【正文】 site，thickness of coating，eddy current testing，nonmagnetic ultralow conductivity Signature of Supervisor:1南昌航空大學(xué)科技學(xué)院2014屆學(xué)士學(xué)位論文 目錄1. 緒論 引言 1 課題研究背景及意義 1 國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢 3 課題研究的主要內(nèi)容 52. 渦流法測厚技術(shù)理論基礎(chǔ) 渦流檢測原理 6 阻抗分析法 6 線圈阻抗的影響因素 63. 試驗(yàn)研究 試驗(yàn)儀器及工件 8 工件 8 儀器與探頭 9 用SMART2097渦流檢測儀的實(shí)驗(yàn)研究內(nèi)容 9 用EEC2004電磁檢測儀的實(shí)驗(yàn)研究內(nèi)容 9 用SMART2097渦流檢測儀的實(shí)驗(yàn)研究方案 10 用EEC2004電磁檢測儀的實(shí)驗(yàn)研究方案 10 基于特種碳纖維復(fù)合材料最佳檢測參數(shù)試驗(yàn) 11 基于特種碳纖維復(fù)合材料涂層測厚對比試驗(yàn) 13 基于4基體不同點(diǎn)的不均勻性測試不同點(diǎn)的提離值 14 以薄膜為模擬涂層的特種碳纖維復(fù)合材料涂層厚度測量試驗(yàn) 15 點(diǎn)式探頭最佳檢測參數(shù)試驗(yàn) 18 試塊（BBB3）涂層厚度測量對比試驗(yàn) 21 標(biāo)準(zhǔn)厚度的塑料薄膜模擬涂層厚度測量（B3b面為基體面） 22 試塊（BBB3）涂層a面的厚度測量試驗(yàn) 254. 試驗(yàn)結(jié)果分析 用SMART2097渦流檢測儀的試驗(yàn)結(jié)果分析 27 用EEC2004電磁檢測儀的試驗(yàn)結(jié)果分析 275. 結(jié)論與展望 結(jié)論 28 展望 29參考文獻(xiàn) 30致 謝 31南昌航空大學(xué)科技學(xué)院2014屆學(xué)士學(xué)位論文 特種復(fù)合材料的膜層厚度的渦流測量的研究1. 緒論 引言隨著社會不斷的發(fā)展和進(jìn)步，渦流檢測技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用在很多地方，比如航天、航空領(lǐng)域中金屬和陶瓷等構(gòu)件的檢測。本文通過開展特種復(fù)合材料基體（特種碳纖維復(fù)合材料）及其表面涂層（碳化硅抗氧化保護(hù)涂層）厚度的渦流檢測技術(shù)研究，完成了涂層厚度渦流法測量的可行性理論與試驗(yàn)研究，確定了理論測量范圍和分辨率，開展了相關(guān)特種碳纖維復(fù)合材料涂層測厚試驗(yàn)，并且對基于特種碳纖維復(fù)合材料最佳檢測參數(shù)試驗(yàn)、基于特種碳纖維復(fù)合材料涂層測厚對比試驗(yàn)、基于4基體不同點(diǎn)的不均勻性測試不同點(diǎn)的提離值、以 薄膜為模擬涂層的特種碳纖維復(fù)合材料涂層厚度測量試驗(yàn)、在5工件不同點(diǎn)測試其提離值以及將 4試塊覆蓋薄膜（約為8090um)與5對比、4工件在多少厚度的薄膜能分辨等進(jìn)行試驗(yàn)，同時利用Origin軟件對測量所得的數(shù)值進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并繪制如文中所得圖形。覆蓋層厚度的精確測定不僅是優(yōu)化涂鍍工藝的基礎(chǔ),也是表面層質(zhì)量評價的關(guān)鍵。本人授權(quán)南昌航空大學(xué)科技學(xué)院可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含法律意義上已屬于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他學(xué)位申請的論文或成果。III、畢 業(yè)設(shè)計(論文)工作內(nèi)容及完成時間： 工作安排如下： 第14 周、方法 第57 周 第812 周 第1314周 、準(zhǔn)備答辯 第1518周Ⅳ 、主 要參考資料：[1].任吉林,[M].北京:科學(xué)出版社,2008. [2].[M]..．[3].[M].,2004:11021103.[4].屠海令,[M].,2006:236237. [5].[M].北京:國防工業(yè)出版社,1985:5155.[6].Dubov A A. Method of magnetic memory of metals [J].Tyazheloe,2003,4(8):67.[7]. [J].2004,(03)[8]. [J].表面技術(shù)，2004,(06)[9]. [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[10]. 曾亮. 特種復(fù)合材料涂層厚度渦流法測量技術(shù)的研究 ,2012[11]. 任吉林，曾 亮，張麗攀，宋 凱，陳 曦. 碳纖維復(fù)合材料涂層厚度渦流法測量的研究,2011 信息與電子 學(xué)部 測控技術(shù)與儀器 專業(yè)類 1082012 班學(xué)生（簽名）： 日期： 2014 年 2 月 25 日指導(dǎo)教師（簽名）： 助理指導(dǎo)教師(并指出所負(fù)責(zé)的部分)： 信息與電子學(xué)部 學(xué)部主任（簽名）：附注:任務(wù)書應(yīng)該附在已完成的畢業(yè)設(shè)計說明書首頁。 設(shè)計技術(shù)要求： 1. 設(shè)計實(shí)驗(yàn)工藝； 2. 選擇特種復(fù)合材料涂層厚度渦流法測量的頻率； 3. 開展特種復(fù)合材料涂層厚度渦流法測量可行性的實(shí)驗(yàn)研究。 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 特種復(fù)合材料的膜層厚度的 渦流測量的研究 系 別 信息與電子學(xué)部專業(yè)名稱 測控技術(shù)與儀器 班級學(xué)號 108201211學(xué)生姓名 陳修忻指導(dǎo)教師 唐繼紅二O一四 年 五 月 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書I、畢業(yè)設(shè)計(論文)題目：特種復(fù)合材料涂層厚度渦流法測量的研究II、畢 業(yè)設(shè)計(論文)使用的原始資料(數(shù)據(jù))及設(shè)計技術(shù)要求：原始材料準(zhǔn)備： 試樣若干；渦流檢測儀器及專用探頭。 相關(guān)論文資料若干篇及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 4. 對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理； 。 學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人聲明，所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的研究成果。對本文的研究作出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。作者簽名： 日期：學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。 作者簽名： 日期：導(dǎo)師簽名： 日期：南昌航空大學(xué)科技學(xué)院2014屆學(xué)士學(xué)位論文 1南昌航空大學(xué)科技學(xué)院2014屆學(xué)士學(xué)位論文 特種復(fù)合材料的膜層厚度的渦流測量的研究 學(xué)生姓名： 陳修忻 班級：1082012 指導(dǎo)老師： 唐繼紅摘要：金屬部件上涂鍍覆蓋層,因其明顯地改善了材料表面的抗磨、抗蝕等特性,故在各工業(yè)領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。非破壞性測厚雖有射線、超聲、磁感應(yīng)、電磁渦流等多種方法,但對薄金屬鍍層厚度的檢測,采用渦流法無疑是最有效的。從而為特種碳纖維復(fù)合材料涂層厚度的渦流法測量提供了可靠的理論依據(jù)和技術(shù)支持。為了確保飛船和飛機(jī)的飛行安全，則必須對有關(guān)構(gòu)件進(jìn)行定期的在役檢測。同時，渦流檢測能夠有效的抑制探頭晃動、材質(zhì)不勻等引起的干擾信號等問題。主要儀器有：SMART209EEC2004等。主要儀器有：EEC3SMART200EMS2000。對管道晶間腐蝕、壁厚減薄和外壁磨損等均能可靠檢出，在檢測中能有效地去除支撐板和管板的干擾信號。渦流檢測技術(shù)用于螺紋、鈦管等金屬管道的檢測；用于軍工兵器的炮筒、炮彈底座、導(dǎo)彈發(fā)射架、彈殼，戰(zhàn)機(jī)的發(fā)動機(jī)機(jī)翼、葉片、起落架和輪轂等的役前和在役檢測；渦流檢測技術(shù)用于各種金屬管、棒材的在線、離線檢測。主要儀器有：EEC22+、EEC3EEC30+、EEC2004。測量鍍在鐵磁性金屬物質(zhì)表面的非鐵磁性金屬鍍層的厚度應(yīng)用的是磁感應(yīng)技術(shù)；金屬表面的非金屬層厚度的測量應(yīng)用的是渦流的提離效應(yīng)。其中以碳化硅為首的碳纖維復(fù)合材料和陶瓷基復(fù)合材料通常作為高溫耐熱構(gòu)件已經(jīng)被應(yīng)用于航空航天的關(guān)鍵高溫部件當(dāng)中，然而許多航空航天構(gòu)件的工作環(huán)境溫度可高達(dá)1650176。C 以上尤其是超過 2000176。所以可以說以碳化硅為首的碳纖維復(fù)合材料是新型材料技術(shù)的集中體現(xiàn)以及先進(jìn)復(fù)合材料的典型代表，而且該類復(fù)合材料已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于航空航天、軍工以及其它民用工業(yè)領(lǐng)域。在對零部件進(jìn)行表面處理時所采用的是表面覆層技術(shù)。如果涂鍍層過薄，則會達(dá)不到對材料進(jìn)行表面處理的要求。為此，要求采取一定的有效檢測方法對涂鍍層的厚度進(jìn)行測量是十分有必要的，所以涂鍍層測厚技術(shù)也因此隨之發(fā)展起來。由于各種方法所適用的檢測對象不同，盡管操作應(yīng)用方法差異，但各自具有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)。超聲測厚法測厚具有比較高的靈敏度，雖然可以滿足目前工業(yè)生產(chǎn)中的測量精度要求，但這種方法的測量范圍比較大，一般為 1~200mm，所以難以實(shí)現(xiàn)對于μm 級超薄涂層的測量，而且在測試過程中還需要使用耦合劑，導(dǎo)致操作不便。磁感應(yīng)測厚法通常被應(yīng)用于磁性材料表面上絕緣磁性鍍層厚度的測量，其測量范圍只達(dá)到了 500μm~20mm，并且其測量面積最小約為Ф12mm，故對于點(diǎn)范圍涂層厚度難以測量。但其中的一些測厚方法都難以滿足超薄涂層（幾十個μm）的測量要求。因此在測量超薄涂層厚度的各種方法中，