塑料方形盒模具設(shè)計要點-展示頁
2025-06-27 04:12本頁面
【正文】 境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍?！ BS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，~ g／cm3。如深2mm的側(cè)型芯。（3） 脫模斜度 ABS的成型性能好，成型收縮率較小，且塑件形狀容易脫模，設(shè)脫模斜度為1176。塑料方形盒模具設(shè)計苯課程設(shè)計任務(wù)為一塑料方形盒，頂面盒兩側(cè)各有各方形孔，材料為ABS，精度為MT2級，初始零件圖尺寸如圖一所示：一、 塑件成型工藝性分析及工藝選擇： 塑件工藝性分析（1） 外形尺寸 該塑件壁厚約2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔體流程不太長，塑件流程不太長，塑件材料為ABS，是熱塑性塑料，流動性中等，適合于注射成型。（2） 精度等級 塑件精度為MT2，并分為A、B類尺寸，按類別、精度和基本尺寸計算公差。176。 ABS工程塑料的性能分析 ABS樹脂（丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料，常被用于制造儀器的塑料外殼。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。因此它可以被用于家電外殼玩具等日常用品。對ABS的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗。%以下。ABS溫度相關(guān)工藝參數(shù)如表63所列表11 ABS工藝參數(shù)表工藝參數(shù)通用型abs工藝性參數(shù)通用型abs料筒后段溫度/℃160~180噴嘴溫度/℃170~180料筒中段溫度/℃180~200模具溫度/℃50~80料筒前段溫度/℃200~220（3） 注射壓力ABS熔融的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高。但并非所有的abs制件都需要施用高壓，考慮到本塑件不大、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，厚度適中，可以用比較低的注射壓力。壓力過小，塑件收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會大，制件表面容易霧化。對于螺桿式注射機(jī)一般取70MPa~100MPa。當(dāng)注射速度過快時，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑件發(fā)紅等缺陷。（5） 模具溫度ABS宜取高料溫、模溫，料溫對物性影響較大，料溫過高易分解，對于精度要求較高塑料件模溫宜取50/℃~60/℃，要求光澤及耐熱型塑料宜取60/℃~80/℃。（6） 料量控制注塑機(jī)在注塑ABS塑料時，其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的80%。二、 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) 分型面位置的確定通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端面截面積最大且有利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖二所示 型腔數(shù)量和排列方式的確定（1）型腔數(shù)量的的確定 由于該塑件精度MT2要求較高，塑件尺寸較小，但塑件兩側(cè)都具有側(cè)孔，需進(jìn)行側(cè)抽芯。（2）型腔排列形式的確定 由于在塑件頂部有方形孔，且表面精度較高，可以選用潛伏式澆口，既達(dá)到質(zhì)量要求又可比點澆口少一塊型腔板，綜合一模二腔的小型模具結(jié)構(gòu)，分型面的承壓面寬度≥10mm。澆注系統(tǒng)設(shè)計事，流道采用對稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在分型面上。由上綜合分析可確定采用大水口（或帶推件板）的單分型面注射模。塑件質(zhì)量：m塑=ρV塑==179。由于本次設(shè)計采用的流道簡單但較深且彎曲，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和2 個塑件體積之和）為V總==2=179。由參考文獻(xiàn)[1]式（418）V公/=179。注射機(jī)型號為SZ—125/400臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表12。125拉桿內(nèi)向距/mm355385螺桿柱塞直徑/mm42移模行程/mm350注射壓力/Mpa150
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