課程設(shè)計匯本設(shè)計鑄造車間型砂輸送機(jī)的傳動裝置-展示頁
2025-06-27 00:07本頁面
【正文】 91=取9(20)計算初拉力查表83得q= F0=500**（）/*5+*=(21)計算帶對軸的壓力FP=2*9*帶型852243199B=(91)*15+2*10=140 3．帶輪結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果(1)帶輪基準(zhǔn)寬b表81011(2)帶輪槽寬b表81b=1313(3)基準(zhǔn)寬處至齒頂距離hamin表8103(4)基準(zhǔn)寬處至槽底距離hfmin同上9(5)兩V槽間距e同上15177。 nw工作機(jī)的轉(zhuǎn)速， r/min。設(shè)ηηηηη5分別為彈性聯(lián)軸器、閉式齒輪傳動（設(shè)齒輪精度為7級）、滾動軸承、V形帶傳動、工作機(jī)的效率，由設(shè)計手冊P5查得η1 = ，η2 = ，η3 = ，η4 = ，η5 = ，則傳動裝置的總效率為 η總=η1η22η33η4η5 = x x x =6/=由機(jī)械手冊表23推薦的傳動副傳動比合理范圍 普通V帶傳動 i帶=2～4 二級圓柱齒輪傳動 i齒=8~40則傳動裝置總傳動比的合理范圍為 i總=i帶i齒 i‘總=（2~4）（8～40））=（16～160）卷筒軸工作轉(zhuǎn)速為：nw =60*1000v/πD=60*1000**400r/min= r/min電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd=i‘總nw=（16～160） r/min =~ r/min根據(jù)電動機(jī)所需功率和同步轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械手冊P167表121，符合這一范圍的常用同步加速有1500，3000。3電動機(jī)選擇，傳動系統(tǒng)運(yùn)動和動力參數(shù)計算一、電動機(jī)的選擇 按工作要求和條件,選用y系列三相交流異步電動機(jī)。167。要求有過載保護(hù)，按單件生產(chǎn)設(shè)計。要求：輸送機(jī)由電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)傳動裝置驅(qū)動輸送帶移動。12參考資料 36 167。10減速器箱體設(shè)計及附件的選擇和說明 31167。8聯(lián)軸器的選擇 30167。6軸承的選擇和校核 28167。4傳動零件的設(shè)計計算 5167。2傳動方案的分析 3167。 目錄167。1機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書 2167。3電動機(jī)選擇，傳動系統(tǒng)運(yùn)動和動力參數(shù)計算 3167。5軸的設(shè)計計算 18167。7鍵聯(lián)接的選擇和校核 30167。9減速器的潤滑、密封和潤滑牌號的選擇 30167。11設(shè)計小結(jié) 36167。1機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：設(shè)計鑄造車間型砂輸送機(jī)的傳動裝置。要求電機(jī)軸與工作機(jī)鼓輪軸平行，整機(jī)使用壽命為5年，每天兩班制工作，每年工作300天，工作時不逆轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，允許輸送帶速度偏差為5%。二、原始數(shù)據(jù)：學(xué)號1671213181924253031363741輸送帶拉力F（N）2300250026002800330040004500輸送帶速度v（m/s）鼓輪直徑D（mm）300400220350400400500三、設(shè)計內(nèi)容：1． 設(shè)計傳動方案；2． 減速器部件裝配圖一張(0號圖幅)；3． 繪制軸或齒輪零件圖一張；4． 編寫設(shè)計計算說明書一份（6000字）。2傳動方案的分析167。（1）工作機(jī)卷筒上所需功率PwPWw = Fv/1000 =4000*(2)電動機(jī)所需的輸出功率為了計算電動機(jī)的所需的輸出功率Pd，先要確定從電動機(jī)到工作機(jī)之間的總功率η總。選用同步轉(zhuǎn)速為1500選定電動機(jī)型號為Y132M4二、傳動裝置總傳動比的確定及各級傳動比的分配 i總= nm / nw=1440/=式中nm電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速， r/min。 i總=i帶i齒分配原則： （1）i帶＜i齒 （2）i帶=2～4 i齒=3~5 根據(jù)機(jī)械手冊p5，V形帶的傳動比取i帶 = 減速器的總傳動比為 i = i總/ i帶=雙級圓柱齒輪減速器高速級的傳動比為i= i齒1=低速級的傳動比 i齒2 = i/i齒1 =三、運(yùn)動參數(shù)和動力參數(shù)計算 1440 r/min nⅠ= nm / i帶 = 1440/ r/min= nⅡ= nⅠ / i齒1 = nⅢ= nⅡ / i齒2 = P0= Pd= kWPⅠ= Pdη4 = * kW= kW PⅡ= PⅠη2η3 =** kW= kWPⅢ= PⅡη2η3 =** kW= kWT0 = 9550Pd/n0 =9550*TⅠ = T0i帶η4=**= TⅡ = TⅠi齒1η2η3=*** = TⅢ = TⅠi齒2η2η3=*** = 表1 傳動裝置各軸運(yùn)動參數(shù)和動力參數(shù)表 項目軸號功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳動比 0軸1440 Ⅰ軸 Ⅱ軸Ⅲ軸 167。15(6)槽中至輪端距離f同上≥910(7)輪槽楔角ψ同上〉118度380(8)輪緣頂徑da同上da=dd+2hada=224+2*3=206206(9)槽底
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