【正文】 。PP是一種半結(jié)晶性材料。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80100℃，能在沸水中煮。HDPE應(yīng)用范圍：電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。然而，LLDPE與LDPE的共混物將改進強度。例如生產(chǎn)袋子、垃圾袋、彈性包裝物、工業(yè)用襯套、巾式襯套和購物袋，這些都是利用改進強度和韌性后這種樹脂的優(yōu)點。防滲漏地膜是新開發(fā)的LLDPE市場。?？谙毒啾仨毤訉捯员苊庥捎诋a(chǎn)生高背壓和熔體斷裂而降低產(chǎn)量。特別適用于使用熱流道模具。 流道和澆口: ，流道長度應(yīng)盡可能短。 注射壓力：700~1050bar。塑件冷卻溫度應(yīng)當均勻以減小收縮率的差異。 模具溫度：50~95C。 熔化溫度220~260C。成型過程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產(chǎn)品脫模時較燙。在結(jié)晶過程，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，PE制件易出現(xiàn)變形和開裂。PE流動性中等，要嚴格控制加工條件，并保持模溫的恒定（4060℃）。PE料吸水性小，可不用干燥。 LLDPE最新的應(yīng)用是作為地膜用于廢 渣填埋和廢液池的襯層。 LLDPE（線性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗沖擊和 抗撕裂的性能使LLDPE適于作薄膜。HDPE當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。HDPE很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。該材料的流動特性很好。適用于注塑模的HDPE分子量分布很窄。PEHD的抗沖擊強度較低。HDPE的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。LDPE較軟，（俗稱軟膠）HDPE俗稱硬性軟膠，它比LDPE硬，是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，%到4%之間透光性差，結(jié)晶度大，很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PE是一種典型的結(jié)晶型高聚物。: 汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。PMMA穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。隨著負荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。六、PMMA(亞加力)1 .PMMA的性能PMMA為無定型聚合物，俗稱有機玻璃。2 . BS的工藝特點BS的加工溫度范圍一般在190225℃為宜，模溫在3050℃較好。\cm3（和水相似）。: 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。 ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來提高其流動性。2 .ABS的工藝特點 ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預(yù)熱(為80~90C下最少干燥2小時)，%以下。 ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。它是無定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，（MBS稱為透明ABS），ABS易吸濕，（比水略重），收縮率低（%三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 四、ABS(超不碎膠)1 .ABS的性能:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。醫(yī)用制品（注射器、血液抽吸管、腎滲折裝置及反應(yīng)器）。澆口尺寸必須很恰當，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。冷卻系統(tǒng)必須很好地進行設(shè)計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。建議的干燥條件為80℃、2~4小時。模溫控制在4575℃較好。 2 .SA的工藝特點:SA的加工溫度一般在200250℃為宜。SA的維卡軟化溫度約為110℃。SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。透明度很高，其軟化溫度和抗沖擊強度比PS高。阻燃級（UL V－0和 UL 5－V），抗沖擊聚苯乙烯已有生產(chǎn)并廣泛用于電視機殼、商用機器和電器制品。HIPS制件中存在一個特殊的“白邊”的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時間等辦法來改善，產(chǎn)品中夾水紋會比較明顯。在160176。HIPS樹脂吸收水分較慢，因此一般情況下不需干燥。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻進間。HIPS吸水性低，加工時可不需預(yù)先干燥。標準HIPS的其它重要性能:～；—；斷裂伸長率為15—75％；— g／ml；它具有PS具有成型加工、著色力強的優(yōu)點。肉類和家禽包裝盤、瓶子標簽以及發(fā)泡PS緩沖材料，產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。其塑化時間和冷卻時間都較短，成型周期時間會減少一些；PS制品的光澤隨模溫增加而越好。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時。模具溫度40~50℃，注射壓力：200~600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口 可以使用所有常規(guī)類型的澆口。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。(化學(xué)和物理特性: 大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。但PS制品脆性大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂，耐熱性較差（6080℃），無毒，\cm3左右（稍大于水）。注塑常用原料的性能及加工工藝特點一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能： PS為無定形聚合物，流動性好，吸水率低（%），是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達8892%，著色力強，硬度高。成型收縮率（—／in），透明PS－－這個名稱僅表示樹脂的透明度，而不是結(jié)晶度。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。) 2 .PS的工藝特點：PS熔點為166℃，加工溫度一般在185215℃為宜，熔化溫度180~280℃，對于阻燃型材料其上限為250℃，分解溫度約為290℃，故其加工溫度范圍較寬。PS料在加工前，除非儲存不當，通常不需要干燥處理。因PS比熱低，其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。3．典型應(yīng)用范圍: 包裝制品（容器、罩蓋、瓶類）、一次性醫(yī)藥用品、玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風(fēng)窗以及許多發(fā)泡制品——雞蛋箱。二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能:HIPS為PS的改性材料，分子中含有515%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強度大大提高(高抗沖擊聚苯乙烯）,已有阻燃級、抗應(yīng)力開裂級、高光澤度級、極高沖擊強度級、玻璃纖維增強級以及低殘留揮發(fā)分級等。HIPS制品為不透明性。2 .HIPS的工藝特點:因HIPS分子中含有515%的橡膠，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。成型周期會比PS稍長一點，其加工溫度一般在190240℃為宜。有時材料表面的水分過多會被吸收，從而影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。F下干燥2－3h就可去掉多余的水分。3．典型應(yīng)用范圍: 主要應(yīng)用領(lǐng)域有包裝和一次性用品、儀器儀表、家用電器、玩具和娛樂用品以及建筑行業(yè)。三、SA（SAN苯乙烯丙烯睛共聚體/大力膠）1 .SA的性能:化學(xué)和物理特性: SA是一種堅硬、透明的材料,不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂。苯乙烯成份使SA堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100C,~%。該料易吸濕，加工前需干燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些(注射壓力：350~1300bar), 注射速度：建議使用高速注射。干燥處理：如果儲存不適當，SA有一些吸濕特性。 熔化溫度：200~270℃。對于增強型材料，模具溫度不要超過60℃。流道和澆口: 所有常規(guī)的澆口都可以使用。3．典型應(yīng)用范圍: 電氣（插座、殼體等），