自行車(chē)軸碗終版設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-展示頁(yè)
2025-07-02 23:13本頁(yè)面
【正文】 沖壓加工的方法，最好是采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模，這樣將很大地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本設(shè)計(jì)產(chǎn)品所用的材料是15鋼，為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度和塑性指標(biāo)適中，經(jīng)熱處理后，用沖裁的加工方法是完全可以成形的。 （2）沖裁件斷面質(zhì)量 ，查[1]，生產(chǎn)時(shí)毛刺允許高度為≤，本產(chǎn)品在斷面質(zhì)量和毛刺高度上沒(méi)有嚴(yán)格的要求，所以只要模具精度達(dá)到一定要求，沖裁件的斷面質(zhì)量可以保證。 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 （1）尺寸精度 ，為IT12；，查[7]第17頁(yè)表1－8，尺寸精度為IT13。 1. 零件沖壓工藝分析 制件介紹零件名稱：自行車(chē)中軸碗材料：15鋼（滲碳淬火78HRA， mm）料厚：批量：大批量零件圖：如圖1所示 圖1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析由圖1可知，產(chǎn)品為圓片落料、有凸緣筒形件拉深、圓片沖孔，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，孔壁與制件直壁之間的距離滿足L≥R+ （查參考書(shū)[1]第75頁(yè)）的要求（L＝（3519）247。在制件尺寸大小、制件復(fù)雜程度、等方面，沖壓方法都有非常大的適用范圍。 以沖壓方法為主制造的零件，比較有代表性且與人們?nèi)粘Ｉ蠲芮邢嚓P(guān)的有汽車(chē)覆蓋件、搪瓷和不銹鋼器皿、各種家用電器的外殼等，它們帶來(lái)了產(chǎn)品層出不窮的外觀變化。從模具角度看，模具是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的裝備，發(fā)達(dá)國(guó)家的模具總產(chǎn)值，早已超過(guò)了工作母機(jī)（機(jī)床）的總產(chǎn)值，其中為沖壓工藝服務(wù)的沖模約占模具總量的40％。模具制造水平的高低，也成為了衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的作用標(biāo)志之一。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等一系列有點(diǎn)，在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。208. 編制沖壓工作零件工藝卡 21 落料凹模的選材、加工及熱處理工藝過(guò)程 21 上凸凹模的選材、熱處理及加工工藝過(guò)程 21 下凸凹模的選材、熱處理及加工工藝過(guò)程 2熱處理及加工工藝過(guò)程 219. 編制制件沖壓工藝卡 2310. 總結(jié) 24參考文獻(xiàn) 26 引言在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種產(chǎn)品的重要工藝裝備。課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目： 自行車(chē)中軸碗 目 錄引言 41. 零件沖壓工藝分析 5 制件介紹 5 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 5 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 62. 零件沖壓工藝方案的確定 7 沖壓方案 7 各工藝方案特點(diǎn)分析 7 工藝方案的確定 73. 沖模結(jié)構(gòu)的確定 8 模具的結(jié)構(gòu)形式 8 模具結(jié)構(gòu)的選擇 84. 零件沖壓工藝計(jì)算 9 9 排樣 9 拉深工序的拉深次數(shù)和拉深系數(shù)的確定 10 沖裁力、拉深力的計(jì)算 10 拉深間隙的計(jì)算 11 拉深凸、凹模圓角半徑的計(jì)算 11 計(jì)算模具刃口尺寸 12 計(jì)算模具其它尺寸 13 校核凸模強(qiáng)度、剛度 145. 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 16 模架的類型 16 模架的尺寸 166. 選用輔助結(jié)構(gòu)零件 18 導(dǎo)向零件的選用 18 模柄的選用 18 卸料裝置 18 推件、頂件裝置 18 定位裝置 1980年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速。模具工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展，起著越來(lái)越重要的作用。在模具工業(yè)中，沖壓模具占有重要的比重。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)介紹，沖壓方法的增值率達(dá)到原材料的3～12倍，具有明顯的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。沖壓方法也能制造不少產(chǎn)品內(nèi)部的某些零件，甚至是關(guān)鍵零件，如鏈輪、汽車(chē)大梁、支架等。沖模在很大范圍內(nèi)涵蓋了其它模具（冷鍛模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模等）的共同內(nèi)容，所以掌握沖模技術(shù)，對(duì)了解其它類模具業(yè)很有幫助。2＝8，R+＝3+＝）。零件圖上的未注尺寸公差要求為IT13。 （3）產(chǎn)品材料分析對(duì)于沖裁件材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。另外產(chǎn)品對(duì)于厚度和表面質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格要求，所以采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的板材，其沖裁出的產(chǎn)品的表面質(zhì)量和厚度公差就可以保證。2. 零件沖壓工藝方案的確定 沖壓方案 完成此工件需要落料、拉深、沖孔、切邊四道工序。（2）方案二：落料、拉深復(fù)合－沖孔－切邊。（4）方案四：落料、拉深、沖孔復(fù)合－切邊。（6）方案六：落料、拉深級(jí)進(jìn)－沖孔－切邊。（8）方案八：落料、拉深、沖孔、切邊級(jí)進(jìn)。 工藝方案的確定 結(jié)合本零件的設(shè)計(jì)要求，決定采用方案四，其生產(chǎn)效率高，制件精度高，模具制造和調(diào)整維修比較麻煩。3. 沖模結(jié)構(gòu)的確定 模具的結(jié)構(gòu)形式 復(fù)合?？煞譃檎b式和倒裝式兩種形式。（2）倒裝式的特點(diǎn)：沖孔廢料由沖孔凸模落入凹模洞口中，積聚到一定的數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大。綜合比較兩種方式，決定采用正裝式復(fù)合模。（2） 確定坯料直徑（參考[1]第143頁(yè)） D＝＝，取D＝75mm。b. 送料步距和條料寬度送料步距A＝75+＝ mm，條料寬度B＝75+2=。采用橫裁可裁條料數(shù)為n1＝600247。＝6（件），則每張板料可沖制件為n＝67＝42（件）。板料利用率為 [42（600500）]100%＝％（2） 交叉雙排（如圖3） 經(jīng)計(jì)算可得條料寬度為B＝14
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