【正文】 罐成型、隔膜成型、遷移成復(fù)合材料電纜支架型、反應(yīng)注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。用碳纖維和玻璃纖維混合制成的復(fù)合材料片彈簧，其剛度和承載能力與重量大5倍多的鋼片彈簧相當(dāng)。碳纖維增強(qiáng)碳、石墨纖維增強(qiáng)碳或石墨纖維增強(qiáng)石墨，構(gòu)成耐燒蝕材料，已用于航天器、火箭導(dǎo)彈和原子能反應(yīng)堆中。碳化硅纖維與鈦復(fù)合，不但鈦的耐熱性提高，且耐磨損，可用作發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片。纖維增強(qiáng)材料的另一個(gè)特點(diǎn)是各向異性，因此可按制件不同部位的強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)纖維的排列。例如碳纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合的材料，其比強(qiáng)度和比模量均比鋼和鋁合金大數(shù)倍，還具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、減摩耐磨、自潤(rùn)滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。 復(fù)合材料中以纖維增強(qiáng)材料應(yīng)用最廣、用量最大。先進(jìn)復(fù)合材料除作為結(jié)構(gòu)材料外，還可用作功能材料。按基體材料不同，先進(jìn)復(fù)合材料分為樹脂基、金屬基和陶瓷基復(fù)合材料。 60年代，為滿足航空航天等尖端技術(shù)所用材料的需要，先后研制和生產(chǎn)了以高性能纖維（如碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維等）為增強(qiáng)材料的復(fù)合材料，其比強(qiáng)度大于4106厘米（cm），比模量大于4108cm。與普通單增強(qiáng)相復(fù)合材料比，其沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性顯著提高，并具有特殊的熱膨脹性能。④混雜復(fù)合材料。③細(xì)粒復(fù)合材料。通常面材強(qiáng)度高、薄；芯材質(zhì)輕、強(qiáng)度低，但具有一定剛度和厚度。②夾層復(fù)合材料。將各種纖維增強(qiáng)體置于基體材料內(nèi)復(fù)合而成。 復(fù)合材料按其組成分為：金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與非金屬復(fù)合材料。70年代出現(xiàn)了芳綸纖維和碳化硅纖維。20世紀(jì)40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā)展了玻璃纖維增強(qiáng)塑料（俗稱玻璃鋼），從此出現(xiàn)了復(fù)合材料這一名稱。 復(fù)合材料使用的歷史可以追溯到古代。非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。復(fù)合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。Thesis type：Experimental目錄目錄 11文獻(xiàn)綜述 1 1 復(fù)合材料的定義 1 1 2 3 3 3 5 金屬基復(fù)合材料的定義 5 金屬基復(fù)合材料分類 5 7 7 7 8 10 11 11 122 實(shí)驗(yàn)方法及內(nèi)容 13 13 13 13 13 14 14 14 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 15 15 15 16 16 17 183實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析 19 19 20 試樣的抗折強(qiáng)度 21 21 SiC 含量對(duì)抗折強(qiáng)度的影響 2吸水率、氣孔率的測(cè)試 22 2吸水率、氣孔率的影響 23 SiC含量對(duì)試樣密度、吸水率、氣孔率的影響 24 27 燒結(jié)溫度對(duì)洛氏硬度的影響 27 SiC含量對(duì)試樣洛氏硬度的影響 2Mg粉以及真空熱壓燒結(jié)的作用 29 29 Mg粉的作用 29 294結(jié)論 30致謝 31參考文獻(xiàn) 321文獻(xiàn)綜述 復(fù)合材料的定義復(fù)合材料(Composite materials)，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。 Preparation。 關(guān) 鍵 字：粉末冶金法 碳化硅鋁復(fù)合材料 制備 性能研究類型：實(shí)驗(yàn)型Subject: Preparation of Silicon Carbide Reinforced Aluminum CompositeSpeciality: Materials Science and EngineeringName: Duan hongwei Signature:Instructor: Wang Tao Signature:AbstractSilicon carbide particles reinforced aluminum matrix posites (SiCp / Al matrix posite) with high specific strength and stiffness, wear and fatigue resistance, low thermal expansion coefficient, low density and high microyield strength, good dimensional stability and thermal conductivity , excellent mechanical properties and physical properties. In this paper, Using method of powder metallurgy to preparation SiCp posite materials. Using Xray diffraction (XRD),Scanning electron microscopy (SEM), bending strength and Rockwell hardness test and the density, water absorption, porosity of experimental methods research aluminum silicon carbide posite material microstructure, properties and mechanism. The experimental results obtained for the SiCp homogeneous, pact, no impurities, porosity and less good features. With the increase of SiC quality score, SiCp density, flexural strength and hardness, and all relevant porosity, bibulous rate is then quality score certain situations, the sintering temperature elevatory sample properties and strengthened.Key words : Method of powder metallurgy。隨著SiC復(fù)合材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，SiCp的密度、抗折強(qiáng)度、硬度均相應(yīng)增大，而氣孔率、吸水率隨之減小。使用X射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)，抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，洛氏硬度實(shí)驗(yàn)以及密度，吸水率，氣孔率實(shí)驗(yàn)等方法研究碳化硅鋁復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)和機(jī)理。論文題目：碳化硅鋁復(fù)合材料的制備專 業(yè)：材料科學(xué)與工程學(xué) 生：段紅偉 簽名: 指導(dǎo)老師：王濤 簽名：摘要碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料( SiCp / Al 復(fù)合材料) 具有高比強(qiáng)度和比剛度、耐磨、耐疲勞、低熱膨脹系數(shù)、低密度、高微屈服強(qiáng)度、良好的尺寸穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性、優(yōu)異的力學(xué)性能和物理性能。本文采用粉末冶金法制備SiCp復(fù)合材料。得到實(shí)驗(yàn)結(jié)果為SiCp復(fù)合材料組織均勻，致密，無雜質(zhì)，氣孔少等優(yōu)良特點(diǎn)。SiC質(zhì)量分?jǐn)?shù)一定的情況下，隨著燒結(jié)溫度的升高試樣的性能也越來越好。 SiCp / Al matrix posite。 Performance。各種材料在性能上互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒等。從古至今沿用的稻草增強(qiáng)粘土和已使用上百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復(fù)合而成。50年代以后，陸續(xù)發(fā)展了碳纖維、石墨纖維和硼纖維等高強(qiáng)度和高模量纖維。這些高強(qiáng)度、高模量纖維能與合成樹脂、碳、石墨、陶瓷、橡膠等非金屬基體或鋁、鎂、鈦等金屬基體復(fù)合，構(gòu)成各具特色的復(fù)合材料。按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又分為：①纖維復(fù)合材料。如纖維增強(qiáng)塑料、纖維增強(qiáng)金屬等。由性質(zhì)不同的表面材料和芯材組合而成。分為實(shí)心夾層和蜂窩夾層兩種。將硬質(zhì)細(xì)粒均勻分布于基體中，如彌散強(qiáng)化合金、金屬陶瓷等。由兩種或兩種以上增強(qiáng)相材料混雜于一種基體相材料中構(gòu)成。分為層內(nèi)混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內(nèi)層間混雜和超混雜復(fù)合材料。為了與第一代玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料相區(qū)別，將這種復(fù)合材料稱為先進(jìn)復(fù)合材料。其使用溫度分別達(dá)250～350℃、350～1200℃和1200℃以上。如梯度復(fù)第五代戰(zhàn)機(jī)復(fù)合材料合材料(材料的化學(xué)和結(jié)晶學(xué)組成、結(jié)構(gòu)、空隙等在空間連續(xù)梯變的功能復(fù)合材料)、機(jī)敏復(fù)合材料（具有感覺、處理和執(zhí)行功能，能適應(yīng)環(huán)境變化的功能復(fù)合材料）、仿生復(fù)合材料、隱身復(fù)合材料等。其特點(diǎn)是比重小、比強(qiáng)度和比模量大。石墨纖維與樹脂復(fù)合可得到膨脹系數(shù)幾乎等于零的材料。以碳纖維和碳化硅纖維增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料，在500℃時(shí)仍能保持足夠的強(qiáng)度和模量。碳化硅纖維與陶瓷復(fù)合，再生樹脂復(fù)合材料使用溫度可達(dá)1500℃，比超合金渦輪葉片的使用溫度（1100℃）高得多。非金屬基復(fù)合材料由于密度小，用于汽車和飛機(jī)可減輕重量、提高速度、節(jié)約能源。復(fù)合材料的成型方法按基體材料不同各異。金屬基復(fù)合材料成型方法分為