【正文】 際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2806和中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 8129—1987 以及近年新出現(xiàn)的一些數(shù)控詞匯數(shù)控機(jī)床操作技巧也不一成不變?！　】傊?，掌握數(shù)控機(jī)床操作技巧一個循序漸進(jìn)過程，并不能一蹴而就。同時操作之前，操作者應(yīng)該接受機(jī)床操作安全培訓(xùn)，每類機(jī)床應(yīng)有安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)操作安全培訓(xùn)，持有培訓(xùn)合格上崗證后才能上機(jī)床工作。為了避免碰撞，操作者操作機(jī)床時，要充分五官功能，觀察機(jī)床有無異常動作，有無火花，有無噪音異常響動，有無震動，有無焦味。程序結(jié)束階段，各數(shù)控軸退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。機(jī)床碰撞大多發(fā)生機(jī)床快速移動過程，這時候發(fā)生碰撞危害也最大，應(yīng)絕對避免。 以下幾點心得或許對數(shù)控機(jī)床初學(xué)者預(yù)防碰撞有所幫助。所以對于高精度數(shù)控機(jī)床來說，碰撞絕對要杜絕。一般來說，對于剛性不強(qiáng)機(jī)床影響較大，對于剛性較強(qiáng)龍門結(jié)構(gòu)機(jī)床，同等撞擊力下影響較小。常聽別人說，不碰機(jī)床，就學(xué)不會機(jī)床操作，這一種非常錯誤有害認(rèn)識。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用扳手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。 1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 2) 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。 3. 合理選擇夾具 1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； 2) 零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。 2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。對于不銹鋼和耐熱合金等材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。 最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。 數(shù)控車削的工藝與工裝 數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計不到的事故。 用戶不能隨意更換機(jī)床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機(jī)床各部件動態(tài)特征。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。因此，安裝數(shù)控車床的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。 二、數(shù)控機(jī)床零件加工前的準(zhǔn)備要求1. 機(jī)床位置環(huán)境要求 機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。 由于我國處于數(shù)控加工技術(shù)的大力發(fā)展階段，大量的數(shù)控機(jī)床和先進(jìn)的加工手段的快速引進(jìn)，卻沒有大量熟練數(shù)控技術(shù)操作的人員參與，因此造成該行業(yè)嚴(yán)重缺乏人才。 數(shù)控加工機(jī)床是機(jī)械控制、強(qiáng)電控制、弱電控制為一體高科技產(chǎn)物，對機(jī)床的運行溫度、濕度及環(huán)境都有較高的要求。 數(shù)控加工系統(tǒng)就像計算機(jī)一樣，可以通過調(diào)整部分參數(shù)達(dá)到修改或改變其運作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴(kuò)展。所以勞動強(qiáng)度很低。 勞動強(qiáng)度低。 加工精度高。 利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面。利用數(shù)控加工技術(shù)可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的準(zhǔn)確性和精度都可以得到很好的保證。這是一種現(xiàn)代化的加工手段。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)概念；加工方法；分類；刀具補(bǔ)償；目 錄摘 要 I目 錄 II一、數(shù)控技術(shù)的概念與特點 1二、數(shù)控機(jī)床加工前的準(zhǔn)備要求 3 5 6 9 數(shù)控機(jī)床加工特點 10 數(shù)控機(jī)床的操作方法 13 數(shù)控車床是怎樣操作的 18三、數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的因素 22 普遍認(rèn)為數(shù)控機(jī)床的幾何誤差由以下幾方面原因引起 22 23四、計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) 24 數(shù)控機(jī)床的分類與發(fā)展 26 26 27六、數(shù)控機(jī)床維修中應(yīng)注意的事項 28七、數(shù)控加工安全規(guī)則 29結(jié) 論 30致 謝 31參 考 文 獻(xiàn) 32一、數(shù)控加工技術(shù)概念與特點簡單的說就是利用數(shù)字化控制系統(tǒng)在加工機(jī)床上完成整個零件的加工。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備已成為關(guān)系國家戰(zhàn)略和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低是衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，實現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。數(shù)控機(jī)床加工與操作方法 摘要 數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，離開了數(shù)控技術(shù)，先進(jìn)制造技術(shù)就成了無本之木。數(shù)控技術(shù)的廣泛使用給機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、管理方式帶來深刻的變化，它的關(guān)聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計。 本論文主要介紹數(shù)控機(jī)床的定義，數(shù)控機(jī)床初學(xué)者的要求，機(jī)床加工前的準(zhǔn)備工作，數(shù)控機(jī)床的程序指令，數(shù)控機(jī)床對刀操作方法，數(shù)控機(jī)床的工作原理和結(jié)構(gòu)，加工特點，機(jī)床加工幾何精度要求，數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點和缺點，數(shù)控機(jī)床與計算機(jī)實現(xiàn)自動技術(shù)，機(jī)床維修和生產(chǎn)安全要求。這一類的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。同時數(shù)控加工技術(shù)也成為一個國家制造業(yè)發(fā)展的標(biāo)志?？傮w上說，和傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段相比數(shù)控加工技術(shù)具有以下特點（既有優(yōu)缺點）： （1） 數(shù)控機(jī)床優(yōu)點 加工效率高。而加工過程是由計算機(jī)控制，所以零件的互換性強(qiáng)，加工的速度快。 同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動裝置,提高分辨率,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。 由于采用了自動控制方式，也就是說加工的全部過程是由數(shù)控系統(tǒng)完成，不像傳統(tǒng)加工手段那樣煩瑣，操作者在數(shù)控機(jī)床工作時，只需要監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)。 適應(yīng)能力強(qiáng)。 工作環(huán)境好。 就業(yè)容易、待遇高?！　?二)數(shù)控機(jī)床的缺點 數(shù)控機(jī)床的主要缺點如下：價格較高，設(shè)備首次投資大；對操作、維修人員的技術(shù)要求較高；加工復(fù)雜形狀的零件時,手工編程的工作量大。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。 2. 電源要求 一般數(shù)控車床安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。 3. 溫度條件 數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝氏度，相對溫度小于80%。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。 4. 按說明書的規(guī)定使用機(jī)床 用戶在使用機(jī)床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。制造廠在設(shè)置附件時，充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。 使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi)，不允許任意提高。 1. 合理選擇切削用量 對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。 進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。它比切削速度對刀具的影響小。 用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行研究。 2. 合理選擇刀具 1) 粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。 3) 為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。 4. 確定加工路線 加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。 5. 加工路線與加工余量的聯(lián)系 目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。 6. 夾具安裝要點 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，如圖1。 刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削 相當(dāng)于精加工過程 去處毛刺等傷痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多應(yīng)用于進(jìn)行精加工的刀具上 、數(shù)控機(jī)床的初學(xué)者要求對于數(shù)控機(jī)床操作初學(xué)者，經(jīng)常發(fā)生碰撞。機(jī)床碰撞對機(jī)床精度很大損害，對于不同類型機(jī)床影響也不一樣。如果機(jī)床懸臂式得結(jié)構(gòu)，以及機(jī)床主軸裝一回轉(zhuǎn)軸上機(jī)床結(jié)構(gòu)，一旦機(jī)床發(fā)生碰撞話，對機(jī)床精度影響致命。只要操作者細(xì)心掌握一定防碰撞方法，碰撞完全可以預(yù)防避免?！　∨鲎舶l(fā)生最主要原因：一對刀具或者砂輪 直徑長度輸入錯誤；二對工件尺寸其他相關(guān)幾何尺寸輸入錯誤以及工件初始位置定位錯誤；三機(jī)床工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機(jī)床零點加工過程被重置，而產(chǎn)生變化。所以操作者要特別要注意機(jī)床執(zhí)行程序初始階段機(jī)床更換刀具或砂輪時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪直徑長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。為了避免上述碰撞，第一次使用刀具砂輪時，要仔細(xì)進(jìn)行對刀，不能輕視該問題。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機(jī)床問題解決后，機(jī)床才能繼續(xù)工作。工作前，應(yīng)知道滅火器位置，并且操作者要掌握滅火器方法，機(jī)床氣壓開關(guān)位置，機(jī)床輸入電源開關(guān)位置，液壓工作站位置，都因掌握應(yīng)急關(guān)閉方法，對于使用冷卻油磨床應(yīng)將滅火器放置機(jī)床三米之內(nèi)。它建立掌握了機(jī)床基本操作、基礎(chǔ)機(jī)械加工知識基礎(chǔ)編程知識之上。它需要操作者成分發(fā)揮想象力動手能力有機(jī)組合，具有創(chuàng)新性勞動。2）軸（Axis）機(jī)床的部件可以沿著其作直線移動或回轉(zhuǎn)運動的基準(zhǔn)方向。4）機(jī)床坐標(biāo)原點（ Machine Coordinate Origin ）機(jī)床坐標(biāo)系的原點。6）工件坐標(biāo)原點（ Wrokpiexe Coordinate Origin）工件坐標(biāo)系原點。8）參考位置（ Reference Position ）機(jī)床啟動用的沿著坐標(biāo)軸上的一個固定點，它可以用機(jī)床坐標(biāo)原點為參考基準(zhǔn)。10）增量尺寸（ Inc