電鍍生產(chǎn)線電氣控制線路的設(shè)計(jì)與調(diào)試設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-展示頁(yè)
2025-06-30 23:54本頁(yè)面
【正文】 關(guān)系與連接關(guān)系與連接方式，這一部分的設(shè)計(jì)資料供總體裝配調(diào)試及日常維護(hù)使用。工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容工藝設(shè)計(jì)的主要目的是便于組織電氣控制裝置的制造，實(shí)現(xiàn)電氣原理設(shè)計(jì)所要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，為今后的設(shè)備、維修提供必要的圖紙資料。（5）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。（3）設(shè)計(jì)電氣控制原理圖，計(jì)算主要技術(shù)參數(shù)。電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包含原理設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)兩個(gè)部分，以電力拖動(dòng)控制設(shè)備為例，設(shè)計(jì)內(nèi)容主要有：原理設(shè)計(jì)內(nèi)容電氣控制系統(tǒng)原理設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：（l）擬訂電氣設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。 第2章 電氣控制線路的設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本任務(wù)是根據(jù)控制要求設(shè)計(jì)、編制出設(shè)備制造和使用維修過(guò)程中所必須的圖紙、資料等。3．塑料鍍槽滲漏原因及預(yù)防方法。2．鉛質(zhì)加溫(降溫)管的滲漏原因及預(yù)防方法。1．預(yù)防方法：在靠近陽(yáng)極的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板，起到隔斷陽(yáng)極板與槽襯的接觸，減輕腐蝕機(jī)會(huì)。(4)防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。(3)減輕鍍液大處理時(shí)的損耗。2)嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)鍍液加溫過(guò)高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無(wú)論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車(chē)的保險(xiǎn)杠，自行車(chē)的車(chē)把等。目前除采用一般的直流電外，根據(jù)實(shí)際的需要還可采用周期換向電流及脈沖電流。例如單相半波、單相全波、三相半波和三相全波等。 采用攪拌的電鍍液必須進(jìn)行定期或連續(xù)過(guò)濾，以除去溶液中的各種固體雜質(zhì)和渣滓，否則會(huì)降低鍍層的結(jié)合力并使鍍層粗糙、疏松、多孔。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽(yáng)極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果。在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成樹(shù)枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)陰極電流密度過(guò)低時(shí)，陰極極化作用小，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗，在生產(chǎn)中很少使用過(guò)低的陰極電流密度。(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學(xué)拋光)→酸洗活化→(預(yù)鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→乾燥→下掛→檢驗(yàn)包裝電鍍生產(chǎn)的工作條件電鍍工作條件是指電鍍時(shí)的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。這種電源具有體積小、效率高、性能優(yōu)越、紋波系數(shù)穩(wěn)定．而且不易受輸出電流影響等特點(diǎn)。隨著核心器件——可控硅技術(shù)的成熟與發(fā)展．該電源技術(shù)日趨成熟，已獲得廣泛應(yīng)用。目前，仍有許多企業(yè)使用這種電鍍電源。電鍍發(fā)展史 (1) 直流發(fā)電機(jī)階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大．已經(jīng)被淘汰。 ：可承受，儲(chǔ)存電鍍藥水的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等因素。若是不可溶性陽(yáng)極，大部分為貴金屬（白金，氧化銥）。電鍍的要素電鍍的要素： ：被鍍物，指各種接插件端子。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類(lèi)、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，如ABS塑料聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過(guò)特殊的活化和敏化處理。手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局靈活，占地面積較小，可同時(shí)具有2至3個(gè)工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來(lái)又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍、刷鍍生產(chǎn)線等等。電鍍生產(chǎn)線電氣控制線路的設(shè)計(jì)與調(diào)試設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄第一章 電鍍生產(chǎn)線簡(jiǎn)介 8 8 8 9 9 10 電鍍故障預(yù)防措施 12 原因分析 12 12第二章 電氣原理圖 14 14 15 15 15 17 182．3交流接觸器 19 20 20 20 20 21第三章 電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的電路圖 22第四章 心得體會(huì) 24參 考 文 獻(xiàn) 2534第1章 電鍍生產(chǎn)線簡(jiǎn)介 指為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過(guò)程中所有電鍍?cè)O(shè)備的的統(tǒng)稱(chēng)，電鍍工藝是必須按照先后順序來(lái)完成，電鍍生產(chǎn)流水線，也叫電鍍流水線?？萍芜_(dá)電鍍生產(chǎn)線包括全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線和手動(dòng)、半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。 科嘉達(dá)手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、水槽以及生產(chǎn)線周邊的電鍍?cè)O(shè)備（包括整流電源、高精度耐酸堿電鍍過(guò)濾機(jī)、隧道烘干爐、燃油加熱爐、工業(yè)純水機(jī)、冷凍機(jī)以及廢氣處理抽風(fēng)系統(tǒng)）。電鍍的材料要求鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳碳化硅、鎳氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅鎳鉻層、鋼上的銀銦層等。電鍍的原理在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。 ：若是可溶性陽(yáng)極，則為欲鍍金屬。 ：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。 ：提供直流電源的設(shè)備。(2) 硅整流階段是直流發(fā)電機(jī)的換代產(chǎn)品，技術(shù)十分成熟，但效率低，體積大，控制不方便。(3) 可控硅整流階段是目前替代硅整流電源的主流電源，具有效率高、體積小、調(diào)控方便等特點(diǎn)。(4) 晶體管開(kāi)關(guān)電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當(dāng)今最為先進(jìn)的電鍍電源，它的出現(xiàn)是電鍍電源的一次革命。脈沖電鍍電源是發(fā)展的方向，現(xiàn)已開(kāi)始在企業(yè)中使用。任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的最小電流密度稱(chēng)電流密度下限，獲得良好鍍層的最大電流密度稱(chēng)電流密度上限。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大(極化數(shù)值的增加量取決于各種不同的電鍍?nèi)芤?，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密；但是陰極上的電流密度不能過(guò)大，不能超過(guò)允許的上限值(不同的電鍍?nèi)芤涸诓煌に嚄l件下有著不同的陰極電流密度的上限值)，超過(guò)允許的上限值以后，由于陰極附近嚴(yán)重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的尖端和凸出處會(huì)產(chǎn)生形狀如樹(shù)枝的金屬鍍層、或者在整個(gè)陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。當(dāng)其它條件不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。攪拌會(huì)加速溶液的對(duì)流，使陰極附近消耗了的金屬離子得到及時(shí)補(bǔ)充和降低陰極的濃差極化作用，因而在其它條件相同的情況下，攪拌會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。電鍍生產(chǎn)中常用的電源有整流器和直流發(fā)電機(jī)，根據(jù)交流電源的相數(shù)以及整流電路的不同可獲得各種不同的電流波形。實(shí)踐證明，電流的波形對(duì)鍍層的結(jié)晶組織、光亮度、鍍液的分散能力和覆蓋能力、合金成分、添加劑的消耗等方面都有影響，故對(duì)電流波形的選擇應(yīng)予重視。電鍍的方式電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷(xiāo)子等。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。 電鍍故障預(yù)防措施
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