【正文】 work according hole. And in the latter process of working, it also takes hole as the poisoning base and works the two bales of Plectrum, hole, bottom plane, groove and inclined plane. In the entire machining process, it uses separately the milling machine, driller and boring machine. And the design aspect of milling, boring and milling ducts special fixture. They also have adopted the positioning of a two marketing positioning. According to the requirement, it designs the special fixture. For the size of parts is not very big, it doesn’t require strong clamping force. Therefore, methods of clamping are manual clamping。因此，夾緊方式都采用手動夾緊，它的夾緊簡單，機構的設計更為方便，滿足夾緊要求。并設計了銑側面、鏜孔和銑槽等的專用夾具，并對它們的定位都采用了一面兩銷定位。在本設計中，先以一個面加工出一個基準面，然后，再以該基準面加工相應的孔。它的主要加工面是孔、撥叉叉口兩端面和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保證。本科畢業(yè)設計（論文）撥叉A加工工藝及夾具設計學生姓名： 學生學號： 院 （系）： 機 電 工 程 學 院 年級專業(yè)： 03級機制一班 指導教師： 二〇〇七年六月攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 摘 要要全套圖加：1761543932摘 要本設計是車床撥叉零件的加工工藝及專用夾具設計。從零件的結構外型分析，它的外型復雜，且不易加工，因此該零件選用是鑄造件。因此，在設計中采用先面后孔的原則，并將孔與平面的加工劃分為粗加工和精加工階段，以保證加工精度。在后面的工序中，均以該孔為定位基準，加工撥叉叉口兩端面、孔、底平面、槽和斜平面，在整個加工過程中，分別采用了銑床、鉆床和鏜床。由于該零件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。關鍵詞 撥叉零件，加工工藝，專用夾具，定位， 夾緊3攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 1 緒論ABSTRACT This design is a lather plectrum parts processing and special fixture designs. Parts from the appearance of the structure, its appearance plex and difficult process, so the selection of parts is parts are cast parts. In the processing, it is easier to ensure the processing accuracy of plane than the hole. So the parts’ main planes are hole, two blades of the Plectrum and groove. Therefore, in the design, it adopts the principle of plane first and hole second and divides the hole and plane’s working into extensive and intensive processing stages so as to ensure the accuracy. In this design, firstly, it uses the plane to work a datum。 that is because it is simple and the design is more convenient to meet the requirements of clamping. Keywords Plectrum Parts, Processing, Special Fixture, Positioning, Clamping目 錄摘 要………………………………………………………………………………………ⅠABSTRACT…………………………………………………………………………………… Ⅱ1 緒論……………………………………………………………………………………………12 撥叉A的分析…………………………………………………………………………………2 …………………………………………………………………………………… 2 ……………………………………………………………………………2 ……………………………………………………………………………2 ……………………………………………………………………………2 ………………………………………………………………………………3 …………………………………………………………………………3 小頭孔的加工……………………………………………………………………………3 ……………………………………………………………………………………33 工藝規(guī)程設計…………………………………………………………………………………5 …………………………………………………………………………5 …………………………………………………………………………………5 …………………………………………………………………………………5 ……………………………………………………………………………5 精基準的選擇………………………………………………………………………6 ………………………………………………………………………………6 …………………………………………………………………………6 ………………………………………………………………………7 …………………………………………………………………………8 …………………………………………………………………………8 …………………………………………………………………………………104 工序參數選擇、計算………………………………………………………………………11 ……………………………………………………………………………11 ………………………………………………………………………11 毛坯形狀、尺寸要求……………………………………………………………………11 撥叉A偏差的計算…………………………………………………………………………12 撥叉平面的偏差及加工余量計算……………………………………………………12 大小頭孔的偏差及加工余量計算……………………………………………………13 …………………………………………………14 …………………………………………………………………14 、精加工小頭孔端面…………………………………………………………………14 ………………………………………………………………16 、精銑叉口兩側面……………………………………………………………………20 、精鏜孔…………………………………………………………………………22 、精銑下平面…………………………………………………………………………23 粗、 精銑槽……………………………………………………………………25 …………………………………………………………………………26 ……………………………………………………………………………………26 …………………………………………………………………26 、精加工小頭孔端面…………………………………………………………………27 ………………………………………………………………27 、精銑叉口兩側面……………………………………………………………………27 、精鏜孔…………………………………………………………………………28 、精銑下平面…………………………………………………………………………28 、精銑槽………………………………………………………………………29 …………………………………………………………………………30 ……………………………………………………………………………………30 ……………………………………………………………………………305 鏜孔夾具設計………………………………………………………………………………31 ………………………………………………………………………………31 ……………………………………………………………………………31 …………………………………………………………………………31 …………………………………………………………………………32 …………………………………………………………………………33 切削力及夾緊力的計算……………………………………………………………………35 鏜床夾具分析………………………………………………………………………………37 本章小結……………………………………………………………………………………386銑側面夾具設計……………………………………………………………………39 …………………………………………………………………………39 夾具方案的確定……………………………………………………………………………40 定位誤差的分析及計算……………………………………………………………………40 …………………………………………………………………41 ………………………………………………………………42 本章小結……………………………………………………………………………………447銑槽夾具設計……………………………………………………………………………45 …………………………………………………………………………45 ………………………………………………………………………45 …………………………………………………………………………47 …………………………………………………………………………48 ……………………………………………………………………49 ………………………………………………………………50 …………………………………………………………………………………528 結論 …………………………………………………………………………………………53參考文獻………………………………………………………………………………………54致謝……………………………………………………………………………………………551 緒論機械制造加工工藝與機床夾具設計是在學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及全部專業(yè)課之后進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，進而使對機械有了進一步的認識，為以后的工作打下基礎。就專用夾具而言，好的夾具設計可以提高產品生產率、精度、降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。并對撥叉叉口兩側面、孔和槽進行專用夾具的設計，在這過程中，制定多套夾具方案分別對各夾具的定位誤差和精度進行分析計算，選擇其一進行下一步的設計，以完成本次設計。因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的地位。 由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。零件下方的孔與操縱機構相連，而上方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 撥叉A的工藝分析撥叉A是機車變速箱中一個重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，但其加工孔和側面有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要求加工，對精度有一定的要求。其大頭孔與側面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽兩側面有平行度公差和對稱度公差要求等。 撥叉A的工藝零件要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。設計者要考慮加工工藝問題。從設計撥叉A的加工工藝來說，應選擇能夠滿足孔和槽加工精度要求的加工方法及設備。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。在單件小批量生產中則常用通用設備和一般的加工方法。該零件所需的加工部位為：撥叉小頭孔端面、大頭孔上兩側面；大小頭孔以及小頭孔端的槽。 大頭孔的加工由參考文獻[3]，則選擇孔的加工順序為：粗、精鏜。 撥叉A零件圖 本章小結本章主要是對撥叉A的分析，主要從撥叉的作用、工藝和加工要求等方面進行了分析，對各個所須加工的表面進行了粗略的分析，并進行加工方法的確定。攀枝花學院本科畢