企業(yè)oee基礎(chǔ)入門(mén)定義-展示頁(yè)
2025-07-04 03:31本頁(yè)面
【正文】 計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8*6010=470（min）實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=4703035=405（min）有效率=405/470=（86%）表現(xiàn)性=400/405=(98%)質(zhì)量指數(shù)=(40020)/400=(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE的作用利用OEE的一個(gè)最重要目的就是幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過(guò)程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來(lái)評(píng)價(jià)停工所帶來(lái)的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。全局設(shè)備效率OEE是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國(guó)的跨國(guó)企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，全局設(shè)備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM（Total Productive Maintenance）實(shí)施的重要手法之一。但是，絕大多數(shù)企業(yè)的管理人員并沒(méi)有意識(shí)到這一點(diǎn)，或者說(shuō)只是有感觀上的感覺(jué)，但缺乏定量的數(shù)據(jù)，而沒(méi)有采取有效的措施予以解決。OEE基礎(chǔ)入門(mén)隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，生產(chǎn)企業(yè)要想持續(xù)獲得理想的效益，其中一個(gè)重要環(huán)節(jié)就是要持續(xù)提升其生產(chǎn)效率——在具有“制造大國(guó)”之稱的中國(guó)的今天，效率已成為眾多企業(yè)是否可以贏利的關(guān)鍵甚至是決定性因素。然而，中國(guó)目前大部分生產(chǎn)企業(yè)，特別是民營(yíng)生產(chǎn)企業(yè)，其表面上看似良好運(yùn)作的生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際上并沒(méi)有以最好的狀態(tài)進(jìn)行工作，設(shè)備和操作人員的價(jià)值存在很大的改善空間，這無(wú)形中為企業(yè)造成了巨大的損失。為了解決這一問(wèn)題，國(guó)際制造業(yè)提出了全局設(shè)備效率（OEE）的概念。OEE的定義OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫(xiě)。OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來(lái)評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來(lái)評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來(lái)反映沒(méi)有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。下面表格是六大損失的簡(jiǎn)單說(shuō)明及其與OEE的關(guān)系：六大損失類(lèi)別OEE損失類(lèi)別事件原因注釋停機(jī)損失可用率刀具損壞設(shè)備突發(fā)故障原料短缺等表示設(shè)備因?yàn)橐恍┐蟮墓收?，或者突發(fā)事件所引起的停工換裝調(diào)試損失可用率改變工具設(shè)備預(yù)熱等因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準(zhǔn)備工作而造成的損失暫停機(jī)損失表現(xiàn)性不通暢的生產(chǎn)流導(dǎo)軌阻塞清潔，檢查一般指停工5分鐘以下，并不需要維護(hù)人員介入的停工減速損失表現(xiàn)性低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能運(yùn)行設(shè)備磨損員工技術(shù)因素等任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的因素啟動(dòng)過(guò)程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、返工等設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生的次品生產(chǎn)過(guò)程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、返工等生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生的次品OE E計(jì)算實(shí)例設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H，班前計(jì)劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的OEE。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。【本章完】企業(yè)OEE計(jì)算問(wèn)題的解決OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即設(shè)備綜合效率，其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。本文引入非設(shè)備因素停機(jī)的概念，修改了OEE的算法，使計(jì)算得到的OEE更能夠真實(shí)反映設(shè)備維護(hù)的實(shí)際狀況，讓設(shè)備完全利用的情況由完全有效生產(chǎn)率這個(gè)指標(biāo)來(lái)反映。一、OEE表述和計(jì)算實(shí)例OEE= 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格品率其中，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 = 開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間而，負(fù)荷時(shí)間 = 日歷工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間 = 負(fù)荷時(shí)間 – 故障停機(jī)時(shí)間 – 設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動(dòng)所用時(shí)間） 性能開(kāi)動(dòng)率 = 凈開(kāi)動(dòng)率速度開(kāi)動(dòng)率 而，凈開(kāi)動(dòng)率 = 加工數(shù)量實(shí)際加工周期/開(kāi)動(dòng)時(shí)間速度開(kāi)動(dòng)率 = 理論加工周期/實(shí)際加工周期合格品率 = 合格品數(shù)量/ 加工數(shù)量 在OEE公式里，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況；性能開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。例1: 設(shè)某設(shè)備1天工作時(shí)間為8h, 班前計(jì)劃停機(jī)20min, 故障停機(jī)20min, 更換產(chǎn)品型號(hào)設(shè)備調(diào)整40min, , , 一天共加工產(chǎn)品400件, 有8件廢品, 求這臺(tái)設(shè)備的OEE。有些企業(yè)還可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際, 用便于統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來(lái)推算TPM[2]。計(jì)算：可以簡(jiǎn)化為OEE = （b/a）（d/c）（f/e）= （90/100）（900/1000）（800/900） = 72%OEE還有另一種表述方法，更適用于流動(dòng)生產(chǎn)線的評(píng)估, 即OEE= 時(shí)間
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