制造業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)(已修改)
2025-07-05 02:30 本頁面
【正文】 1. 生產(chǎn)線作業(yè)1—1 生產(chǎn)線定義l 所謂生產(chǎn)線，即是「將設(shè)備人員等的生產(chǎn)工序構(gòu)成要素按工序順序連貫性地配置而成的」l 所謂生產(chǎn)線作業(yè)，即是「將一連貫的作業(yè)分成若干道工序，按作業(yè)順序編排，并由復(fù)數(shù)作業(yè)人員分擔(dān)作業(yè)內(nèi)容所形成的具均衡性的流程作業(yè)形式」理想型的生產(chǎn)線l 前后作業(yè)工序相互鄰接l 物品按一定的速度經(jīng)過一連串的均衡性操作工序l 通過合理的直線路徑，向完成方向移動(dòng)l 生產(chǎn)線全體同時(shí)作業(yè) 1—2 建立生產(chǎn)線的條件（1） 基本條件l 產(chǎn)品等對象物是可以移動(dòng)的l 通過分工可分割成若干道工序（2） 經(jīng)濟(jì)條件l 對象生產(chǎn)線的生產(chǎn)量足可承受其編程時(shí)所使用的費(fèi)用l 各工序的所需時(shí)間可均等地編程（3） 充分條件l 為防止資材不足所造成的生產(chǎn)線停機(jī)，應(yīng)保證生產(chǎn)所需資材的順利供應(yīng)1—3 各加工形態(tài)的生產(chǎn)線編程物點(diǎn)（1） 組裝生產(chǎn)線的編程組裝作業(yè)的特征l 一個(gè)員工在單位時(shí)間內(nèi)的工作量基本保持相同l 作業(yè)的分工及組合較容易 因此若想通過作業(yè)的流水線化達(dá)到高效地生產(chǎn)的目的，就必須將各工序員工的作業(yè)量依據(jù)節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行分割并保持均衡化。即如何保持linebalancing是非常重要的。（2） 加工生產(chǎn)線的編程在加工生產(chǎn)線編程方面，與其重視其加工能力的均衡性，還不如將重心放在設(shè)定最佳的員工看機(jī)臺數(shù)為好，避免人員使用上的浪費(fèi)是重要的。這是因?yàn)榧庸ぷ鳂I(yè)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：l 同一設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)能夠處理的對象為一個(gè)種類l 各臺機(jī)械設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)的加工能力從一開始就存在不平衡問題l 以機(jī)械設(shè)備為主體存在，人與機(jī)械的工作量并不一致 因此，生產(chǎn)線均衡（linebalancing）盡管很重要，但要在加工生產(chǎn)線上保持均衡卻是非常困難的。 其次重要的是布局（layout），布局根據(jù)生產(chǎn)線化的水平分為以下的兩個(gè)階段： ①將機(jī)械設(shè)備按加工順序區(qū)分，并通過傳送帶、滑槽等連接，實(shí)現(xiàn)了各工序工作量的均衡化與同期化的布局（各部件配置、各產(chǎn)品配置、各類似部件配置） ②實(shí)現(xiàn)了工件移動(dòng)、脫卸自動(dòng)化的生產(chǎn)線 即是所謂的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線（transferline），是機(jī)械加工生產(chǎn)線最為理想的形態(tài)。 當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到了某一階段時(shí)，應(yīng)該向著從①至②的方向進(jìn)行改善提高。1—4 生產(chǎn)線的利弊（1） 生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)l 作業(yè)分工可加快員工熟練化進(jìn)度，能夠采用高性能的專用機(jī)械和夾工具，得 到更高的生產(chǎn)效率。亦有利于雇傭鐘點(diǎn)工等非熟練工人。l 參考圖表—1 生產(chǎn)方式的比較縱向（生產(chǎn)線line）生產(chǎn)方式橫向（Job shop）生產(chǎn)方式生產(chǎn)的連續(xù)性物品流程為中心的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備中心的斷續(xù)重復(fù)式生產(chǎn)品種 生產(chǎn)量適合少品種大批量生產(chǎn)適合于多品種少量生產(chǎn)生產(chǎn)的類型以預(yù)測性生產(chǎn)為主預(yù)測性生產(chǎn)或接單生產(chǎn)產(chǎn)品庫存大中半成品/單位產(chǎn)品小大生產(chǎn)期間小中 （續(xù)）縱向（生產(chǎn)線line）生產(chǎn)方式橫向（Job shop）生產(chǎn)方式標(biāo)準(zhǔn)化以原材料、部件、作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化為前途有必要推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)容與性質(zhì)單純化、專業(yè)化→機(jī)械設(shè)備單機(jī)能化、專用化→物品的流動(dòng)路徑固定→彈性（針對產(chǎn)量及變更、故障及缺勤）小→工序管理方式工序編號管理工序編號管理或產(chǎn)品號管理管理的要點(diǎn)難易度重點(diǎn)在編程時(shí)容易→工數(shù)降低大→設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率中大人員運(yùn)轉(zhuǎn)率大中換型號時(shí)間/單位產(chǎn)品小中檢查方式 與次數(shù)抽樣檢查少→自動(dòng)化的可能性大→l 生產(chǎn)能力的把握比較容易l 搬運(yùn)距離較短l 因各工序的同期化減少了半成品的滯留，并且能夠因此而縮短生產(chǎn)周期l 工序管理較容易（2） 生產(chǎn)線的缺點(diǎn)l 各條生產(chǎn)線均需要配置機(jī)械設(shè)備，因而很花設(shè)備費(fèi)l 對機(jī)械故障、缺勤、部件或產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更等變化的靈活性較低l 要求現(xiàn)場管理者必須具備管理多道工序的能力l 工作較為單調(diào)，容易造成工作熱情的降低2．生產(chǎn)線作業(yè)編程的方法 2—1 生產(chǎn)量與節(jié)拍時(shí)間 所謂節(jié)拍時(shí)間（pitch time），即在現(xiàn)狀或不遠(yuǎn)的將來，為完成月產(chǎn)量必須保持的生產(chǎn)速度。 其值可以用下述公式計(jì)算 節(jié)拍時(shí)間（pitch time）= (1) 公式（1）僅僅是為了使各位理解節(jié)拍時(shí)間這一概念。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們經(jīng)?？梢钥吹奖热缦髲U次品混入、組裝不良、設(shè)備的調(diào)整及故障造成的生產(chǎn)線停機(jī)、作業(yè)上的問題發(fā)生造成轉(zhuǎn)送帶上半成品的缺落等各種各樣的現(xiàn)象。因此，為了確實(shí)地完成生產(chǎn)計(jì)劃量，有必要對公式（1）進(jìn)行補(bǔ)充。 節(jié)拍時(shí)間（pitch time）=l 對于節(jié)拍時(shí)間的限度，如果改一下前述的公式（1）時(shí) 在此式中，要增加產(chǎn)量的話，要么增加實(shí)動(dòng)工時(shí)，要么縮短節(jié)拍時(shí)間。因?yàn)閷?shí)際上式作時(shí)間不加能增加很多，故而一般常用縮短節(jié)拍時(shí)間的方法。然而也并不是可以無
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