制造業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)-展示頁
2025-07-02 02:30本頁面
【正文】 置費(fèi)用、建筑物的構(gòu)造等。⑥ 布局（layout）a） 研究所需空間 作業(yè)空間必須根據(jù)資材的保管方法、準(zhǔn)備作業(yè)的方法、半成品的保有計(jì)劃、返工或調(diào)整作業(yè)的預(yù)測頻度等來決定。c） 設(shè)備 對使用起重機(jī)等大型設(shè)備、被固定的設(shè)備、建筑物的作業(yè)，因這些設(shè)備將成為生產(chǎn)線平衡的制約因素，所以應(yīng)做事前調(diào)查。在這個(gè)階段應(yīng)考慮生產(chǎn)線的均衡性，特別是組裝順序有好幾種時(shí)，應(yīng)充分調(diào)查。此時(shí)往往采取將各個(gè)主要的構(gòu)成部分在另外的生產(chǎn)線組裝好后，然后流向主生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式。除此以外，使用WF、MTM等PTS方式進(jìn)行時(shí)間預(yù)測。但如果由于生產(chǎn)計(jì)劃的變更導(dǎo)致品種的混合比率發(fā)生變化時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)線的均衡性就會(huì)崩潰。但當(dāng)流動(dòng)的品種增多后，就會(huì)增加換型號所致的切換損失。一般編成效率的目標(biāo)應(yīng)該設(shè)定在95%以上?。?！3．生產(chǎn)線作業(yè)編程與改善 3—1 改善生產(chǎn)線作業(yè)的著眼點(diǎn) ① 考慮先后順序，盡量平均各工序時(shí)間 ② 瓶頸工序的周期時(shí)間應(yīng)盡量接近節(jié)拍時(shí)間（pitch time） ③ 遵循分工化、同期化原則 ④ 實(shí)行生產(chǎn)線的直線化、簡單化 ⑤ 節(jié)拍時(shí)間（pitch time）過短時(shí)，應(yīng)增加生產(chǎn)線或采用單獨(dú)作業(yè)方式 ⑥ 充分考慮到工具交換和設(shè)備調(diào)整 ⑦ 要充分考慮到作業(yè)環(huán)境及工間休息與生產(chǎn)線布局的關(guān)系 ⑧ 手工作業(yè)生產(chǎn)線若采用極端的分工形式將造成心理上的不良情緒 3—2 組裝生產(chǎn)線的編程方法（1） 單一品種生產(chǎn)線與多種生產(chǎn)線單一品種生產(chǎn)線多品種生產(chǎn)線———— 生產(chǎn)線交替方式 混合生產(chǎn)線方式l 單一品種生產(chǎn)線，流動(dòng)的品種單一，容易進(jìn)行理想配置，容易管理。上記的第三工序的周期時(shí)間為4分鐘，因有2名員工同時(shí)在作業(yè)，故其工序時(shí)間為2分鐘。 檢查生產(chǎn)線均衡性高低的是編程效率這一指標(biāo)，用下式可以算出： 圖表—3 節(jié)拍時(shí)間圖（pitch time diagram）Pitch time ()瓶頸工序 ()Cycle time(分) 工序編號12344工序名ABCDD工序時(shí)間人數(shù)1人1人2人1人1人6人 把握生產(chǎn)線作業(yè)的現(xiàn)行方法: 對各工序運(yùn)用單獨(dú)作業(yè)的分析要領(lǐng)進(jìn)行作業(yè)分析，求得各工序時(shí)間和人數(shù)。因此所用時(shí)間必須正確，有必要盡量對工序進(jìn)行細(xì)分化，最好使用WF、MTM等PTS法。（但作業(yè)的動(dòng)作效率極差）當(dāng)節(jié)拍時(shí)間接近極限時(shí)，在必要實(shí)行自動(dòng)化或者是增加一條生產(chǎn)線。因?yàn)閷?shí)際上式作時(shí)間不加能增加很多，故而一般常用縮短節(jié)拍時(shí)間的方法。因此，為了確實(shí)地完成生產(chǎn)計(jì)劃量，有必要對公式（1）進(jìn)行補(bǔ)充。 其值可以用下述公式計(jì)算 節(jié)拍時(shí)間（pitch time）= (1) 公式（1）僅僅是為了使各位理解節(jié)拍時(shí)間這一概念。亦有利于雇傭鐘點(diǎn)工等非熟練工人。 當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到了某一階段時(shí)，應(yīng)該向著從①至②的方向進(jìn)行改善提高。這是因?yàn)榧庸ぷ鳂I(yè)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：l 同一設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)能夠處理的對象為一個(gè)種類l 各臺(tái)機(jī)械設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)的加工能力從一開始就存在不平衡問題l 以機(jī)械設(shè)備為主體存在，人與機(jī)械的工作量并不一致 因此，生產(chǎn)線均衡（linebalancing）盡管很重要，但要在加工生產(chǎn)線上保持均衡卻是非常困難的。即如何保持linebalancing是非常重要的。1. 生產(chǎn)線作業(yè)1—1 生產(chǎn)線定義l 所謂生產(chǎn)線，即是「將設(shè)備人員等的生產(chǎn)工序構(gòu)成要素按工序順序連貫性地配置而成的」l 所謂生產(chǎn)線作業(yè)，即是「將一連貫的作業(yè)分成若干道工序，按作業(yè)順序編排，并由復(fù)數(shù)作業(yè)人員分擔(dān)作業(yè)內(nèi)容所形成的具均衡性的流程作業(yè)形式」理想型的生產(chǎn)線l 前后作業(yè)工序相互鄰接l 物品按一定的速度經(jīng)過一連串的均衡性操作工序l 通過合理的直線路徑，向完成方向移動(dòng)l 生產(chǎn)線全體同時(shí)作業(yè) 1—2 建立生產(chǎn)線的條件（1） 基本條件l 產(chǎn)品等對象物是可以移動(dòng)的l 通過分工可分割成若干道工序（2） 經(jīng)濟(jì)條件l 對象生產(chǎn)線的生產(chǎn)量足可承受其編程時(shí)所使用的費(fèi)用l 各工序的所需時(shí)間可均等地編程（3） 充分條件l 為防止資材不足所造成的生產(chǎn)線停機(jī)，應(yīng)保證生產(chǎn)所需資材的順利供應(yīng)1—3 各加工形態(tài)的生產(chǎn)線編程物點(diǎn)（1） 組裝生產(chǎn)線的編程組裝作業(yè)的特征l 一個(gè)員工在單位時(shí)間內(nèi)的工作量基本保持相同l 作業(yè)的分工及組合較容易 因此若想通過作業(yè)的流水線化達(dá)到高效地生產(chǎn)的目的，就必須將各工序員工的作業(yè)量依據(jù)節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行分割并保持均衡化。（2） 加工生產(chǎn)線的編程在加工生產(chǎn)線編程方面，與其重視其加工能力的均衡性，還不如將重心放在設(shè)定最佳的員工看機(jī)臺(tái)數(shù)為好，避免人員使用上的浪費(fèi)是重要的。
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