制造業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)(參考版)
2025-06-26 02:30本頁面
【正文】 ① 作為基本原則必須考慮以下數(shù)點(diǎn) 比如 ● 平均各工序及作業(yè)員的工作負(fù)荷 ● 使用機(jī)械設(shè)備時，提高其使用頻度 ● 平均瓶頸工序的工作量 ● 盡量減少工序數(shù) ● 盡量合并工序 ● 盡量使各工序的工作變得輕松 ● 盡量接近理想的編程效率100%……即沒人的等待、沒有物件的停滯② 此工序能不能省略呢？ 比如 ● 在pitch time時間范圍內(nèi)與其他工序結(jié)合 ● 使用其他設(shè)備使此工序省略 ● 改變配置使此工序省略 ● 進(jìn)行作業(yè)改善使此工序省略 ● 使用傳送帶或滑槽等，使此工序省略③ 移動的動作不能取消嗎？比如 ● 改變工序的擔(dān)當(dāng)，取消移動的動作本身 ● 通過改變配置來取消移動的動作 ● 使用傳送帶或滑槽等，來取消移動動作④ 不能消除等待嗎？ 比如 ● 是否可以從其他工序上得到作業(yè)來消除等待 ● 是否可以通過減員來消除等待 ● 重組作業(yè)步驟，消除等待⑤ 能否取消檢查？ 比如 ● 是否存在不必要的雙重檢查（Double Check） ● 在工序系列中的最佳位置點(diǎn)上是否進(jìn)行了必要的檢查 ● 各檢查作業(yè)與CHECK項(xiàng)目真的是必要的嗎？⑥ 不能消除停滯（潴留）嗎？ 比如 ● 是否按規(guī)定的pitch time進(jìn)行流動 ● 物件的間隔距離是否按照規(guī)定進(jìn)行 ● 瓶頸工序的作業(yè)量是否在pitch time的范圍內(nèi) ● 通過作業(yè)改善，為解決潴留采取了什么樣的措施 工廠管理課程生產(chǎn)線改善報(bào)告書對象作業(yè) ◆紙杯組裝作業(yè) ◆4道工序，每道工序一名作業(yè)者生產(chǎn)條件 ◆就業(yè)時間 480分鐘 ◆生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率 95% ◆合格品率 92% ◆一天生產(chǎn)計(jì)劃量 1000個 改善目標(biāo)： 提高生產(chǎn)率40%現(xiàn)狀分析： （1）現(xiàn)狀的平面布置圖 續(xù)下頁表： （2）各工序的作業(yè)分析結(jié)果第一工序要素作業(yè)平均觀測值離散度主要原因最大值最小值合 計(jì)第二工序要素作業(yè)平均觀測值離散度主要原因最大值最小值合 計(jì)第三工序要素作業(yè)平均觀測值離散度主要原因最大值最小值合 計(jì)第四工序要素作業(yè)平均觀測值離散度主要原因最大值最小值續(xù)下表改善案的研究 （1）ECRS的探討要素作業(yè)改善方向具體的改善案改善效果ECRS改善前改善后效果 （2）具體的改善案的介紹改善前改善后 續(xù)下頁表改善成果確認(rèn)（1） 各工序作業(yè)時間分布 時 間秒 工序 工序 （2）改善后的生產(chǎn)率〈1〉編成效率〈2〉生產(chǎn)效率改善前100% =改善后32 / 32。（3） 對布局的改善研究加工生產(chǎn)線的布局與其是重視外表上的美觀，不如以物件的流動為中心進(jìn)行設(shè)計(jì)。③ 能力不足工序的對策能力確實(shí)不足的工序，其前后工序所堆積的半成品通過加班等來消化，或利用其他的設(shè)備進(jìn)行加工。（2） Linebalance的改善、研究① 改善瓶頸工序 比pi
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