【正文】 ”名稱單擊“確定”。分割模具體積塊、抽取模具元件分割模具體積塊。創(chuàng)建的工件和分型面如圖116所示。創(chuàng)建分型面 隱藏工件，將“選取過濾器”設(shè)置為“幾何”，選取模型上的內(nèi)孔曲面和底面，選擇菜單欄中“編輯/復(fù)制”，再選擇“編輯/粘貼”命令，復(fù)制出內(nèi)孔曲面和底部凹下的曲面。在“菜單管理器”中選擇“實體/加材料/拉伸/實體/完成”命令，進入零件模式；以杯子頂面為繪圖平面，截面園心為對稱中心，創(chuàng)建24024084mm的長方體工件包圍參照模型。 可按以下步驟操作：圖115杯子模型按照模具裝配和零件圖中的結(jié)構(gòu)和尺寸，設(shè)計模具的三維裝配模型。 圖13型芯零件圖及模型圖圖14 凹模零件圖及模型圖圖15凹模底板零件圖及模型圖圖16定模座板零件圖及模型圖圖17推件板零件圖及模型圖圖18動模板零件圖及模型圖圖19型芯固定板零件圖及模型圖圖110墊塊零件圖及模型圖圖111動模座板零件圖及模型圖圖112推板零件圖及模型圖圖113推桿固定板零件圖及模型圖圖114拉桿導(dǎo)柱零件圖及模型圖 圖114鑲套19零件圖(3) 應(yīng)用Pro/應(yīng)用Pro/：在打開的Pro/，單擊工具欄新建圖標(biāo)按鈕，新建杯子零件文件，打開創(chuàng)建零件界面，按上面計算確定的型腔、型芯工作尺寸，通過 創(chuàng)建實體的“旋轉(zhuǎn)”方法創(chuàng)建杯子模型如圖115所示。如果需要生成另外的零件圖文件，可應(yīng)用CAD的剪貼板功能將零件圖復(fù)制、粘貼到新建文檔界面中，再以零件名稱保存即可。圖12模具裝配圖1動模座板 2推板 3推桿固定板 4推桿 5墊塊 5型芯固定板 7動模板 8推件板 9凹模 11主型芯 12噴水管 122導(dǎo)柱 14定模座板 15定位圈 15澆口套 17凹模底板 18定距拉桿 19 鑲套 20螺釘 21封水圈 23導(dǎo)套 24彈簧(3) 拆畫模具主要零件的零件圖為了便于管理和查閱以及修改零件圖形文件，折畫零件圖時，可在裝配圖的同一界面（同一文件）中進行，從裝配圖上復(fù)制零件的投影，并在結(jié)構(gòu)上進行適當(dāng)?shù)匦薷暮屯晟?，并進行尺寸和有關(guān)技術(shù)要求標(biāo)注。模具特點：模具采用點澆口，雙分型面，第一分型面分型距離由定距拉桿18限定，為了改善加工性能，凸、凹模均采用組合式結(jié)構(gòu)，凹模做成鑲套19，用凹模底板17固定在凹模固定板9中；凸模由主型芯11，凹模固定板9等組成，分別成型杯底部凹孔和內(nèi)孔。可先從主視圖開始先繪塑件的主視投影，在此基礎(chǔ)上逐步增加各零件的正面投影，逐步完成裝配圖的設(shè)計。設(shè)計模具裝配圖 根根上述設(shè)計和計算內(nèi)容，確定模具的具體結(jié)構(gòu)和尺寸，模架一般應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，再用AutoCAD繪出裝配圖。 (520) (521)式中：型腔的深度尺寸 成型零件制造公差 塑料平均收縮率塑件的外形高度基本尺寸塑件尺寸公差 型芯高度尺寸塑件的內(nèi)形深度基本尺寸塑件各尺寸公差由圖1中的偏差計算，公差=上偏差下偏差，取。計算公式： (518) (519)式中：型腔(型芯)的徑向工作尺寸 成型零件制造公差 塑料平均收縮率塑件的徑向基本尺寸 塑件尺寸公差 型腔深度尺寸計算公式，參照教材162頁公式(520)，注意將右邊最后一項的符號改為“”號。推出距離限定為型芯高度加 23mm。 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀采用推件板推出機構(gòu)，推桿用螺紋與推件板聯(lián)接。主型芯采用通孔凸肩式結(jié)構(gòu)，用兩板固定。主分型面設(shè)在水杯口端面上。模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于采用點澆口，必須采用雙分型面。采用在凹模中設(shè)置二層冷卻水道，型芯中設(shè)置噴射式冷卻冷卻裝置。設(shè)計模具學(xué)習(xí)情境和工作過程：(1). 注塑模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算，應(yīng)用AutoCAD設(shè)計繪制模具裝配圖(2) 拆畫模具主要零件的零件圖(3) 應(yīng)用Pro/(4) 應(yīng)用Pro/(5) 編制型腔加工工藝(1). 注塑模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算，繪制模具裝配圖應(yīng)根據(jù)制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和設(shè)計者具備的知識，靈活采用合適的設(shè)計方法。提高成型零件加工工藝編制的能力。圖11茶杯零件圖通過塑料茶杯注塑模具的設(shè)計，使學(xué)生掌握點澆口的應(yīng)用與設(shè)計，雙分型面三板式注塑模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算方法與設(shè)計過程。(6)編寫實訓(xùn)報告二、實訓(xùn)任務(wù)和工作過程任務(wù)（一）、設(shè)計單型腔點澆口雙分型面注塑模具需注塑成型的塑料茶杯零件圖如圖11所示，材料為聚丙烯(PP)。（2）學(xué)生應(yīng)了解模具技術(shù)發(fā)展方向，查閱有關(guān)教材和參考資料，充分發(fā)揮自己的主觀能動性和創(chuàng)造性；（3）樹立正確的設(shè)計思想，結(jié)合生產(chǎn)實際綜合考慮經(jīng)濟性、實用性、可靠性、安全性及先進性等方面的要求，嚴(yán)肅認真的進行模具設(shè)計；（4）要求設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)合理，用AutoCAD繪制的二維裝配圖正確，且能用Pro/E ，自動生成裝配和零件工程圖。要求：（1）基本工作任務(wù)為設(shè)計一套單型腔點澆口雙分型面注塑模具，一套單型腔側(cè)向分型注塑模具，一套多型腔側(cè)抽芯注塑模具，一套中等復(fù)雜程度的復(fù)合沖裁模具；要求每個學(xué)生至少完成三套模具的設(shè)計任務(wù)。并能通過四級模具設(shè)計師職業(yè)資格考試，獲得相應(yīng)的職業(yè)資格證書，為即將就業(yè)從事相關(guān)的模具設(shè)計和制造工作奠定堅實的基礎(chǔ)。通過四周的綜合實訓(xùn)，使將要畢業(yè)的模具設(shè)計與制造班的學(xué)生，進一步鞏固冷沖壓模具設(shè)計、塑料模具設(shè)計、模具制造工藝等專業(yè)知識，提高AutoCAD、Pro/E、MasterCAM等軟件的相關(guān)操作技能，提高制造模具典型成型零件相關(guān)的主要數(shù)控機床的操作技能，達到能綜合應(yīng)用以上各方面的知識和技能，設(shè)計中等復(fù)雜程度的沖裁模具和注塑模具，能編制模具成型零件的工藝路線，能進行典型模具成型零件的數(shù)控編程和數(shù)控仿真加工操作，能操作數(shù)控銑床數(shù)控加工出一個合格的型腔板零件。學(xué)生對該課程知識和操作技能掌握的好壞，在很大程度上決定了本專業(yè)培養(yǎng)學(xué)生質(zhì)量的優(yōu)劣。模具CAD/CAM綜合實訓(xùn)結(jié)構(gòu)設(shè)計現(xiàn)代模具CAD/CAM技術(shù)，是模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生必須掌握的核心專業(yè)技術(shù)之一。模具CAD/CAM綜合實訓(xùn)課程是核心實踐性專業(yè)課程之一，該課程是在開完相關(guān)的CAD/CAM軟件課程和專業(yè)課程后開設(shè)的，其主要教學(xué)目的是提高學(xué)生綜合應(yīng)用目前世界上最先進的機械、模具設(shè)計和制造方面的AutoCAD、Pro/E、MasterCAM等計算機軟件在實際模具設(shè)計中的應(yīng)用能力。CAD/CAM綜合實訓(xùn)為集中連續(xù)四周時間，開設(shè)在第五學(xué)期末，地點為計算機房，數(shù)控實訓(xùn)車間等。較大幅度提高學(xué)生模具設(shè)計與制造的綜合能力。一、實訓(xùn)目的和要求目的：（1）培養(yǎng)學(xué)生對具體模具設(shè)計任務(wù)的理解和分析能力；（2）提高學(xué)生設(shè)計冷沖裁模具的能力；（3）提高學(xué)生設(shè)計塑料模具的能力；（4）提高學(xué)生應(yīng)用AutoCAD、Pro/E 、 MasterCAMX、軟件設(shè)計模具、模具零件數(shù)控編程與數(shù)控仿真加工的能力；（5）提高學(xué)生操作數(shù)控銑床、加工中心的技能；(6)培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用專業(yè)理論知識，分析問題、解決實際問題的能力，嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的工作態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)。成績較好的應(yīng)完成四個任務(wù)，優(yōu)秀的學(xué)生可另外做選做任務(wù)之一。 (5)編制兩個模具成型零件的加工工藝路線，一個型腔零件數(shù)控編程與加工。設(shè)計杯子的注塑模具。掌握應(yīng)用CAD設(shè)計模具二維裝配圖、拆畫零件圖的方法，應(yīng)用Pro/。、實訓(xùn)情境設(shè)計：設(shè)計模具的方法和步驟不盡相同，同一制品不同設(shè)計者設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)一般也不相同，或者說任一制品的模具結(jié)構(gòu)不是唯一的。下面用常用的注塑模設(shè)計方法設(shè)計任務(wù)一的模具。 確定成型模具形式根根塑件的結(jié)構(gòu)較簡單，尺寸中等，聚丙烯材料等條件，采用單型腔，點澆口，雙分型面注塑模具。澆注系統(tǒng)設(shè)計在水杯底部中心設(shè)點澆口進料，主流道設(shè)在澆口套中，點澆口設(shè)在凹模中，點澆口尺寸設(shè)計參考塑料成型工藝與模具設(shè)計教材P131頁表。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計聚丙烯的熱容量大，模具必須設(shè)置冷卻回路。第一分型面采用彈簧分型拉桿定距，分型距離應(yīng)保證能取出澆注系統(tǒng)凝料。為了便于加工制造，凹模采用組合式結(jié)構(gòu)，在凹模底板上加工園柱凸臺成型杯底部凹孔，且用螺釘將其固定在凹模上，中心成型杯子外形的錐孔采用鑲套結(jié)構(gòu)。 動、定?？刹捎玫戎睆讲粚ΨQ布置的四組導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向和定位，結(jié)構(gòu)和尺寸參閱有關(guān)模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)選定。推板采用兩組導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。 模板尺寸可參閱注射模模架標(biāo)準(zhǔn)選取。成型零件工作尺寸計算型腔、型芯徑向工作尺寸計算公式，參照塑料成型工藝與模具設(shè)計教材161頁公式(518)和(519)及相關(guān)內(nèi)容。型芯高度尺寸計算公式，參照教材162頁公式(521)。實例的有關(guān)尺寸計算如下：(1) 計算型腔的徑向尺寸，=，=/3=，將己知數(shù)據(jù)代入式(518)，== (2) 計算型腔的深度尺寸，=80，=，=/3=，將己知數(shù)據(jù)代入式(520)，==(3) 計算型芯的徑向尺寸 ，=，=/3=，將己知數(shù)據(jù)代入式(519)，==，=，=/3=，將己知數(shù)據(jù)代入式(519)，==(4) 計算型芯的高度尺寸，=，=/3=，將己知數(shù)據(jù)代入式(521)==，=，=/3=，將己知數(shù)據(jù)代入式(521)==設(shè)計裝配圖時，一般在進行模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計后，手工繪制出裝配草圖，再根據(jù)草圖在AutoCAD中設(shè)計模具裝配圖。圖12是設(shè)計的模具裝配圖，可作為繪制裝配圖參考。在型芯中設(shè)置噴射式冷卻裝置；采用推件板推出機構(gòu)。模具的工作原理經(jīng)注射充模、保壓、塑件冷卻定型后開模，動模部分后移，在彈簧力的作用下，模具先從A分型面打開，主流道中凝料被拉出，當(dāng)開模至螺釘20的臺階與凹模9的內(nèi)孔端面接觸時，凹模停止移動，第二分型面打開，點澆口被拉斷，塑件開始脫出鑲套19，繼續(xù)開模到足以脫出塑件的位置時，注塑機頂柱頂動推板2，通過推件4推動推件板8將塑件推出主型芯11；合模時，動模部分前移，推件板使推出機構(gòu)復(fù)位，合模后，又進入下一塑件注塑成型。打印輸出圖形時，可用“窗口”打印輸出所需零件圖。為便于學(xué)生設(shè)計模具三維裝配模型時參考，下面給出模具主要零件的零件圖和模型圖如圖13至圖115所示。保存文件。在打開的Pro/，單擊工具欄新建圖標(biāo)按鈕，新建制造模具型腔文件，打開模具型腔設(shè)計界面。裝配參照模型 單擊工具欄模具型腔布局圖標(biāo)按鈕，在打開的選擇文件對話框中，選取杯子名稱，單擊“打開”按鈕，將杯子模型裝入模具型腔設(shè)計界面中，調(diào)整開模方向符合要求后確定。創(chuàng)建工件 在“菜單管理器”中選擇“模具/模具模型/創(chuàng)建/工件/手動”命令，在彈出的“元件創(chuàng)建”對話框中類型下選擇“零件”，子類型下選擇“實體”，單擊“確定”按鈕，在“創(chuàng)建選項”對話框中選擇“創(chuàng)建特征”， 單擊“確定”按鈕。取消工件隱藏，將底部凹下曲面延伸至工件頂面：選取園弧邊，選擇菜單欄“編輯/延伸”命令，在延伸操控板中選取“將曲面延伸至參照平面”圖標(biāo)，將曲面延伸至工件上平面。 圖116 工件和分型面 圖117型腔、型芯模具元件和水杯 單擊工具欄中“體積塊分割”圖標(biāo)按鈕，彈出“分割體積塊”菜單，默認設(shè)置，單擊“完成”，系統(tǒng)提示“選擇分型面”，選取內(nèi)孔分型面后，單擊鼠標(biāo)中鍵確定，再單擊“分割”對話框中“確定” 按鈕，彈出“屬性”對話框，輸入加亮的體積塊名稱“beiqiang1”，單擊“著色”， 即可觀察到分割的型腔體積塊，單擊“確定”按鈕；再輸入另一體積塊名稱“beixin1” ，單擊“著色” 即可觀察到分割的型芯體積塊，單擊“確定”按鈕。 抽取模具元件。隱藏所有分型面，選擇菜單欄“視圖/編輯位置”命令，單擊“分解位置”對話框中“選取參照定義方向”按鈕，選取邊作為參照，在元件上單擊左鍵，拖動到適當(dāng)位置再單擊左鍵放置。保存模具。修改、創(chuàng)建模具元件為便于修改和創(chuàng)建元件，打開模具裝配模型（后綴名為ASM）。 以創(chuàng)建定模座板為例，說明在組件模式下創(chuàng)建模具元件的方法： 單擊工具欄中 “在組件模式下創(chuàng)建元件”圖標(biāo)，在彈出的“元件創(chuàng)建”對話框選擇零件、實體，輸入零件名稱，單擊“確定”按鈕，在彈出的“創(chuàng)建選項”對話框選擇“創(chuàng)建特征”，單擊“確定”按鈕，激活零件模式。然后“激活”組件，保存模型。至此，模具的主要設(shè)計工作過程己完成。圖中凸、凹模零件均比較簡單，可在普通機床上加工。(4)磨上下平面至尺寸84(5)精刨(或銑) 四個側(cè)面至尺寸(6)劃各孔的中心線(7)將凹模板在上、定模座板14在下疊在一起對齊固定，并鏜出凹模板上18上部的32，深22mm的臺階孔，配鉸18孔。(8)將動模板7放在上、凹模板在下疊在一起對齊固定，在銑床或配鉆、擴、鏜四個導(dǎo)套導(dǎo)柱安裝孔427和430至尺寸,配鉆、擴、鏜中心孔至52，并鏜出臺階孔。(10) 鏜出中心孔892至尺寸。(13)攻內(nèi)螺紋。(15)型腔拋光。大批量生產(chǎn)，設(shè)計其注塑模具。提高應(yīng)用AutoCAD設(shè)計模具二維裝配圖、拆畫主要零件圖的技能，應(yīng)用Pro/。將水杯軸線方向放置為開模方向，采用斜導(dǎo)柱驅(qū)動兩瓣凹模側(cè)向分型；塑件尺寸較大且要側(cè)向分型，采用單型腔單分型面模具。操作Pro/E的水平較高時，才能直接在Pro/E中設(shè)計模具主要零件的三維裝配模型，再生成模具裝配工程圖零件和工程圖，或同時靈活應(yīng)用兩個軟件交叉設(shè)計，這也是我希望達到的目標(biāo)。設(shè)計模架一般應(yīng)查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸。、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 根據(jù)塑件有把手的結(jié)構(gòu)特點，凹模應(yīng)采用組合式。為了增加凹模上部孔處的強度，水平分型面可設(shè)在杯底端面向上510mm左右的位置。短型芯17成型水杯底部沉孔和端面，固定在定