plc自動化生產(chǎn)線設計畢業(yè)論文-展示頁
2025-06-28 14:44本頁面
【正文】 .................................................................................................8 安裝和連接 N:N 通信網(wǎng)絡 ..................................................................................8四 加工單元控制系統(tǒng) .............................................................................................................8 供料單元的 PLC 工作任務 ...........................................................................................9 加工單元的結(jié)構(gòu)和工作過程 .......................................................................................9 加工單元 PLC 工作任務 .............................................................................................10 PLC 的 I/O 分配及系統(tǒng)安裝接線 .............................................................................10 加工單元氣動控制回路 .............................................................................................12總 結(jié) .....................................................................................................................................15致 謝 .....................................................................................................................................15參考文獻 .................................................................................................................................16附錄 1 加工單元電氣原理圖及程序 .....................................................................................17一 概 述二十世紀以來，為了實現(xiàn)自動化，人們研究和制造了成千上萬種自動控制系統(tǒng)，極大地推動了生產(chǎn)勞動、社會服務、軍事工程和科學研究等活動。系統(tǒng)的控制方式采用每一工作單元由一臺 PLC 承擔其控制任務，各 PLC 之間通過 RS485 串行通訊實現(xiàn)互連的分布式控制方式。首先由供料站提供原料，運輸站將其送至加工站加工，然后送至裝配站進行安裝，最后由分揀站進行分揀。*******學院PLC自動化生產(chǎn)線設計 PLC 自動化生產(chǎn)線設計摘 要自動生產(chǎn)線的最大特點是它的綜合性和系統(tǒng)性，綜合性主要涉及機械技術、微電子技術、電工電子技術、傳感測試技術、接口技術、信息變換技術、網(wǎng)絡通信技術等多種技術有機地結(jié)合，并綜合應用到生產(chǎn)設備中；而系統(tǒng)性指的是生產(chǎn)線的傳感檢測、傳輸與處理、控制、執(zhí)行與驅(qū)動等機構(gòu)在微處理單元的控制下協(xié)調(diào)有序地工作，有機地融合在一起。本系統(tǒng)完成一個工件的拆卸、分揀工作，模擬一個生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)過程。設計以送料、加工、裝配、輸送、分揀等工作單元作為自動生產(chǎn)線的整體設計，構(gòu)成一個典型的自動生產(chǎn)線的機械平臺，系統(tǒng)各機構(gòu)的采用了氣動驅(qū)動、變頻器驅(qū)動和步進（伺服）電機位置控制等技術。所以，本設計綜合應用了多種技術知識，如氣動控制技術、機械技術（機械傳動、機械連接等） 、傳感器應用技術、 PLC 控制和組網(wǎng)、步進電機位置控制和變頻器技術等。隨著自動化技術的發(fā)展，這是機械化、電氣化和自動控制相結(jié)合的結(jié)果，處理的對象是離散工件。20 世紀 60 年代以后，由于電子計算機的應用，出現(xiàn)了數(shù)控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。以柔性制造系統(tǒng)為基礎的自動化車間，加上信息管理、生產(chǎn)設備自動化，出現(xiàn)了采用計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的工廠自動化（FA） 。70 年代以來，自動化開始向復雜的系統(tǒng)控制和高級的智能控制發(fā)展，并廣泛地應用到國防、科學研究和經(jīng)濟等各個領域，實現(xiàn)更大規(guī)模的自動化，例如大型企業(yè)的綜合自動化系統(tǒng)、全國鐵路自動調(diào)度系統(tǒng)、國家電力網(wǎng)自動調(diào)度系統(tǒng)、空中交通管制系統(tǒng)、城市交通控制系統(tǒng)、自動化指揮系統(tǒng)、國民經(jīng)濟管理系統(tǒng)等。自動化將在更大程度上模仿人的智能，機器人已在工業(yè)生產(chǎn)、海洋開發(fā)和宇宙探測等領域得到應用，專家系統(tǒng)在醫(yī)療診斷、地質(zhì)勘探等方面取得顯著效果。本系統(tǒng)模擬一個生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)過程，完成一個工件的拆卸、分揀工作。整個過程要充分考慮生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的情況，對各種生產(chǎn)要求進行處理，系統(tǒng)分成五個操作站：供料站、安裝站、加工站、運輸站、分揀站。本課題由我和朱廷同學共同完成，在項目實施過程中，朱廷同學主要負責程序的編制，我主要負責機械部分的安裝、電氣原理圖和氣路的設計和連接、變頻器和伺服放大器的參數(shù)設置。其外觀如
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