【正文】 鹽透過率高產(chǎn)品水流量正常到高壓降正常“O“圈漏膜膠粘線破裂或產(chǎn)品水管破裂更換“O”圈更換新膜元件，保證產(chǎn)品水或排水壓力正常、運(yùn)行流速、壓降7高壓泵入口壓力低保安過濾器堵管路未導(dǎo)通、泄漏誤操作停運(yùn)清理過濾器導(dǎo)通管路、消除漏點(diǎn)正確操作入口壓力≤，應(yīng)動(dòng)作急停，若保護(hù)不動(dòng)，手動(dòng)急停8反滲透膜進(jìn)口壓力高高壓泵出口門開過大調(diào)整高壓泵出口門進(jìn)口壓力≥，應(yīng)動(dòng)作急停，若保護(hù)不動(dòng)，手動(dòng)急停 超濾反滲透操作流程表9 超濾操作步序表步驟操作時(shí)間打開的閥門啟動(dòng)的泵備注1單元充水10 s進(jìn)水閥, 濃水閥, 產(chǎn)水側(cè)排氣閥, 濃水側(cè)排氣閥超濾進(jìn)水泵2過濾30min進(jìn)水閥, 產(chǎn)水閥, 濃水閥超濾進(jìn)水泵3反洗30 s反洗進(jìn)水閥, 反洗上排水閥反洗泵30 s反洗進(jìn)水閥, 反洗下排水閥4快沖20 s進(jìn)水閥, 反洗上排水閥超濾進(jìn)水泵5化學(xué)加強(qiáng)反洗NaClO+NaOH反洗60 s同步驟3反洗泵一天一次加藥60 s反洗流量降低, 其余同步驟3反洗泵, 化學(xué)加藥泵浸泡510 min反洗60 s同步驟3反洗泵6化學(xué)加強(qiáng)反洗，HCl反洗60 s同步驟3反洗泵一天一次加藥60 s反洗流量降低, 其余同步驟3反洗泵, 化學(xué)加藥泵浸泡510 min反洗60 s同步驟3反洗泵表10 反滲透操作步序表步驟操作時(shí)間打開閥門啟動(dòng)的泵1開機(jī)低壓沖洗510 min濃水排放閥、不合格產(chǎn)水排放閥反滲透給水泵、還原劑計(jì)量泵2制水變頻啟動(dòng)高壓泵不合格產(chǎn)水排放閥反滲透給水泵、還原劑計(jì)量泵、高壓泵、阻垢劑計(jì)量泵電導(dǎo)合格后反滲透給水泵、還原劑計(jì)量泵、高壓泵、阻垢劑計(jì)量泵3停機(jī)停泵3060s濃水排放閥、不合格產(chǎn)水排放閥沖洗510 min沖洗進(jìn)水閥、濃水排放閥、不合格產(chǎn)水排放閥沖洗水泵停機(jī)30s表11 自清洗過濾器、超濾、反滲透、低位酸堿設(shè)備規(guī)范序號項(xiàng) 目型號及規(guī)格單位數(shù)量1自清洗過濾器疊片3”,100mm臺(tái)22超濾裝置120t/h，回收率95%套2超濾膜組件TARGAII 10072根60超濾反洗保安過濾器400t/h ,9芯，100mm臺(tái)1超濾水箱120m3 混凝土內(nèi)防腐個(gè)2次氯酸鈉溶藥箱1 m3碳鋼襯膠個(gè)23反滲透裝置80t/h，回收率75%套2膜元件TML20DA400根240壓力容器6芯，300PSI根40保安過濾器DN450,120t/h 3芯 5mm臺(tái)2反滲透進(jìn)水管式混合器DN200臺(tái)1高壓泵110t/h,120m,75kw臺(tái)2淡水箱75m3 混凝土內(nèi)防腐個(gè)2還原劑計(jì)量溶藥箱1 m3 碳鋼襯膠個(gè)2阻垢劑溶藥箱1 m3碳鋼襯膠個(gè)24化學(xué)清洗系統(tǒng)套2保安過濾器540t/h,大流量濾芯 10芯 20mm臺(tái)1清洗藥箱8 m3 碳鋼襯膠個(gè)1反滲透清洗泵Q=120m3/h P= 22KW個(gè)1超濾清洗泵Q=540m3/h P= 30KW個(gè)15低位酸、堿系統(tǒng)套各1酸（堿）輸送泵Q=10m3/h P= 4KW臺(tái)2潛污泵Q=2m3/h P=臺(tái)1低位酸貯存罐D(zhuǎn)N2000 碳鋼襯膠 10立方米個(gè)1低位堿貯存罐D(zhuǎn)N2000 碳鋼 10立方米個(gè)1酸霧吸收器 m3 PV個(gè)1表12 加藥系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 序號項(xiàng) 目型號及規(guī)格單位數(shù)量計(jì)量泵型號計(jì)量泵技術(shù)參數(shù)備注1還原劑加藥系統(tǒng)2箱2泵套1GM0025Q=25L/h，12bar　2阻垢劑加藥系統(tǒng)2箱3泵套1GM0010Q=9L/h，12bar　3鹽酸加藥系統(tǒng)4泵套1GM0005Q=，12bar反滲透進(jìn)水GM1000Q=946L/h，5bar超濾反洗4超濾反洗加堿裝置2泵套1GM0330Q=315L/h，5bar　5殺菌劑加藥系統(tǒng)2箱4泵套1GM0025Q=25L/h，3bar超濾反洗GM0400Q=400L/h，5bar到生水箱 加藥系統(tǒng) 次氯酸鈉加藥裝置次氯酸鈉加藥裝置采用2箱3泵組合形式， PE攪拌計(jì)量箱，加藥至生水箱入口管（中水、庫水）及生水箱內(nèi)（生水）和超濾反洗進(jìn)水管混合器。 還原劑加藥裝置還原劑采用亞硫酸氫鈉。還原劑藥液的配制：計(jì)量箱內(nèi)液位降至300 mm，將溶解好的100 kg亞硫酸氫鈉（4袋），注入溶藥箱中注入除鹽水至800mm（每箱約2袋藥量），經(jīng)攪拌器攪拌均勻后，用計(jì)量泵加至保安過濾器前母管混合器。阻垢劑藥液的配制：計(jì)量箱內(nèi)液位降至300 mm加入高效阻垢劑8L至700mm（每箱約4L藥量），經(jīng)攪拌器攪拌均勻后，用計(jì)量泵加至反滲透保安過濾器前母管混合器。加酸裝置采用4臺(tái)計(jì)量泵，2計(jì)量泵加藥至反滲透進(jìn)水管混合器，4計(jì)量泵加藥至超濾反洗清洗進(jìn)水管混合器；加堿裝置采用2臺(tái)加藥裝置，加藥至超濾反洗清洗進(jìn)水管混合器。即2個(gè)1000L攪拌器溶液罐，2臺(tái)計(jì)量泵，加藥至除鹽水泵入口處。 保安過濾器參數(shù)設(shè)備在裝量濾芯規(guī)格設(shè)計(jì)流量（t/h）本體材質(zhì)設(shè)備直徑（mm）超濾反洗保安過濾器19芯 100μm400304760反滲透保安過濾器23芯 5μm120304450化學(xué)清洗保安過濾器110芯 20μm540316L760廠家 北京博奇電力科技有限公司 濾芯廠家 美國頗爾（PALL）表13 保安過濾器設(shè)備參數(shù) 濾芯安裝與更換 當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到一定值（參見設(shè)計(jì)圖紙要求）時(shí)，需要更換濾芯。，拆下密封材料。2）檢查過濾及分離濾芯的O型圈是否在端蓋一側(cè)的槽里，使用與工藝流體相容的液體潤濕O型圈。4）將分離濾芯朝下(水平)沿著管板的管孔插入，手拿濾芯端蓋處使濾芯的一端完全進(jìn)入管板的表面。、人孔法蘭蓋，關(guān)閉排污閥。，即關(guān)閉放空閥，并使系統(tǒng)進(jìn)口側(cè)主閥處于全開狀態(tài)。 高壓泵檢修 設(shè)備技術(shù)參數(shù)表14 反滲透入口2高壓泵技術(shù)參數(shù)型號1610 3000功率75kw流量110 m3/h揚(yáng)程120m轉(zhuǎn)速3000 r/min工作壓力最大直徑342mm葉輪直徑295mm重量780kg材料304軸承6311 2Z（前）6310 2Z（后）機(jī)封N530－16Bar（低壓、軸頸53mm）出廠編號1514080196（2）1514080197（1）廠家塞萊默（南京）有限公司 設(shè)備特點(diǎn)，使拆裝維護(hù)變得異常簡單，維修拆卸時(shí)不動(dòng)管路系統(tǒng)、泵殼和電機(jī)，大大減少維修工作量。，能夠保障水泵安全、穩(wěn)固。 結(jié)構(gòu)圖序號部件名稱序號部件名稱序號部件名稱1軸承箱2軸3后蓋板4泵殼5葉輪6葉輪聯(lián)接鍵7葉輪墊圈8葉輪緊固螺母9排水塞10聯(lián)接螺栓—軸承箱與泵殼11墊12前摩擦環(huán)13后摩擦環(huán)14O型圈泵殼15機(jī)械密封16支撐腳17聯(lián)接螺栓支撐腳與軸承箱18聯(lián)接螺母支撐腳與軸承箱19聯(lián)軸鍵20油封驅(qū)動(dòng)端21軸承驅(qū)動(dòng)端22軸承葉輪端23油封葉輪端24軸承壓蓋25聯(lián)接螺栓—軸承壓蓋與軸承箱26擋水圈27聯(lián)接螺栓—后蓋板與泵殼28聯(lián)接螺栓—軸承箱與后蓋板29鉚釘30銘牌31防護(hù)罩32連接螺栓防護(hù)罩 保養(yǎng)維護(hù) 1610產(chǎn)品采用后拉式結(jié)構(gòu)，拆裝維護(hù)簡單。而且，1610采用NSK免維護(hù)軸承，在正常使用情況下，可以終身免維護(hù)，無需為定期添加潤滑脂而煩惱，大量節(jié)約日常維護(hù)時(shí)間?；疽讚p件圖示 泵的拆卸順序，取下對輪罩。、支撐腳與臺(tái)板聯(lián)接螺栓，將轉(zhuǎn)子部件取出放置指定位置。：。，將軸承壓蓋從軸上取下。 泵的回裝與泵的拆卸順序相反不再贅敘。，圓周誤差＜、張口誤差＜。按銘牌上所示內(nèi)容檢查電壓，相位和頻率。 3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件，確定能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 amp。 2）進(jìn)水閥門確認(rèn)全部打開，關(guān)閉出口閥門。 4）旋緊排氣螺塞，確保進(jìn)口閥門完全打開。 1）迅速地切換電源開關(guān)，檢查旋轉(zhuǎn)方向。 3）如反轉(zhuǎn)，調(diào)換電機(jī)電源線 3 相中任意兩相。 5）每次泵啟動(dòng)前都要檢查旋轉(zhuǎn)方向。 2）確認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場人員在安全范圍內(nèi)。 4）運(yùn)行達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度后，立即打開出口閥并調(diào)整到工況點(diǎn)。 5）檢查泵進(jìn)出口壓力是否正常。 6）檢查電機(jī)的電流是否正常。 7）檢查泵是否有異常的震動(dòng)或異常的噪音。 8）檢查軸封出是否泄漏，一旦有泄漏，立即停泵檢查。 1）關(guān)閉出口閥門，如果配備了止回閥，則可以不關(guān)閉出口閥。確認(rèn)電機(jī)應(yīng) 平穩(wěn)的停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 4）如果有結(jié)冰的危險(xiǎn)，需完全排空泵。保障泵能良好運(yùn)行。處理方法以下是高壓泵常見的故障表，發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題時(shí)應(yīng)立即處理。表15 高壓泵常見的故障及解決方法表15 高壓泵常見的故障及解決方法（續(xù)） CH型雙龍泵檢修 參數(shù)設(shè)備在裝量型號揚(yáng)程