【正文】 水質(zhì)非常有利，又可大大減少反洗用水量，通常自耗水量約為 % 。1阿速德自動(dòng)離心過濾器 3〃2進(jìn)水管3出水管4排污管5支架6反洗三通閥7卡口接口3〃8壓力表9輔助過濾器組件3/4〃設(shè)備數(shù)量2套設(shè)備直徑3”正常流量120T/H最大流量130T/H設(shè)計(jì)壓力6bar試驗(yàn)壓力8bar設(shè)計(jì)溫度60攝氏度反洗時(shí)間2030S本體材質(zhì)玻璃纖維加強(qiáng)聚酰胺,疊片PP廠家西班牙阿速德中國公司表3清洗過濾器參數(shù) 系統(tǒng)特征,設(shè)備維護(hù)費(fèi)用更低，更加節(jié)水，實(shí)現(xiàn)更加徹底和精確的三維過濾。，各過濾單元按順序進(jìn)行反洗，工作、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，全自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)出水。 阿速德疊片過濾器工作原理1）水流從進(jìn)水管、流經(jīng)三通閥，通過過濾器的進(jìn)水口進(jìn)入。3）阿速德螺旋離心盤初級(jí)過濾：阿速德特有的離心盤位于過濾芯的底部。攜帶更少雜質(zhì)的水再接觸過濾疊片，就大大降低了疊片所需的清洗頻率，達(dá)到了節(jié)水和設(shè)備維護(hù)更簡(jiǎn)單的效果。反沖洗過程在系統(tǒng)的每一個(gè)過濾器中按順序進(jìn)行。2）通過三通閥，關(guān)閉過濾器進(jìn)水門，使過濾器內(nèi)部與排污管連接，實(shí)施反洗。疊片過濾器入口三通閥過濾 反洗出水口進(jìn)口出口排污管過濾器三通閥實(shí)線過濾階段虛線反洗階段芯架支柱小孔4）反沖洗水流（過濾后的帶壓力水）從過濾芯架柱體的小孔中呈切線狀噴射到散開的疊片上，使疊片產(chǎn)生橫向旋轉(zhuǎn)和縱向顫動(dòng)運(yùn)動(dòng)。5）當(dāng)一個(gè)過濾單元清洗階段進(jìn)入尾聲，三通閥動(dòng)作，排污管出口關(guān)閉，過濾器進(jìn)水管的進(jìn)口打開，過濾芯架活塞又回到起初位置，壓緊疊片，開始新一輪過濾。 定期維護(hù)，如果很臟，進(jìn)行手動(dòng)疊片清洗〃〃 過濾器結(jié)構(gòu)圖 16塑料過濾器殼體23*100*430固定組件頭部裝置A17過濾器組件 24過濾芯架31*25*1518過濾器卡箍25疊片堵頭配件32活塞彈簧64*24*19過濾器安全卡箍26彈簧65***12 ESP33密封圈13*220過濾器底座 3NV27配套組件F34固定組件頭部裝置B21過濾器芯架活塞28螺釘M4*135過濾器底座接頭/活塞伸縮環(huán)22過濾器疊片組100mm29密封圈103*436堵頭密封圈 過濾器解體檢查清洗圖示 超濾系統(tǒng) 超濾系統(tǒng)概述本系統(tǒng)有超濾裝置2套，采用美國KOCH公司的內(nèi)壓式 TARGA II 10072超濾膜組件，該超濾膜由親水性的聚醚砜（PS）中空纖維組成的，每一根超濾膜元件由成千上萬根中空纖維組成的纖維束組成，能耐各種強(qiáng)氧化劑，如次氯酸鈉、雙氧水等，適用的pH范圍廣（pH1～13），能耐酸、堿等藥劑的化學(xué)清洗，表面帶負(fù)電荷，抗污染能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定。超濾作為反滲透的預(yù)處理更能保證反滲透的進(jìn)水水質(zhì)。表4超濾裝置設(shè)備參數(shù)超濾裝置套數(shù)2超濾膜元件型號(hào)科氏 TARGA II 10072單套凈處理能力（產(chǎn)水量）120m3/h超濾系統(tǒng)回收率≥95%最大運(yùn)行透膜壓差（TMT）每套超濾裝置安裝膜元件數(shù)量30平均凈產(chǎn)水通量49 L/m2/h反洗水設(shè)計(jì)通量170L/m2/h過濾周期≥30min超濾系統(tǒng)出水水質(zhì)濁度小于 SDI小于3反洗總歷時(shí)2min化學(xué)清洗周期30天廠家北京博奇電力科技有限公司濾元型號(hào)TARGA II 10072 10”膜材質(zhì)聚砜（PS）形式內(nèi)壓式膜殼材質(zhì)聚氯乙烯（PVC）膜結(jié)構(gòu)中空纖維透過液收集管聚氯乙烯（PVC）最大壓力 MPa密封材料:特種專利環(huán)氧樹脂膜殼外徑273 mm（”）膜絲數(shù)量～17,280根膜管長(zhǎng)度1829 mm (72”)纖維內(nèi)外徑外形尺寸3572011 mm截留分子量10萬道爾頓膜面積 m2運(yùn)輸/運(yùn)行荷重77/145kg凈產(chǎn)水量120 m3/h濃水/產(chǎn)水接管50 mm表5超濾膜元件技術(shù)參數(shù)表 超濾膜元件結(jié)構(gòu)編號(hào)名稱數(shù)量110″HF膜管1210″HF膜件支撐1310″密封墊2410″滲透適配器25滲透適配器O型圈8610″塑料端蓋2710″HF端蓋夾282″唯特利拷貝林4 超濾原理超濾是一種流體在膜表面的切向流動(dòng)（錯(cuò)流過濾），其利用較低的壓力驅(qū)動(dòng)并按溶質(zhì)的分子量大小來分離和過濾，是一種物理分離過程，不發(fā)生任何相變。溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)將作為透過液透過濾膜，不能透過濾膜的物質(zhì)被慢慢濃縮于排放液中。超濾的切向流動(dòng)技術(shù)使得顆粒難于在膜表面堆積，使的膜在清洗周期間獲得長(zhǎng)久的生產(chǎn)力。超濾膜可反復(fù)使用并可用普通的清洗劑清洗。 超濾反洗反洗過程中，反洗水（來自超濾水箱）被反洗泵加壓從超濾產(chǎn)水口到濃縮液口“反向”通過系統(tǒng)，從而去除了濾膜濃縮液側(cè)的污垢；在反洗水中投加氯或過氧化物可提高清洗效果。反滲透裝置脫鹽率：≥98%、系統(tǒng)回收水率：≥75%。表7 反滲透系統(tǒng)參數(shù)膜（元件）型號(hào)東麗 TML20DA400反滲透裝置套數(shù)2單套壓力容器數(shù)量20根每根壓力容器裝膜元件數(shù)量6支單套膜元件數(shù)量120支膜殼排列方式二段 13：7單套設(shè)計(jì)進(jìn)水量106 m3/h單套設(shè)計(jì)產(chǎn)水量80 m3/h設(shè)計(jì)系統(tǒng)回收率75%系統(tǒng)脫鹽率＞97%（三年內(nèi)）設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度≥15176。這樣，濃溶液隨著水溶液的流入而不斷被稀釋，淡水側(cè)的水流入濃水側(cè)，濃水側(cè)的液位上升，當(dāng)上升到一定高度后，水通過膜的凈流量等于零，此時(shí)該過程達(dá)到平衡，這一過程稱之為滲透，也叫自然滲透。如果壓力再加大，大到可以使?jié)馊芤簜?cè)中的水向相反方向滲透，而鹽份剩下，這一過程稱為反滲透反滲透除鹽原理，簡(jiǎn)單的說就是在有鹽份的水中（原水），施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達(dá)到除去水中鹽份的目的。 反滲透自動(dòng)沖洗系統(tǒng)反滲透裝置在任何情況下出現(xiàn)停機(jī)時(shí)，必須及時(shí)對(duì)其進(jìn)行低壓沖洗，以防止?jié)饪s污水中的污染物對(duì)膜造成的污染。反滲透系統(tǒng)的停機(jī)沖洗采用自動(dòng)控制。 化學(xué)清洗系統(tǒng)反滲透膜在運(yùn)行過程中由于給水中含有的污染物質(zhì)的污染而產(chǎn)生結(jié)垢，例如金屬氧化物的水合物、鈣鎂的沉淀物、有機(jī)物微生物污染等。當(dāng)滲透裝置的流量減少10%、壓降升高15%、產(chǎn)水水質(zhì)明顯下降的情況下，即需對(duì)RO 膜進(jìn)行化學(xué)清洗，以便恢復(fù)RO 膜元件的性能、延長(zhǎng)RO 膜的使用壽命，為此設(shè)有化學(xué)清洗系統(tǒng)。當(dāng)反滲透膜發(fā)生污堵后，手動(dòng)對(duì)其進(jìn)行化學(xué)清洗。此項(xiàng)檢查在膜元件更換過程中也被證明同樣有效。 (3) 用合格的預(yù)處理產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)大約30分鐘。如果必要，機(jī)械性地清洗。 (5) 將帶有O 型圈的產(chǎn)水適配器安裝到膜元件濃水端一側(cè)的產(chǎn)水端口中。應(yīng)根據(jù)如下注釋確定是否需要使用止推環(huán)。在重新連接管路之前，如果在最后一步完成此項(xiàng)工作可以將泄漏的風(fēng)險(xiǎn)降到最低。 說明：為了便于最終控制膜元件安裝，可以在裝端板前拆掉密封圈。 (1) 打開膜元件包裝箱，取出膜元件和零部件。 (2) 根據(jù)下表所列內(nèi)容準(zhǔn)備必要的零部件。在插入產(chǎn)水管之前，將組裝好的適配器放在一個(gè)干凈的地方。 (2) 安裝膜元件連接件，并用甘油做必要的潤(rùn)滑。 b 如圖所示，確認(rèn) V型濃水密封圈的位置以及方向。c 打開 RO 壓力容器的進(jìn)水端。 d 用水和甘油潤(rùn)滑 RO壓力容器內(nèi)部。每支壓力容器大約需要 100ml甘油。短時(shí)間內(nèi)打開和封閉壓力容器，將外界物質(zhì)、灰塵和臟東西進(jìn)入壓力容器的可能性降到最低。e 用甘油潤(rùn)滑完濃水密封圈和壓力容器內(nèi)壁后，從壓力容器進(jìn)水端裝入膜元件至約2/3位置（下圖）。 用膜元件適配器連接兩支膜元件f 如第一支裝入的膜元件一樣，安裝濃水密封圈。部分裝入的膜元件由人配合固定在原位。g 重復(fù)以上步驟，將膜元件逐支裝入壓力容器。 i 將最后一支膜元件推動(dòng)入位，確保裝入的第一支膜元件產(chǎn)水適配器已經(jīng)緊密連接。對(duì)于端板產(chǎn)水管，請(qǐng)使用由壓力容器生產(chǎn)商提供的產(chǎn)水適配器。k當(dāng)所有的膜元件裝填完畢后，計(jì)算“A”值。剩余的間隙應(yīng)小于墊片厚度。說明：對(duì)于產(chǎn)水管路的安裝位置，壓力容器的濃水側(cè)比進(jìn)水側(cè)更合適。這將會(huì)最大限度的避免產(chǎn)水和濃水的“短路”。確保所有壓力容器的端板密封圈都已安裝。 (1) 拆下壓力容器上進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水的管道，除去連接配件。 (2) 拆去壓力容器兩端的端板。 (4) 小心地從壓力容器濃水端拖出膜元件。 (5) 從進(jìn)水端再次推動(dòng)膜元件，直至后面的膜元件完全出現(xiàn)在濃水側(cè)。 (6)拔出后面的膜元件并并使之與壓力容器中的膜元件分離。 (7) 除去膜元件上的產(chǎn)水連接管。 反滲透異常處理表8 反滲透異常處理序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1鹽透過率正常產(chǎn)水量低壓降正常溫度超過規(guī)定異常化學(xué)藥品與膜反應(yīng)有機(jī)物污堵調(diào)整運(yùn)行溫度根據(jù)污染情況進(jìn)行清洗清洗并改進(jìn)預(yù)處理2鹽透過率高產(chǎn)水量低壓降高金屬氧化物污染膠體污染結(jié)垢金屬氧化物的清洗；變更預(yù)處理系統(tǒng)含酶洗滌劑；變更預(yù)處理進(jìn)行清洗；調(diào)整運(yùn)行pH、系統(tǒng)回收率，變更預(yù)處理系統(tǒng)3鹽透過率高產(chǎn)水量正常到稍高壓降正常到稍高濃差極化太高增加濃水流速使?jié)馑畬?duì)產(chǎn)品水的比例在導(dǎo)則之內(nèi)，更換濃水密封圈5鹽透過率正常到稍高產(chǎn)水量正常到稍低壓降高給水流量太高降低給水流量到導(dǎo)則之內(nèi)，調(diào)整系統(tǒng)回收率和/或給水壓力6