【正文】 襯分6節(jié)。m215水輪機(jī)安裝高程751m16水輪機(jī)主軸法蘭面高程17允許吸出高度≥18蝸殼型式金屬包角 345 176。轉(zhuǎn)輪流道內(nèi)水流和壓力分布均衡，較好的避免了通常水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片的進(jìn)口空蝕磨損，提高了水輪機(jī)效率和穩(wěn)定性，降低了尾水管內(nèi)的壓力脈動。. 水輪機(jī)選型說明HLF134ml_LJ_590型水輪機(jī)及其輔助設(shè)備，是根據(jù)某水電設(shè)備有限公司（TAH）與貴州烏江水電開發(fā)有限責(zé)任公司簽定的《某水電站工程水輪機(jī)及其輔助設(shè)備設(shè)計、制造、供貨及服務(wù)合同》（合同編號），由某水電設(shè)備有限公司專為某水電站開發(fā)研制并生產(chǎn)制造。在本安裝工藝編寫完成后，最終使用的安裝圖紙可能進(jìn)行修改，當(dāng)圖紙內(nèi)容與安裝工藝中內(nèi)容互相矛盾時，以最新版圖紙?zhí)峁┑膮?shù)為準(zhǔn)。在編號4中，、特點及特殊要求及工藝作簡要說明。在合同/圖紙中沒有特殊要求的情況下，《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》中的相關(guān)要求進(jìn)行安裝與調(diào)試。貴州烏江某水電站HLF134M1LJ590型水輪機(jī)及輔助設(shè)備安裝工藝指導(dǎo)書編 撰Prepared by審 核Checked by批 準(zhǔn)Approved by貴州—烏江—某水電站水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝與調(diào)試工藝目錄1. 產(chǎn)品合格證 42. 水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝圖紙（另冊） 5. 裝配圖 5. 部件圖 5. 零件圖 53. 產(chǎn)品說明書 5. 技術(shù)參數(shù) 5. 水輪機(jī)選型說明 5. 水輪機(jī)技術(shù)參數(shù) 5. 調(diào)速器及油壓裝置的主要技術(shù)特性表 6. 主要部件重量 6. 最大運輸尺寸 7. 可靠性指標(biāo) 7. 尾水管 7. 座環(huán) 7. 蝸殼 7. 基礎(chǔ)環(huán) 6. 機(jī)坑里襯及埋件安裝 8. 機(jī)坑內(nèi)的起吊設(shè)備 8. 蝸殼/尾水管排水閥 8. 水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu) 8. 底環(huán) 8. 頂蓋 8. 轉(zhuǎn)輪 8. 主軸 9. 主軸密封、檢修密封 9. 水導(dǎo)軸承 9. 水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置 9. 水力量測系統(tǒng) 9. 調(diào)速系統(tǒng) 9. 油壓裝置、漏油裝置 9. 油壓裝置、漏油裝置主要參數(shù)： 10. 油壓裝置、壓力油罐 10. 漏油裝置 10. 導(dǎo)葉接力器 104. 水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝工藝指導(dǎo)書 10. 一般安裝要求 10. 設(shè)備裝卸運輸規(guī)定 13. 起吊作業(yè)安全技術(shù) 13. 質(zhì)量管理規(guī)定 13. 技術(shù)交底會 13. 進(jìn)場培訓(xùn) 13. 作業(yè)前培訓(xùn) 13. 特殊作業(yè)人員培訓(xùn) 14. 三檢制度 14. 施工現(xiàn)場及作業(yè)區(qū)環(huán)境管理規(guī)定 14. 產(chǎn)品倉儲要求 14. 施工安全保證措施 14. 特殊作業(yè)安全規(guī)定 14. 電氣作業(yè)安全規(guī)定 14. 起重作業(yè)安全規(guī)定 16. 焊接、氣割作業(yè)安全規(guī)定 16. 高空作業(yè)安全規(guī)定 15. 射線作業(yè)安全規(guī)定 15. 水輪機(jī)安裝采用的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范 16. 國家標(biāo)準(zhǔn) 16. 部頒標(biāo)準(zhǔn) 17. 設(shè)備到貨計劃 17. 水輪機(jī)安裝工藝流程 17. 尾水管安裝 17. 尾水管安裝工藝流程 20. 肘管安裝工藝流程 20. 錐管安裝工藝流程 20. 尾水管安裝工藝 21. 尾水錐管里襯安裝建議采用的勞動力配置 21. 建議采用的主要施工設(shè)備及工器具 22. 尾水錐管里襯安裝檢查驗收 22. 安全措施 22. 座環(huán)/基礎(chǔ)環(huán)安裝 22. 簡介 22. 施工準(zhǔn)備 23. 座環(huán)運輸?shù)跹b 23. 安裝工藝流程 23. 座環(huán)安裝工藝 23. 座環(huán)焊接 24. 座環(huán)焊接變形監(jiān)控 25. 焊縫探傷檢查及涂漆 25. 安裝技術(shù)供應(yīng) 25. 座環(huán)安裝建議的勞動力配置 25. 座環(huán)安裝建議的主要設(shè)備及工器具 25. 蝸殼安裝 26. 簡述 26. 蝸殼安裝工藝 26. 施工準(zhǔn)備 26. 蝸殼拼裝 27. 蝸殼運輸 26. 蝸殼定位節(jié)安裝 27. 蝸殼掛裝 27. 蝸殼環(huán)逢焊接 27. 蝸殼湊合節(jié)安裝 27. 湊合節(jié)的焊接： 27. 蝸殼過渡段環(huán)逢焊接 27. 蝸殼延伸段、工藝伸縮節(jié)及壓力鋼管安裝、焊接 28. 蝸殼附件安裝 29. 臨時構(gòu)件拆除 29. 蝸殼焊縫的檢查 29. 質(zhì)量安全保證措施 29. 蝸殼安裝建議的勞動力配置 30. 蝸殼安裝建議的主要設(shè)備及工器具 30. 機(jī)坑里襯及埋件安裝 30. 機(jī)坑里襯安裝工藝流程 31. 機(jī)坑里襯安裝工藝 31. 安裝技術(shù)供應(yīng) 32. 機(jī)坑里襯安裝建議的勞動力配置 32. 機(jī)坑里襯安裝建議的主要設(shè)備及工器具 32. 水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝 32. 簡述 32. 水輪機(jī)安裝工藝 32. 施工準(zhǔn)備 32. 機(jī)坑清掃測定 33. 蝸殼內(nèi)支撐拆除 33. 座環(huán)清掃測量 33. 底環(huán)運輸、組合 33. 底環(huán)吊入 33. 底環(huán)調(diào)整 34. 導(dǎo)葉吊入 34. 頂蓋吊入 34. 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝質(zhì)量檢查 35. 安全保證措施 35. 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝建議的勞動力配置 35. 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝建議的主要設(shè)備及工器具 35. 水輪機(jī)安裝 35. 簡述 36. 水輪機(jī)安裝工藝 36. 轉(zhuǎn)輪與主軸吊裝 36. 調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心、水平、高程 36. 頂蓋吊入 37. 導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)安裝 37. 接力器安裝調(diào)整 37. 導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整 38. 導(dǎo)軸承安裝調(diào)整 38. 主軸密封安裝 38. 機(jī)組無水調(diào)試 38. 水輪機(jī)附件及管路安裝 39. 水輪機(jī)附件及管路安裝程序 39. 水輪機(jī)管路安裝 39. 水輪機(jī)附件安裝 40. 水輪機(jī)正式安裝質(zhì)量檢查 40. 質(zhì)量安全保證措施 40. 水輪機(jī)正式安裝勞動力配置 40. 水輪機(jī)正式安裝主要設(shè)備及工器具 41. 調(diào)速系統(tǒng)安裝 42. 簡述 42. 安裝工藝流程 42. 調(diào)速系統(tǒng)工藝 42. 施工準(zhǔn)備 42. 回油箱安裝 42. 壓力油罐的安裝 42. 油泵及附件安裝 42. 機(jī)械柜安裝 42. 系統(tǒng)管路安裝 42. 油壓裝置充油調(diào)整試驗 43. 系統(tǒng)充油及無水調(diào)試 43. 調(diào)速器及油壓裝置電氣部分安裝調(diào)試 43. 元器件校驗 44. 電纜查線 44. 油壓裝置整體調(diào)試 44. 調(diào)速器的整體試驗 44. 質(zhì)量安全保證措施 46. 環(huán)境保護(hù)措施 46. 安裝技術(shù)供應(yīng) 46. 水輪機(jī)安裝記錄表（另冊） 475. 安裝專用工具清單 476. 備品備件清單 481. 產(chǎn)品合格證2. 水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝圖紙（另冊）. 裝配圖. 部件圖. 零件圖3. 產(chǎn)品說明書. 技術(shù)參數(shù). 安裝工藝編制說明本安裝工藝僅適用于貴州烏江某水電站HLF134ml_LJ_590型水輪機(jī)/ 器及其輔助設(shè)備的安裝與調(diào)試工作，工藝中對HLF134ml_LJ_590型水輪機(jī)/、特點及安裝特殊要求作了簡要說明。安裝單位可根據(jù)施工過程中的具體情況作適當(dāng)調(diào)整，但所采用的安裝調(diào)試工藝事先需得到本公司現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師的認(rèn)可。在編號3中。在編號5中列出了采用的安裝專用工具清單，在編號6中列出了備品備件清單。本安裝工藝最終解釋權(quán)歸某水電設(shè)備有限公司（TAH）。根據(jù)某水電站所處烏江的水文參數(shù),水輪機(jī)選用立式混流式機(jī)組，轉(zhuǎn)輪型號為F134ml，轉(zhuǎn)輪葉片選用X型，轉(zhuǎn)輪內(nèi)的水流流態(tài)、葉片正面、葉片背面的壓力分布均衡，壓差較小，減小了局部高速水流區(qū)，減緩了轉(zhuǎn)輪內(nèi)的二次回流，使轉(zhuǎn)輪進(jìn)口后無渦流區(qū)，較好的解決了葉片背面的低壓區(qū)和空蝕問題，有良好的抗泥沙磨損性能。. 水輪機(jī)技術(shù)參數(shù)序號名 稱參 數(shù)備 注1水輪機(jī)型號HLF134mlLJ5902轉(zhuǎn)輪公稱直徑 D23水輪機(jī)額定功率4額定轉(zhuǎn)速5最大飛逸轉(zhuǎn)速216 r/min6額定水頭69m7最大水頭8最小水頭9冷卻水最高溫度25℃10旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針11水輪機(jī)額定流量12額定工況點效率%13最高保證效率%14機(jī)組轉(zhuǎn)動慣量70000t19尾水管型式立式彎肘型20水輪機(jī)總重量770t/臺21水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分重量168t/臺22軸承及操作油LTSA46號汽輪機(jī)油23油量4m3. 調(diào)速器及油壓裝置的主要技術(shù)特性表序號名 稱參 數(shù)備 注1調(diào)速器型號由調(diào)速器廠提供2調(diào)速器數(shù)量3臺套由調(diào)速器廠提供3調(diào)速器容量4導(dǎo)葉全關(guān)/全開時間14S/20S5油壓裝置型號6油壓裝置數(shù)量37額定操作油壓8漏油裝置數(shù)量39壓油罐容積10回油箱容積10m3. 主要部件重量序號名 稱分瓣數(shù)單件重量t總重t備 注1轉(zhuǎn)輪裝配2621232主軸1453座環(huán)245904蝸殼1805頂蓋230596底環(huán)210207導(dǎo)水機(jī)構(gòu)1638活動導(dǎo)葉9尾水管7410油壓裝置. 最大運輸尺寸序號名 稱運輸尺寸（長寬高）重量t1座環(huán)910045003300502轉(zhuǎn)輪裝配62003700320062 3廠內(nèi)最大起吊重量及高度170/8000 t/mm. 可靠性指標(biāo)序號名 稱單 位指 標(biāo)1大修間隔時間年82退役前的使用期限年403可用率%＞95%4無故障連續(xù)運行時間H180005年正常開啟允許操作次數(shù)次/年≥10006年動水關(guān)閉允許操作次數(shù)次/年≥1000. 尾水管 (圖號：5100005200005220101)尾水管形式選用彎肘窄高型，分為肘管段、錐管段和不銹鋼段。錐管與基礎(chǔ)環(huán)間用不銹鋼段進(jìn)行連接，不銹鋼段里襯高度為500mm，采用20mm厚的0Cr18Ni9不銹鋼板分4塊制作加工而成。. 座環(huán)/基礎(chǔ)環(huán) (圖號：1120101120141)座環(huán)采用帶蝶邊平板焊接結(jié)構(gòu)，為便于運輸，座環(huán)在廠內(nèi)分為三半運到工地，座環(huán)總重約123t，組合面坡口在制造長內(nèi)加工好并設(shè)有組合法蘭和定位銷釘，座環(huán)外形尺寸約為φ9100mm3700mm。座環(huán)有足夠的強(qiáng)度和剛度，在機(jī)組正常運行時，座環(huán)能可靠的承受水輪機(jī)過流部件內(nèi)最大水壓力。基礎(chǔ)環(huán)分為3半，與座環(huán)間采用焊接結(jié)構(gòu)形式，與底環(huán)間的連接采用螺栓連接，基礎(chǔ)環(huán)可以承載水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪的重量，基礎(chǔ)環(huán)頂面高程留有足夠的間隙，能夠滿足吊轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)輪軸向移動的要求，基礎(chǔ)環(huán)下端與不銹鋼段的連接采用焊接形式。. 蝸殼 蝸殼在沒有砼支撐的情況下可承受機(jī)組運行時產(chǎn)生的最大水壓力，其中包括水錘壓力。蝸殼材料選用16Mn鋼板，厚度20～36mm。蝸殼設(shè)有定位節(jié)、補(bǔ)償節(jié)、測壓孔及測壓/排水管路等，蝸殼設(shè)有1套DN600mm、將蝸殼內(nèi)積水排到尾水管，蝸殼底部設(shè)有基礎(chǔ)、千斤頂、拉筋、支撐等對蝸殼進(jìn)行加固，具體見相關(guān)圖紙。機(jī)坑里襯有足夠的強(qiáng)度和剛度，能安全可靠地承受砼澆筑時產(chǎn)生的壓力。機(jī)坑里襯外形尺寸為φ8150mm6500mm。底環(huán)頂部過流面抗磨板和固定止漏環(huán)為OCr18Ni9不銹鋼材料，在底環(huán)頂面設(shè)有導(dǎo)葉端面密封，底環(huán)軸孔下部設(shè)有排水管，以便將下軸套處的漏水排到集水井，防止導(dǎo)葉上浮。. 頂蓋頂蓋外形尺寸為φ7850mm1800mm，采用Q235B鋼板焊接結(jié)構(gòu)，在工廠制作成2半運往工地，總重約60t，有足夠的強(qiáng)度和剛度，在可能發(fā)生的最大水壓力（含水錘壓力）和導(dǎo)葉快速關(guān)閉時最大水流速度作用下，頂蓋不會出現(xiàn)任何振動、損壞和有害變形。頂蓋過流面抗磨板和固定止漏環(huán)為OCr18Ni9不銹鋼材料，較轉(zhuǎn)輪上冠處材料OCr16Ni5Mo硬度低超過40布氏硬度，以防磨損，固定止漏環(huán)與頂蓋間用螺栓連接，可以拆卸和更換。為排除頂蓋上的漏水，在頂蓋上設(shè)有兩套3KW的自吸泵，用PLC進(jìn)行控制，二者互為主備用并將積水排到集水井。. 轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)輪外形尺寸為φ6150mm3700mm，采用鑄焊結(jié)構(gòu)，葉片數(shù)為13只，有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受任何可能產(chǎn)生并作用在裝輪上的最大水壓力、離心力和壓力脈動。轉(zhuǎn)輪與主軸間采用摩擦力傳遞扭矩，整個轉(zhuǎn)輪材料選用具有抗空蝕、抗磨損和良好焊接性能的OCr16Ni5Mo制造，其中上冠、葉片、下環(huán)均采用外國進(jìn)口件。轉(zhuǎn)輪葉片采用“VOD精鑄+數(shù)控加工”制作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和精度，轉(zhuǎn)輪焊縫、表面光潔度符合合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。轉(zhuǎn)輪具有互換性，并提供一套轉(zhuǎn)輪吊裝專用工具。主軸具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受任何可能產(chǎn)生并作用在主軸上的最大轉(zhuǎn)矩、軸向力和水平力，并能在最大飛逸轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的任意工況下運行，而不產(chǎn)生有害振動、擺動和變形。在機(jī)組正常運行時，主軸密封與平衡管聯(lián)合作用，平衡管漏水通過管路排到尾水去，主軸密封漏水通過頂蓋上的排水泵排到集水井，機(jī)組停機(jī)時，主軸密封漏水同樣通過頂蓋上的排水泵排到集水井。檢修密封設(shè)在主軸密封下部，在不排除尾水管積水的情況下，檢修機(jī)組和更換主軸密封易損部件, 。機(jī)組從最大飛逸轉(zhuǎn)速慣性轉(zhuǎn)