁(yè)
2025-07-04 03:59本頁(yè)面
【正文】 方向，穩(wěn)定可靠的裝夾工件。鎢鈦鈷類合金適用于加工鋼材，鎢鈷類適用于加工鑄鐵及有色金屬材料。 其中高速鋼及硬質(zhì)合金是目前使用最廣的兩類刀具材料： 1）高速鋼廣泛用于各種刀具，特別是切削刃形狀較復(fù)雜的刀具。 4）較高的耐磨性。 2）足夠的硬度及韌性。刀具的刀桿可以采用 45鋼或40Cr 鋼等結(jié)構(gòu)鋼材制造，調(diào)制后硬度為30——40HRC。由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，加工過(guò)程中，應(yīng)穿插安排檢驗(yàn)的輔助工序。粗加工時(shí)，為保證高的表面質(zhì)量，留余量 待精加工。 根據(jù)上述零件幾何結(jié)構(gòu)分析及技術(shù)分析，選擇棒料，毛坯尺寸為Φ55150。 （4）、毛坯尺寸：（φ 55150）。 （2）、未注公差尺寸按 GB1804M。第二章 零件結(jié)構(gòu)工藝 、零件圖如圖所示：（1）、未注倒角145 176。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型軸類零件（如曲軸）可以采用鑄件毛坯。 毛坯的制造方法軸套類零件毛坯的形式有棒料，鍛件和鑄件三種。調(diào)質(zhì)處理又能消除一部分粗加工后引起的內(nèi)應(yīng)力，代替了時(shí)效處理，且調(diào)質(zhì)后工件產(chǎn)生的變形可以在后道工序中消除。該零件在毛坯鍛造后正火可以消除其鍛造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，降低硬度，改善了加工性能。需選擇合理的機(jī)床并采用相應(yīng)的加工方案，選擇合理的切削參數(shù)及刀具獲得表面粗糙度 .零件切削所選擇的材料是20Cr,經(jīng)過(guò)正火可以：① 改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能。通過(guò)加工工藝的調(diào)整使零件在加工過(guò)程中達(dá)到要求的精度，是設(shè)計(jì)內(nèi)容中的一個(gè)重要部分。 通過(guò)這次設(shè)計(jì)明白了還有很多知識(shí)都需要自己去努力學(xué)習(xí)，所以誠(chéng)心希望老師多多指導(dǎo)，忠心感謝！第一章 零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析 零件完整性與正確性分析 零件的完整性分析機(jī)床主軸一般為精密主軸，它的功用為支承傳動(dòng)件（如齒輪、帶輪、凸輪等）、傳遞轉(zhuǎn)距，除承受交變彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力外，還受沖擊載荷作用，因此，對(duì)其要求有較高的綜合力學(xué)性能，以保證裝在主軸上的工件或切削工具（如刀具、鉆頭、砂輪等）具有一定的回轉(zhuǎn)精度。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控機(jī)床，確定加工工藝，學(xué)會(huì)分析零件，掌握數(shù)控編程。數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)的制造業(yè)的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來(lái)了深刻的變化。最后就是編程采用MASTERCAM 軟件自動(dòng)編程。最后再將需要的其他工序如普通加工工序插入，并銜接于數(shù)控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數(shù)控加工工藝路線。再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用量。需要選擇定位基準(zhǔn)；零件的定位基準(zhǔn)要能保證零件經(jīng)多次裝夾后其加工表面之間相互位置的正確性。這份畢業(yè)設(shè)計(jì)主要分為5 個(gè)方面：. 計(jì)算編程。用到了銑端面、銑凸臺(tái)、鉆通孔、擴(kuò)孔、絞孔、攻螺紋。而加工工藝設(shè)計(jì)則包括工序尺寸及公差計(jì)算，切削參數(shù)的計(jì)算，切削用量的計(jì)算，走刀路線的計(jì)算和時(shí)間定額計(jì)算。而在此過(guò)程中選擇加工設(shè)備與刀，夾，量具是個(gè)十分重要的選擇環(huán)節(jié)，加工為成品的零件若要達(dá)到預(yù)期的尺寸與精度，必須選擇與其相應(yīng)的精確的機(jī)床與刀具。 5：輔助工序。 3：劃分加工程序。而工藝規(guī)程設(shè)計(jì)則包括： 1：基準(zhǔn)的選擇。零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系著整個(gè)設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)思路和邏輯思維順序，而技術(shù)要求則是在零件加工過(guò)程中要求零件的完整性與正確性，對(duì)材料的選擇也是需要及其用心分析的。 通過(guò)對(duì)需要加工的零件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求的分析和加工工藝的分析及刀具及機(jī)床的選擇，使得自己對(duì)所學(xué)的知識(shí)做一次全面的總結(jié)。 此次設(shè)計(jì)的磨床主軸加工方案的技能點(diǎn)主要在于錐面的加工，帶凹槽零件的編程，深孔的加工，內(nèi)螺紋的加工，外圓的銑扁，高精度磨削。5：能確定各工序有關(guān)的切削因素，能對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行分析處理。 3：掌握綜合軸類的加工工藝分析。首先必須能夠作到 1：合理選用材料和規(guī)定的相應(yīng)熱處理。并進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行工藝分析。 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)谛Ｗ詈笠淮沃R(shí)的全面檢驗(yàn)，是對(duì)基本知識(shí)，基本理論和基本技能掌握程度的一次總測(cè)試。山 東 省 水 利 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 論 文課 題： 軸套類零件加工工藝分析 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用姓 名： 葛慶賀班 級(jí)： 數(shù)控08441指導(dǎo)老師： 趙勇 房偉2011年9月10日 目錄前言……………………………….…………………………3第一章 零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析……………………………….6….…………………………….6……………….…………………………….6……………….…………………………….6第二章 零件結(jié)構(gòu)工藝…………….………………………….8第三章 選擇加工設(shè)備與刀、夾具….………………………10 機(jī)床的選擇…………………..……………………..10 刀具的選擇………………….……………………...11 夾具的選擇…………………………………………12第四章 加工工藝分析…………………………………….14 夾緊方式……………………………………………14 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………14 加工順序的安排……………………………………15 切削用量的確定及功率的校核…………………….16 切削液的選擇……………………………………….18第五章
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