【正文】 了合理的加工設(shè)備，確定了適當(dāng)?shù)募庸?shù)，進(jìn)行了實(shí)際加工、測(cè)量、裝配，結(jié)果顯示加工操作方便，易于裝配，開戶靈活、工作效率高。閥體和閥芯加工要有普通機(jī)床加工和數(shù)控加床加工相結(jié)合完成，加工精度達(dá)到圖紙要求。 mm；配合部位的形狀、配合公差及閥體和閥芯表面粗糙度等各項(xiàng)技術(shù)要求由學(xué)生自行設(shè)計(jì)并標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖紙上。圖11 閥體及閥芯制作要求，如圖11中所標(biāo)出50mm范圍內(nèi)的幾何形狀自定。，要求加工成為216。，要求加工成基本尺寸為216。完成一套帶底閥的圓筒型容器的設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)、機(jī)器人組裝及方案分析本題目的設(shè)計(jì)，考核學(xué)生在機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造、數(shù)控編程、數(shù)控加工、工藝和成本分析等方面的綜合能力和創(chuàng)新精神?？刂崎y的組合設(shè)計(jì)與數(shù)控加工論文 題目：閥的組合設(shè)計(jì)與數(shù)控加工本題目為工業(yè)生產(chǎn)流程中常見的控制閥，經(jīng)抽象簡(jiǎn)化而成一閥體與閥芯的組合。此閥體孔與閥芯的配合精度影響到生產(chǎn)流程中液體介質(zhì)的輸送控制，要求達(dá)到開啟靈活，泄漏少，具體要求如下所示。閥體零件如下圖所示。78mm的圓柱面，尺寸公差按GB/T1804m制造（自由尺寸公差）。78mm上偏差為0，此尺寸作為尺寸測(cè)量環(huán)節(jié)的測(cè)量項(xiàng)目。177。，直徑尺寸為φ45mm至φ65mm的閥體內(nèi)側(cè)底面部分。要求至少有4段圓弧其各自的弧長(zhǎng)應(yīng)不小于8mm，至少有4段直線且每段直線長(zhǎng)度應(yīng)不小于8mm；閥體底孔或閥芯廓線少于4段圓弧和4段直線的判為未完成。此階段主要目的，考察學(xué)生的工藝綜合能力，特別是數(shù)控編程和數(shù)控加工能力第二章 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在認(rèn)真研究領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一組閥體與閥芯組成的控制閥。 設(shè)計(jì)思路和方案設(shè)計(jì)思路按照工藝合理、成本最低、泄漏少的總體要求，以流體力學(xué)計(jì)算為依據(jù)，經(jīng)比較選擇確定適宜的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及公關(guān)配合形式。設(shè)計(jì)方案：閥體與閥芯配合柱面非圓輪廓曲線采用六段圓弧和六段直線相間，這種設(shè)計(jì)不但滿足直線和圓弧長(zhǎng)度、數(shù)量的要求，同時(shí)還滿足建模計(jì)算確立的指導(dǎo)原則，符合大賽要求。 設(shè)計(jì)圖紙40畢業(yè)實(shí)訓(xùn)機(jī)械加工工藝過程卡片總3頁(yè)第1頁(yè)編號(hào)： 1產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領(lǐng)1件/年零件名稱閥 體生產(chǎn)批量1件/月材料6061T6毛坯種類棒料毛坯外形尺寸Φ8085每毛坯可制作件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注單件生產(chǎn)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工 序 簡(jiǎn) 圖機(jī)床夾具刀具量具附具工時(shí)（min）1數(shù)控車夾毛坯外圓①車端面②鉆中心孔③鉆Φ30mm通孔④粗車Φ30mm的內(nèi)孔至Φ68mm⑤ 3mm⑥⑦⑧20mm外圓面至Φ780 CK6136數(shù)控車床三爪卡盤外圓車刀Φ3mm中心鉆內(nèi)孔車刀Φ30mm麻花鉆游標(biāo)卡尺0150mm122數(shù)控車調(diào)頭，夾精車后Φ780 20mm外圓一端，夾緊長(zhǎng)度18mm,百分表以找正①車端面,到規(guī)定長(zhǎng)度80mm②Φ40mm擴(kuò)孔鉆擴(kuò)內(nèi)孔深66mm③Φ60mm擴(kuò)孔鉆擴(kuò)內(nèi)孔深66mm④粗車內(nèi)孔至Φ69mm67mm⑤ 68177。⑦雕刻學(xué)校標(biāo)識(shí)XKN713數(shù)控銑床三爪卡盤Φ10mm立銑刀，Φ5mm鉸刀，Φ3mm中心鉆，Φ4mm針式雕銑刀尋邊器游標(biāo)卡尺0150mm84銑雕 ,用投影法編程雕該標(biāo)識(shí)()XDK6050數(shù)控銑雕機(jī)分度頭針式雕銑刀18編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）畢業(yè)實(shí)訓(xùn)機(jī)械加工工藝過程卡片總2頁(yè)第1頁(yè)編號(hào)：3產(chǎn)品名稱閥生產(chǎn)綱領(lǐng)1件/年零件名稱閥 芯生產(chǎn)批量1件/月材料6061T6毛坯種類棒料毛坯外形尺寸Φ4560每毛坯可制作件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注單件生產(chǎn)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工 序 簡(jiǎn) 圖機(jī)床夾具刀具量具附具工時(shí)（min）1數(shù)控車夾毛坯外圓一端：①車端面②粗車外圓至Φ41mm③粗車、半精車外圓至Φ20mm10④精車Φ20mm外圓⑤鉆中心孔⑥⑦攻絲M5⑧倒角⑨切斷保證長(zhǎng)度23mmCK6140車床三爪卡盤外圓車刀切斷刀Φ3中心鉆M5絲錐游標(biāo)卡尺0150mm2數(shù)控車調(diào)頭，夾Φ20mm外圓①車端面,到保證長(zhǎng)度12mm②倒角CK6140車床三爪卡盤外圓車刀游標(biāo)卡尺0150mm3銑夾Φ20mm外圓，①編程加工非圓曲面,②精銑至標(biāo)準(zhǔn)尺寸③锪鉆倒角CKN713數(shù)控銑床三爪卡盤Φ12mm立銑刀30176。锪鉆游標(biāo)卡尺0150mm編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）第四章 數(shù)控機(jī)床的選擇(1)點(diǎn)位控制系統(tǒng) 點(diǎn)位控制系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或機(jī)床工作臺(tái)，從一點(diǎn)淮確地移動(dòng)到另一點(diǎn)，而點(diǎn)與點(diǎn)之間運(yùn)動(dòng)的軌跡不需要嚴(yán)格控制的系統(tǒng)。移動(dòng)過程中刀具不進(jìn)行切削。(2)點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)不僅控制刀具或工作臺(tái)從一個(gè)點(diǎn)準(zhǔn)確地移動(dòng)到下一個(gè)點(diǎn)，而且保證在兩點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡是一條直線的控制系統(tǒng)。應(yīng)用這類控制系統(tǒng)的有數(shù)控車床、數(shù)控鉆床和數(shù)控銑床等。它不僅能控制移動(dòng)部件從一個(gè)點(diǎn)淮確地移動(dòng)到另一個(gè)點(diǎn)，而且還能控制整個(gè)加工過程每一點(diǎn)的速度與位移量，將零件加工成一定的輪廓形狀。(1)開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床開環(huán)控制系統(tǒng)的特征是系統(tǒng)中沒有檢測(cè)反饋裝置，指令信息單方向傳送，并且指令發(fā)出后，不再反饋回來，故稱開環(huán)控制。但由于開環(huán)控制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試方便，容易維修，成本較低，仍被廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上。由于反饋環(huán)內(nèi)沒有包含工作臺(tái)，故稱半閉環(huán)控制。(3)閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是，利用安裝在工作臺(tái)上的檢測(cè)元件將工作臺(tái)實(shí)際位移量反饋到計(jì)算機(jī)中，與所要求的位置指令進(jìn)行比較，用比較的差值進(jìn)行控制，直到差值消除為止。速度檢測(cè)元件的作用是將伺服電動(dòng)機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速變換成電信號(hào)送到速度控制電路中，進(jìn)行反饋校正，保證電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持恒定不變。閉環(huán)控制的特點(diǎn)是加工精度高，移動(dòng)速度快。因而調(diào)試和維修比較復(fù)雜，成本高。加工中心是帶有刀庫(kù)及自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，它可以在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多種加工。加工中心特別適用于箱體、殼體的加工。數(shù)控機(jī)床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置（CNC）、伺服驅(qū)動(dòng)及位置檢測(cè)、輔助控制裝置、機(jī)床本體等幾部分組成。在對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系上的相對(duì)位置，即零件在機(jī)床上的安裝位置；刀具與零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的尺寸參數(shù)；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動(dòng)作等。編制程序的工作可由人工進(jìn)行；對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，則要在專用的編程機(jī)或通用計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程（APT）或CAD/CAM設(shè)計(jì)。輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。數(shù)控機(jī)床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序還可由編程計(jì)算機(jī)用RS232C或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。 數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，即按圖形軌跡移動(dòng)。 驅(qū)動(dòng)裝置接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴(yán)格按照指令信息的要求驅(qū)動(dòng)機(jī)床移動(dòng)部件，以加工出符合圖樣要求的零件。驅(qū)動(dòng)裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。位置檢測(cè)裝置將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移量檢測(cè)出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置之后，數(shù)控裝置將反饋回來的實(shí)際位移量值與設(shè)定值進(jìn)行比較，控制驅(qū)動(dòng)裝置按照指令設(shè)定值運(yùn)動(dòng)。這些控制包括主軸運(yùn)動(dòng)部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤(rùn)滑裝置的啟動(dòng)停止，工件和機(jī)床部件的松開、夾緊，分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔助動(dòng)作。數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)