【正文】 影響材料的經(jīng)濟利用，還影響到制件的質量、模具的結構與壽命、制件的生產率和模具的成本等技術、經(jīng)濟指標。 ３．模具結構簡單、壽命高。因此，排樣時應考慮如下原則： １．提高材料利用率 (不影響制件使用性能前提下，還可適當改變制件形狀)。  1結構廢料； 2工藝廢料圖 1 廢料分類 搭邊和余料屬工藝廢料，這是與排樣形式及沖壓方式有關的廢料；結構廢料由工件的形狀特點決定，一般不能改變。從上式可看出 ，若能減少廢料面積，則材料利用率高。 n一個進距內沖件數(shù)目。 可用下式計算 ： 一個進距內的材料利用率：η＝A/A0１００％＝nA/hＢ１００％ 沖壓件在條料或板料上的布置方法稱為排樣。根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有直排、單行排、多行排、斜排、對頭直排和對頭斜排等 多種排列方式。排樣起先是指沖裁件在條料、帶料、板料上的布置方式。拉深高度計算：h=(D2/dd)+(d+)/d =(1022/)+*(+*)/ =(mm) 排樣圖的工藝分析排樣問題是指需要開料的工件在板料上的布置和開切方式。其計算公式為：a1=πd1h1a2=πr1(πd2+4r1)/2a4=πr1(πd34r1)/2a5=πd4h2a6=πr2(πd5+4r2)/2a7=πd52/4經(jīng)算得D=100mm判斷正拉深能否一次拉成m反=d/D=55/100=t/D=由《冷沖壓模具設計指導》查得拉深系數(shù)：m1=～m反=m1=故可一次拉成正拉深拉深高度計算：h=(D2/dd)+(d+)/d =(1002/)+*(+*)/ =判斷是否采用修邊余量： h/d=需采用修邊余量 δ=2mm加修邊余量后，計算毛坯直徑D加修邊余量后,h1值改變：h1=12+2=14其它值不變。 零件毛坯形狀和尺寸的確定3．確定毛坯形狀、尺寸和下料方式,進行必要的工藝計算。在完成這些工序的過程中，沖件材料無需進給移動，所以能適合本設計要求。由于該外形復雜，適于落料拉深加工。 沖壓模的設計要點和步驟 零件沖壓工藝分析以及方案確定?！　。?）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等?！　。?）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。查閱設計資料和手冊，熟悉模具標準及其他有關的標準和規(guī)范并在模具設計加以貫徹。鞏固與擴充“冷沖模具設計”和“塑料模具設計”等課程所學的內容，掌握冷沖模具和塑料模具設計的方法和步驟。反拉深模具結構設計及其數(shù)控加工結構設計第一章 反拉深模具設計 選題背景及意義畢業(yè)設計是在學院全部基礎課、專業(yè)基礎課和專業(yè)課并進行生辰實習之后的最后一個教學環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)設計應達到如下目的：綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識，進行模具設計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力。掌握冷沖模具和塑料模具設計的基本技能如計算、繪圖。 沖壓模分類沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：　　根據(jù)工藝性質分類　　（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具?！　。?）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具?！　。?）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具?！　「鶕?jù)工序組合程度分類　?。?）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具?！　。?）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。(1)零件尺寸公差無特殊要求，按IT14級選取利用落料拉深方式可達到圖樣要求。材料為08鋼，бb=383MPa 零件沖壓工藝分析由于復合模能在一次行程內，完成落料、拉深、反拉深等數(shù)道工序。沖壓件分三道工序，落料、拉深、反拉深。（1）求毛坯的直徑求形狀復的旋轉體毛坯直徑時， 毛壞直徑為：D=(4/π∑a)式中 a——分解成簡單幾何體的表面積。則 D=（4Σa/π） =≈102(mm)正拉深系數(shù)：m正=55/102=(mm)m正仍可一次拉成。選擇合理的排樣布局方式，是提高材料利用率、降低生產成本和保證工件質量的有效措施。選擇合理的排樣方式和適當?shù)拇畋阒?，是提高材料利用率、降低生產成本和保證工件質量及模具壽命的有效措施。在沖壓零件的成本中，材料費用約占 60%以上，因此材料的經(jīng)濟利用具有非常重要的意義。不合理的排樣會浪費材料，衡量排樣經(jīng)濟性的指標是材料的利用率。 式中η——材料利用率； Ｆ——工件的實際面積； A0——所用材料面積，包括工件面積與廢料面積； h—— 送料進距 (相鄰兩個制件對應點的距離)； B——條料寬度。 廢料可分為工藝廢料與結構廢料兩種(圖1）。所以只有設計合理的排樣方案，減少工藝廢料，才能提高材料利用率。排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟利用，還影響到制件的質量、模具的結構與壽命、制件的生產率和模具的成本等技術、經(jīng)濟指標。 ２．排樣方法使應操作方便，勞動強度小且安全。 ４．保證制件質量和制件對板料纖維方向的要求。因此，排樣時應考慮如下原則： １．提高材料利用率 (不影響制件使用性能前提下，還可適當改變制件形狀)。 ３．模具結構簡單、壽命高。 排樣方法 圖 2 排樣 １．有廢料排樣法：如圖 2a)所示，沿制件的全部外形輪廓沖裁，在制件之間及制件與條料側 邊之間 ，都有工藝余料 (稱搭邊)存在。 沿制件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只在制件之間(或制件與條料側 邊之間 )留有搭邊，材料利用率有所提高。３．無廢料排樣法：無廢料排樣法就是無工藝搭邊的排樣，制件直接由切斷條料獲得。 采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個制件，而且可以簡化模具結構、降低沖裁力但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產生的誤差的影響，所以沖裁件的公差等級較低。為此排樣時必須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。 表 1排形式分類示例排樣方式為提高材料的利用率，采用直排的排列方案，如圖21所示。()2=(mm2)(