【正文】 。特別是集成塊可以進(jìn)行專業(yè)化的生產(chǎn)，其質(zhì)量好、性能可靠而且設(shè)計的周期也比較短。良好的工藝使機(jī)器在過濾、冷卻及防止沖擊和振動方面，有較明顯改善。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為機(jī)器的維修帶來方便。高速化、高效化、低能耗提高了液壓機(jī)的工作效率，降低生產(chǎn)成本；自動化、智能化，微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機(jī)的自動化和智能化提供了充分的條件。由于液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)和整機(jī)結(jié)構(gòu)方面，已經(jīng)比較成熟，目前國內(nèi)外液壓機(jī)的發(fā)展體現(xiàn)在新的方向。但由于我國液壓起步晚，液壓機(jī)只有50年的發(fā)展歷史，80年代以后我國液壓機(jī)開始進(jìn)入高速發(fā)展階段。圖11四柱液壓機(jī)隨著應(yīng)用了電子技術(shù)、計算及技術(shù)、信息技術(shù)、自動控制技術(shù)及新工藝、新材料的發(fā)展和應(yīng)用，液壓傳動技術(shù)也在不斷創(chuàng)新。其執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)上易于實(shí)現(xiàn)很大的工作壓力、較大的工作空間，因此適應(yīng)性強(qiáng)，便于壓制大型工件或較長、較高的工件；由于執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)簡單，所以布置靈活，可以根據(jù)工藝要求來多方位布置；活動橫梁的總行程和速度都可在一定范圍內(nèi)、相當(dāng)大程度上調(diào)節(jié)，適應(yīng)工藝過程對化快速度的不同要求；通過不同閥的組合實(shí)現(xiàn)工藝過程的不同順序；安全性能好，不易超載，有利于保護(hù)模具；工作平穩(wěn)。其中三梁四柱式是最為常見的類型，如圖11所示。由于在不同液壓機(jī)上完成的工藝是多種多樣的，因此液壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)形式也是不同的。本體一般是由機(jī)架、液壓缸部件、運(yùn)動部分及其導(dǎo)向裝置以及其他輔助裝置組成。例如在鍛壓領(lǐng)域，液壓機(jī)被廣泛應(yīng)用于自由鍛造、模鍛、沖壓、擠壓、剪切、拉拔成型及超塑性等許多工藝中；在機(jī)械工業(yè)的其他領(lǐng)域，液壓機(jī)被應(yīng)用于粉末制品，塑料制品、磨料制品、金剛石成型、校正壓樁、壓磚、橡膠注塑成型等十分廣泛的不同工作領(lǐng)域。100T四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計畢業(yè)論文目 錄摘要Abstract1 緒論 1 概述 1 發(fā)展概況 22液壓系統(tǒng)工況分析 3 載荷的組成和計算 3 主液壓缸載荷的組成與計算 3 繪制負(fù)載圖和速度圖 4 初選系統(tǒng)工作壓力 4 液壓系統(tǒng)及元件的設(shè)計 5 擬定液壓系統(tǒng)圖 5 電磁鐵動作順序 63 液壓缸的設(shè)計 7 液壓缸基本結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 液壓缸的類型 7 缸口部分結(jié)構(gòu) 7 缸底結(jié)構(gòu) 7 缸體結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 液壓缸主要參數(shù)的確定 7 液壓缸動作時的流量 8 缸的設(shè)計計算 9 活塞的設(shè)計 12 活塞桿的設(shè)計 13 導(dǎo)向環(huán)的設(shè)計 15 導(dǎo)向套的設(shè)計 16 缸蓋的設(shè)計 164 液壓元件的選擇及性能驗(yàn)算 19 液壓元件的選擇 19 液壓泵的選擇 19 GE系列閥簡介及選擇 20 輔助元件的選擇 20 管件的選擇及計算 21 油箱容量的確定 22 23 液壓系統(tǒng)壓力損失 23 液壓系統(tǒng)的發(fā)熱溫升計算 245 液壓系統(tǒng)的PLC控制設(shè)計 25 PLC概述 25 控制部分設(shè)計 256 結(jié)論 29參考文獻(xiàn)致謝畢業(yè)設(shè)計四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計1 緒論1. 1 概述液壓機(jī)是一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)的許多領(lǐng)域。液壓機(jī)一般是由本體、動力系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)三部分組成。工藝要求使影響液壓機(jī)本體結(jié)構(gòu)形式的最主要因素。根據(jù)機(jī)架形式，液壓機(jī)可以分為立式和臥式；根據(jù)機(jī)架的組成形式，液壓機(jī)可分為梁柱式、單柱式、框架式、鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力牌坊式等。其機(jī)身是由工作臺、滑塊、上橫梁、立柱、鎖母和調(diào)節(jié)螺母等組成。撞擊、振動、噪聲較小，對工人及廠房有很大好處。自19世紀(jì)問世以來發(fā)展很快，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個部門，種類繁多，發(fā)展迅速，成為機(jī)床行業(yè)的一個重要組成部分。目前我國已建立了自己的液壓機(jī)設(shè)計和制造行業(yè)。隨著比例伺服技術(shù)的發(fā)展，液壓機(jī)的停位精度、速度控制精度越來越高，液壓機(jī)趨向高精度發(fā)展。自動化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能；液壓元件集成化，標(biāo)準(zhǔn)化，集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。在國際上來看，由于技術(shù)發(fā)展趨于成熟，國內(nèi)外機(jī)型無較大差距，主要差別在于加工工藝和安裝方面。在油路結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，國內(nèi)外液壓機(jī)都趨向于集成化、封閉式設(shè)計，插裝閥、疊加閥和復(fù)合化元件及系統(tǒng)在液壓系統(tǒng)中得到較廣泛的應(yīng)用。 2 液壓系統(tǒng)工況分析四柱液壓機(jī)的工作過程如下：上液壓缸驅(qū)動上滑塊，實(shí)現(xiàn)“快速下行慢速加壓保壓延時釋壓換向快速返回原位停止”的動作循環(huán)；下液壓缸驅(qū)動下滑塊，實(shí)現(xiàn)“向上頂出停留向下退回原位停止”的動作循環(huán)。圖21液壓機(jī)工作循環(huán)圖 載荷的組成和計算作用在活塞桿上的外部載荷包括工作載荷，導(dǎo)軌的摩擦力和由于速度變化而產(chǎn)生的慣性力。 (21) 外載荷作用于導(dǎo)軌上的正壓力（N）；摩擦系數(shù)，分為靜摩擦系數(shù)（）和動摩擦系數(shù)（）靜摩擦阻力： 動摩擦阻力： （3） 慣性載荷 (22)式中g(shù)—重力加速度；g=。一般機(jī)械=，對輕載低速運(yùn)動部件取小值，對重載高速部件取大值。以上三種載荷之和稱為液壓缸的外載荷。由于液壓缸參數(shù)未定，估算背壓力Fb=12000N。表21 液壓缸各階段中的負(fù)載工作狀態(tài) 負(fù)載組成負(fù)載值F/N推力F//N啟動8080N加速8390N快速下行7590N慢速加壓988590N快速返回5390N由以上分析計算繪制主液壓缸負(fù)載圖和速度圖，如圖22。如表2表23所示。表22 按載荷選擇工作壓力載荷/KN551010202030305050工作壓力/MPa3445≥5 表23 各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力機(jī) 床機(jī)械類型磨床組合機(jī)床龍門刨床拉床農(nóng)業(yè)機(jī)械小型工程建筑建筑機(jī)械液壓鑿巖機(jī)液壓機(jī)大中型挖掘機(jī)重型機(jī)械起重運(yùn)輸機(jī)械工作壓力/MPa352881010182032 液壓系統(tǒng)及元件的設(shè)計根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計要求和工況圖，確定基本回路，擬定油路控制原理圖，如圖23。同時，經(jīng)電磁閥6補(bǔ)油進(jìn)入油缸上腔。與此同時， 上缸在自重的作用下， 加速了向下的快速運(yùn)動，使上缸的上腔瞬時間形成了真空帶，補(bǔ)油箱10的油會通過液控單向閥11 ，被吸進(jìn)上缸的上腔， 以消除真空， 保持上缸的快速下移。油缸上腔壓力繼續(xù)升高， 當(dāng)壓力超過了壓力繼電器9的調(diào)定值時， 壓力繼電器發(fā)出信號，控制電液換向閥5轉(zhuǎn)換到中位， 切斷油缸12上腔的供油， 上缸停止運(yùn)動，系統(tǒng)開始保壓。 油缸12上腔的回油通過液控單向閥11 ， 流回到補(bǔ)油箱10 。當(dāng)將電液換向閥5的中位和電液換向閥18的右位接通時， 泵2打出的壓力油，經(jīng)過電液換向閥18的左位， 進(jìn)入下缸16的下腔，回油從下缸16的上腔經(jīng)過電液換向閥18的左位，流入回油箱，下缸上行頂出工件。閥12在保壓時可防止上油缸12上腔的油液倒流，行程開關(guān) 15用于控制上、下缸的極限位置，壓力表分別顯示上、下油缸和整個系統(tǒng)的壓力。表24 電磁鐵動作順序表動作名稱電磁換向閥電動機(jī)1YA2YA3YA4YA5YA6YA1D