企業(yè)oee基礎(chǔ)入門定義(參考版)
2025-06-28 03:31本頁面
【正文】 這個工廠正準備雇用并訓練更多的維修人員，執(zhí)行丟掉的維修活動并將所有的維修資源歸專業(yè)維修管理?？偟木S修時間包括加班時間，承包人時間和house %，%。同樣的，如果你已經(jīng)建立起了集中的或分散組織的基礎(chǔ)維修數(shù)據(jù)庫，且與操作有非常密切的聯(lián)系，也沒有必要去改變組織。作者不贊成將維修挪到生產(chǎn)操作領(lǐng)域。這種現(xiàn)象通常會經(jīng)歷大約三年左右的時間才會發(fā)生。這樣做是錯誤的。這將導(dǎo)致一些典型的意外現(xiàn)象發(fā)生，而且還時常不采取相關(guān)措施來改進這種狀況。設(shè)備可靠性開始降低。訂貨將會增加。由于有更多的人在崗，加班時間和承包人的工時將會增加。為了對故障進行修復(fù)而在不同部門之間調(diào)動人員將會變得更困難。工作請求將不再被輸入計算機中，因為召喚人更加容易和方便。這樣可實現(xiàn)對問題更快的維修。更多的維修人員輪流當值，因為這樣它可以感覺更安全。首先：如果基本的維修作業(yè)（計劃和時間安排，預(yù)防性維修，存儲，技術(shù)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)）沒有像日常生活方式那樣建立起來，就不要采取這些措施，否則它將導(dǎo)致許多低劣的維修作業(yè)組織。這些現(xiàn)象是常見的。然而有些組織為了進行維修作業(yè)改進而采取了一些其它措施，主要如下：也有一些公司，他們專門提供車間數(shù)據(jù)，并且很容易的自動讀到OEE報告?？偟膩碚f，不應(yīng)僅計算設(shè)備的OEE，也應(yīng)計算生產(chǎn)線的OEE，對于公司而言，還應(yīng)計算所有設(shè)備的OEE。前期：將TDC與你的數(shù)據(jù)收集結(jié)合在一起。TDC克服了OEE應(yīng)用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用于顯示與OEE相關(guān)的實際價值儲蓄。為了增加你的OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。當監(jiān)控每一個設(shè)備的OEE時不能僅著眼于設(shè)備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個多么有價值的工具，你就會逐漸的將它用于你設(shè)備的其它方面。如果需要可以從小處開始。需要指出的是顯示器顯示的機器運行速度，只是設(shè)備整體效能的一部分而不是全部。讓你的職工更容易的看到他們所做的工作是如何影響到整體設(shè)備的使用、生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，他們會更加努力取得到一個更好的效果。OEE公式雖然簡單，卻是一個極好的基準設(shè)計工具，可以使公司設(shè)備具有世界上一流的生產(chǎn)力。它還可用于發(fā)現(xiàn)公司中最需要改進的地方，從這里開始進行改進，可以獲得最大的投資回報。優(yōu)質(zhì)率――單位時間生產(chǎn)的適于銷售的產(chǎn)品占總產(chǎn)品的百分比。注：生產(chǎn)效率是設(shè)備以理論速度進行單件生產(chǎn)時有效時間的百分比，它可以度量速度的損失。性能比――單位時間內(nèi)原始設(shè)備制造商（OEM）以最大額定生產(chǎn)速度生產(chǎn)產(chǎn)品部件的百分比。即：OEE=可用度生產(chǎn)率優(yōu)質(zhì)率可用度——生產(chǎn)計劃內(nèi)產(chǎn)品正常使用的百分比（用于評估可靠性）或可使用時間占日歷時間（天/周/年）的百分比（用于度量裝備的利用率），即設(shè)備能夠工作的概率。它由可用度、性能比、優(yōu)質(zhì)率三個要素構(gòu)成，單一設(shè)備甚至整個工廠的運行都受到OEE這三個要素累積效果的影響。為了促使更多的人使用OEE并從中獲益，文章將簡單介紹什么是OEE，為什么要使用OEE和如何使用OEE?！迸c根源分析方法的應(yīng)用相似，成功實施OEE的主要障礙在于人們沒有人真正的了解它，認認真真地去嘗試并堅持。 Mike(最佳作業(yè)方式的倡導(dǎo)者與作者)認為：“盡管許多人都知道RCA和它的應(yīng)用，但很少人使用它。TEEP（Total Effective Equipment Performance），即完全有效生產(chǎn)率，也有資料表述為產(chǎn)能利用率，即把所有與設(shè)備有關(guān)和無關(guān)的因素都考慮在內(nèi)來全面反映企業(yè)設(shè)備效率。如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實就是計算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負荷時間的百分比?！EE（Overall Equipment Effectiveness），即設(shè)備綜合效率，相應(yīng)的計算公式如下：OEE＝時間開動率性能開動率合格品率100％在OEE的計算公式中，時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。 k9 Q$ r。 9 [* e+ w. v。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。 OEE的作用. P7 Z: u: d$ V2 m3 R39。 c+ H3 K% F9 Y39。 世界范圍的研究表明，目前制造業(yè)的平均OEE為60%.全球工業(yè)的OEE平均渴望值應(yīng)該為85%（世界級OEE指數(shù)）或者更高。2 n/ L a0 ` [amp。 根據(jù)OEE系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)，你可以方便的知道自己工廠存在什么問題，例如，如果你的有效率在某一個時間段很低，說明在六大損失中和OEE可用率損失有關(guān)的故障太多，那么，顯而易見，你應(yīng)該把改善重點放在這些方面了！同樣，如果質(zhì)量指數(shù)或者表現(xiàn)性導(dǎo)致你的OEE水平降低，那么你就應(yīng)該把目光放在和它們有關(guān)的問題點上。 ^9 L9 \9 W0 Y OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=%9 B39。 l/ S 質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=(%)) C。k3 s V4 B: i l) j5 h9 } \4 }* B6 z S39。 V6 h。 t39。 計劃運行時間=8x6015=465 (min) _: H3 F$ q$ u1 v。]$ B \E N7 f! I4 f 根據(jù)上面可知： A2 Eu% E! r Eamp。4 ]. ], w6 o3 f+ w F0 ( l, G! D7 x39。 b39。下面表
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