【正文】 連接的擠壓應(yīng)力為 取鍵、軸及帶輪的材料都為鋼，由表833查得，強(qiáng)度足夠齒輪3處的鍵長于齒輪2處的鍵，故其強(qiáng)度也足夠 低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 已知條件低速軸傳遞的功率p3=,轉(zhuǎn)矩T3=918410Nmm，轉(zhuǎn)速n3=，齒輪4分度圓直徑d4=115mm，齒輪寬度b4=105mm 選擇軸的材料因傳遞的功率不大，并對重量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故由表826選用常用的材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理 初算軸徑查表98得C=106～135，取中間值C=106，則軸與帶輪連接，有一個(gè)鍵槽，軸徑應(yīng)增大3%～5%，軸端最細(xì)處直徑 d1+*（～）mm=～ 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1） 軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 為方便軸承部件的裝拆，減速器的機(jī)體采用剖分式結(jié)構(gòu)，該減速器發(fā)熱小，軸不長，故 軸承采用兩端固定方式。為使套筒端面能夠頂?shù)烬X輪端面，軸段長度應(yīng)比齒輪4的輪轂略短，取L6=102mm（6） 軸段和軸段的設(shè)計(jì) 軸段為齒輪提供軸向定位作用，定位軸肩的高度為h=（～)d6=～，取h=6mm,則d5=84mm，L5==，取L5=10mm 軸段的直徑可取軸承內(nèi)圈定位直徑，即d4=80mm，齒輪左端面與箱體內(nèi)壁距離為則軸段的長度=194+=(7) 軸段與軸段的長度 軸段的長度除與軸上的零件有關(guān)外，還與軸承座寬度及軸承端蓋等零件有關(guān)。6. 起箱螺釘 起箱螺釘查表829，選取螺釘。但畢竟我們所學(xué)的知識有限?，F(xiàn)在自動(dòng)化科技正在把工人和農(nóng)民同時(shí)改造為知識分子，推動(dòng)人類社會(huì)步入共產(chǎn)主義社會(huì)。掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練：例如計(jì)算、繪圖、查閱資料和手冊、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和繪圖的訓(xùn)練。螺塞選用六角螺塞，螺塞墊，由表841和842可查相關(guān)尺寸。為補(bǔ)償箱體的鑄造誤差，取軸承靠近箱體內(nèi)壁的端面與箱體內(nèi)壁距離。根據(jù)dmin=，暫取軸承30207，由表99得軸承內(nèi)徑d=35mm，外徑D=72mm，寬度B=17mm，內(nèi)圈定位直徑da=42mm，外徑定位Da=62mm，軸上力作用點(diǎn)與外圈大端面的距離a3=，故d1=35mm 通常一根軸上的兩個(gè)軸承取相同的型號，則d5=35mm（3） 齒輪軸段與軸段的設(shè)計(jì) 軸段上安裝齒輪3，軸段上安裝齒輪2。為補(bǔ)償聯(lián)軸器所聯(lián)接兩軸的安裝誤差，隔離振動(dòng)，選用彈性柱銷聯(lián)軸器。 初步計(jì)算傳動(dòng)的主要尺寸因?yàn)槭擒淉X面閉式傳動(dòng)，故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)?！　、邸獜?qiáng)沖擊載荷。輕微震動(dòng)，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，在室內(nèi)常溫下長期連續(xù)工作。　　選用減速器時(shí)應(yīng)根據(jù)工作機(jī)的選用條件，技術(shù)參數(shù)，動(dòng)力機(jī)的性能，經(jīng)濟(jì)性等因素，比較不同類型、品種減速器的外廓尺寸，傳動(dòng)效率，承載能力，質(zhì)量，價(jià)格等，選擇最適合的減速器。mm=為使斜齒圓柱齒輪3的軸向力與錐齒輪2的軸向力互相抵消一部分，低速級的小齒輪右旋，大齒輪左旋，小齒輪分度圓直徑為 d3=（2） 齒輪3的作用力 圓周力為其方向與力作用點(diǎn)圓周速度方向相反徑向力為 其方向?yàn)橛闪Φ淖饔命c(diǎn)指向輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸向力為 其方向可用右手法則來確定，即用右手握住輪3的軸線，并使四指的方向順著輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，此時(shí)拇指的指向即為該力的方向法向力為（3） 齒輪4的作用力 從動(dòng)齒輪4的各個(gè)力與主動(dòng)齒輪3上相應(yīng)的力大小相等，作用方向相反7 減速器裝配草圖的設(shè)計(jì) 合理布置圖面該減速器的裝配圖一張A0或A1圖紙上，本文選擇A0圖紙繪制裝配圖。由表41可知，下箱座壁厚=+3mm=*250+3mm=，取壁厚，R+a=+250=600mm，取軸承旁聯(lián)接螺栓為M20，箱體凸緣連接螺栓為M16，地腳螺栓為，則有軸承端蓋連接螺釘為，取其值為M10，由表830可取軸承端蓋凸緣厚度為Bd=12mm；取端蓋與軸承座間的調(diào)整墊片厚度為；告訴軸承端蓋連接螺釘，查表829取螺栓GB/T5781 M1035；其安裝基準(zhǔn)圓直徑遠(yuǎn)大于聯(lián)軸器輪轂外徑，此處螺釘?shù)牟鹧b空間足夠，取聯(lián)軸器轂孔端面距軸承端蓋表面距離K=10mm，為便于結(jié)構(gòu)尺寸取整，軸承端蓋凸緣安裝面與軸承左端面的距離取為l4=，=L聯(lián)+K+Bd+l4+=（62+10+12++）mm=110mm 軸段段的長度與該軸的懸臂長度l3有關(guān)。軸段的軸徑d2=d1+2*（～）mm=～66mm，其值最終由密封圈確定。軸承采用油潤滑，齒輪飛濺到上箱壁的潤滑油進(jìn)入箱體分界面的導(dǎo)油溝，導(dǎo)入到軸承座中對軸承完成潤滑。由齒輪、軸、軸承及箱體組成的齒輪減速器,用于原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間,起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用,在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用極為廣泛。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。同時(shí)還把這些課本的內(nèi)容都聯(lián)系了起來，整合到了一份作業(yè)上，“機(jī)”與“電”的整合，“理論”與“實(shí)踐”的整合，“技術(shù)”與“經(jīng)驗(yàn)”的整合，真可謂全兵演練，真的受益非淺。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)針對減速器的傳動(dòng)要求，在滿足各種參數(shù)要求的前提下，拿出一個(gè)具體實(shí)際可行的方案，因此我們從實(shí)際出發(fā)，認(rèn)真的思考與篩選，經(jīng)過一個(gè)多月的努力終于有了現(xiàn)在的收獲。30地腳螺栓沉頭座直徑D060底腳凸緣尺寸（扳手空間）L138L235地腳螺栓數(shù)目n4軸承旁連接螺栓（螺釘）直徑d1M20軸承旁連接螺栓通孔直徑d1180。mm，許用轉(zhuǎn)速3870r/min，軸孔范圍為40～63mm。軸段的軸徑d2=d1+2*(～3）mm=～36mm，其值最終由密封圈確定。因?yàn)槭擒淉X面閉式傳動(dòng)，故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)。mm=第七周：修改、打印論文，完成。第四周：按照所計(jì)算的數(shù)據(jù)，完成CAD零部件圖的的繪制。2 電動(dòng)機(jī)的選擇 選擇電動(dòng)機(jī)的類型根據(jù)用途選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī) 選擇電動(dòng)機(jī)功率 輸送帶功率為 Pw=Fv/1000=6000* 查表21，取一對軸承效率軸承=，錐齒輪傳動(dòng)效率錐齒輪=，斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)效率齒輪=，聯(lián)軸器效率聯(lián)=，得電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)間的總效率為總=4軸承錐齒輪齒輪2聯(lián)=***= 電動(dòng)機(jī)所需工作效率為 P0= Pw/總= 根據(jù)表82選取電動(dòng)機(jī)的額定工作功率為Ped= 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速輸送帶帶輪的工作轉(zhuǎn)速為 nw=(1000*60V)/πd=1000*60**300r/min=由表22可知錐齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)比i錐=2～3，圓柱齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)比i齒=3～6，則總傳動(dòng)比范圍為 I總=i錐i齒=2～3*(3～6)=6～18電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為n0=nwI總≤*(6～18)r/min=～ 由表82知，符合這一要求的電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速有750r/min和1000r/min，考慮到1000r/min接近其上限，所以本例選用750r/min的電動(dòng)機(jī)，其滿載轉(zhuǎn)速為720r/min,其型號為Y160L83 傳動(dòng)比的計(jì)算及分配 總傳動(dòng)比i=nm/nw=720/= 分配傳動(dòng)比高速級傳動(dòng)比為 i1==*=為使大錐齒輪不致過大，錐齒輪傳動(dòng)比盡量小于3，取i1=低速級傳動(dòng)比為 i2=i/i1=4 傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 各軸轉(zhuǎn)速n0=720r/minn1=n0=720r/minn2=n1/i1=720/n3=n2/i2=nw=n3=Pw=p33w=p3軸承聯(lián)=**=p1=p0聯(lián)=*=P2=p112=p1軸承錐齒=**=P3=p223=p2軸承直齒=**= 各軸轉(zhuǎn)矩T0=9550p0/n0=9550*=**=(2） 對d1t進(jìn)行修正 因K與Kt有較大的差異，故需對Kt計(jì)算出的d1t進(jìn)行修正 ，即 d1=≥=（3） 確定齒數(shù) 選齒數(shù)Z1=23，Z2=uZ1=*23=，取Z2=68,則u180?？紤]到d1，取聯(lián)軸器孔直徑為28mm，軸孔長度L聯(lián)=62mm，Y型軸孔，A型鍵，聯(lián)軸器從動(dòng)端代號為LX2 28*62GB/T5014—2003，相應(yīng)的軸段 的直徑d1=28mm。為補(bǔ)償聯(lián)軸器所聯(lián)接兩軸的安裝誤差，隔離振動(dòng)，選用彈性柱銷聯(lián)軸器。則有=70+2+12+10245mm=65mm軸段的長度為=24+5++(105102）mm=(8) 軸