【正文】 42hf=*5mm=6 齒輪上作用力的計(jì)算齒輪上作用力的計(jì)算為后續(xù)軸的設(shè)計(jì)和校核、鍵的選擇和驗(yàn)算及軸承的選擇和校核提供數(shù)據(jù) 高速級(jí)齒輪傳動(dòng)的作用力（1）已知條件 高速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩T1=80110Nmm，轉(zhuǎn)速n1=720r/min，小齒輪大端分度圓直徑d1=115mm，cos1=，sin=，（2）錐齒輪1的作用力 圓周力為其方向與力作用點(diǎn)圓周速度方向相反徑向力為其方向?yàn)橛闪Φ淖饔命c(diǎn)指向輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸向力為其方向沿軸向從小錐齒輪的小端指向大端法向力為 低速級(jí)齒輪傳動(dòng)的作用力（1）已知條件 中間軸傳遞的轉(zhuǎn)矩T2=224600Nmm，轉(zhuǎn)速n2=，低速級(jí)斜齒圓柱齒輪的螺旋角。其設(shè)計(jì)公式為1) 小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩為T3=224600Ｎ選用8級(jí)精度。=**=(2） 對d1t進(jìn)行修正 因K與Kt有較大的差異，故需對Kt計(jì)算出的d1t進(jìn)行修正 ，即 d1=≥=（3） 確定齒數(shù) 選齒數(shù)Z1=23，Z2=uZ1=*23=，取Z2=68,則u180。ｍｍ2) 因v值未知，Kv值不能確定，可初步選載荷系數(shù)Kt=3) 由表819，查得彈性系數(shù)ZE=4) 直齒輪，由圖92查得節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)ZH=5) 齒數(shù)比=i=6) 取齒寬系數(shù)=7) 許用接觸應(yīng)力可用下式公式 由圖84e、a查得接觸疲勞極限應(yīng)力為 小齒輪與大齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)分別為N1=60n1aLh=60*720*1*2*8*250*10=*109N2=N1/i1=*109/=*108由圖85查得壽命系數(shù)ZN1=1，ZN2=；由表820取安全系數(shù)SH=1，則有取 初算小齒輪的分度圓直徑d1t,有 確定傳動(dòng)尺寸（1）計(jì)算載荷系數(shù) 由表81查得使用系數(shù)KA=，齒寬中點(diǎn)分度圓直徑為 Dm1t=d1t()=*(*)mm=故vm1=πdm1tn1/60*100=π**720/60*100m/s=由圖86降低1級(jí)精度，按9級(jí)精度查得動(dòng)載荷系數(shù)Kv=，由圖87查得齒向載荷分配系數(shù)K223。 初步計(jì)算傳動(dòng)的主要尺寸因?yàn)槭擒淉X面閉式傳動(dòng)，故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)。m5 傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算 高速級(jí)錐齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 選擇材料、熱處理方式和公差等級(jí)考慮到帶式運(yùn)輸機(jī)為一般機(jī)械，大、小錐齒輪均選用45鋼，小齒輪調(diào)質(zhì)處理，大齒輪正火處理，由表817得齒面硬度HBW1=217～255，HBW2=162～=236，HBW2==～50HBW之間。mTw=9550pw/nw=9550*mT3=9550p3/n3=9550*mT2=9550p2/n2=9550*mT1=9550p1/n1=9550*2 電動(dòng)機(jī)的選擇 選擇電動(dòng)機(jī)的類型根據(jù)用途選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī) 選擇電動(dòng)機(jī)功率 輸送帶功率為 Pw=Fv/1000=6000* 查表21，取一對軸承效率軸承=，錐齒輪傳動(dòng)效率錐齒輪=，斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)效率齒輪=，聯(lián)軸器效率聯(lián)=，得電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)間的總效率為總=4軸承錐齒輪齒輪2聯(lián)=***= 電動(dòng)機(jī)所需工作效率為 P0= Pw/總= 根據(jù)表82選取電動(dòng)機(jī)的額定工作功率為Ped= 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速輸送帶帶輪的工作轉(zhuǎn)速為 nw=(1000*60V)/πd=1000*60**300r/min=由表22可知錐齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)比i錐=2～3，圓柱齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)比i齒=3～6，則總傳動(dòng)比范圍為 I總=i錐i齒=2～3*(3～6)=6～18電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為n0=nwI總≤*(6～18)r/min=～ 由表82知，符合這一要求的電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速有750r/min和1000r/min，考慮到1000r/min接近其上限，所以本例選用750r/min的電動(dòng)機(jī)，其滿載轉(zhuǎn)速為720r/min,其型號(hào)為Y160L83 傳動(dòng)比的計(jì)算及分配 總傳動(dòng)比i=nm/nw=720/= 分配傳動(dòng)比高速級(jí)傳動(dòng)比為 i1==*=為使大錐齒輪不致過大，錐齒輪傳動(dòng)比盡量小于3，取i1=低速級(jí)傳動(dòng)比為 i2=i/i1=4 傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 各軸轉(zhuǎn)速n0=720r/minn1=n0=720r/minn2=n1/i1=720/n3=n2/i2=nw=n3=Pw=p33w=p3軸承聯(lián)=**=p1=p0聯(lián)=*=P2=p112=p1軸承錐齒=**=P3=p223=p2軸承直齒=**= 各軸轉(zhuǎn)矩T0=9550p0/n0=9550*減速器為展開式圓錐—圓柱齒輪的二級(jí)傳動(dòng)，軸承初步選用深溝球軸承?！　、邸獜?qiáng)沖擊載荷。 與減速器聯(lián)接的工作機(jī)載荷狀態(tài)比較復(fù)雜，對減速器的影響很大，是減速器選用及計(jì)算的重要因素，減速器的載荷狀態(tài)即工作機(jī)（從動(dòng)機(jī)）的載荷狀態(tài)，通常分為三類：　?、佟鶆蜉d荷。 減速器的類別、品種、型式很多，目前已制定為行（國）標(biāo)的減速器有40余種。 減速器是原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間的獨(dú)立的閉式傳動(dòng)裝置，用來降低轉(zhuǎn)速和增大轉(zhuǎn)矩，以滿足工作需要，在某些場合也用來增速，稱為增速器。指導(dǎo)教師（簽名）： 摘 要 減速器是各類機(jī)械設(shè)備中廣泛應(yīng)用的傳動(dòng)裝置。第六周：根據(jù)設(shè)計(jì)和圖形繪制過程中的心得體會(huì)撰寫論文，完成了論文的撰寫。第四周：按照所計(jì)算的數(shù)據(jù)，完成CAD零部件圖的的繪制。第二周：完成減速器的設(shè)計(jì)及整理計(jì)算的數(shù)據(jù)，為下步圖形的繪制做準(zhǔn)備。輕微震動(dòng)，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，在室內(nèi)常溫下長期連續(xù)工作。術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)題目 二級(jí)圓錐圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì) 系別 機(jī)電工程系 專業(yè) 機(jī)電一體化技術(shù) 班級(jí) 機(jī)電4班 姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 日期 20年9月 設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：二級(jí)圓錐圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求：運(yùn)輸帶拉力F(KN)運(yùn)輸帶速度V(m/s)卷筒徑D（mm）使用年限（年）600030010設(shè)計(jì)卷揚(yáng)機(jī)傳動(dòng)裝置中的兩級(jí)圓錐圓柱齒輪減速器。該傳送設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)—減速器—運(yùn)輸帶組成。設(shè)計(jì)進(jìn)度要求：第一周：熟悉題目，收集資料，理解題目，借取一些工具書。第三周：完成了減速器的設(shè)計(jì)及整理計(jì)算的數(shù)據(jù)。第五周：對上周工作進(jìn)行檢查及修改。第七周：修改、打印論文，完成。減速器設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接影響機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)性能。　　選用減速器時(shí)應(yīng)根據(jù)工作機(jī)的選用條件，技術(shù)參數(shù)，動(dòng)力機(jī)的性能，經(jīng)濟(jì)性等因素，比較不同類型、品種減速器的外廓尺寸，傳動(dòng)效率，承載能力，質(zhì)量，價(jià)格等，選擇最適合的減速器。減速器的類別是根據(jù)所采用的齒輪齒形、齒廓曲線劃分；減速器的品種是根據(jù)使用的需要而設(shè)計(jì)的不同結(jié)構(gòu)的減速器；減速器的型式是在基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上根據(jù)齒面硬度、傳動(dòng)級(jí)數(shù)、出軸型式、裝配型式、安裝型式、聯(lián)接型式等因素而設(shè)計(jì)的不同特性的減速器?！　、凇械葲_擊載荷。目 錄1 傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì) 1 傳動(dòng)方案的擬定 12 電動(dòng)機(jī)的選擇 2 選擇電動(dòng)機(jī)的類型 2 選擇電動(dòng)機(jī)功率 2 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 23 傳動(dòng)比的計(jì)算及分配 4 總傳