雙相鋼的產(chǎn)生與發(fā)展低合金高強(qiáng)度鋼的發(fā)展和雙相鋼的產(chǎn)生-展示頁
2024-11-17 17:12本頁面
【正文】 展 產(chǎn)生了微合金化控軋鋼。一般來說，每加入 %V，可使屈服強(qiáng)度提高)。這類鋼的強(qiáng)化機(jī)制是晶粒細(xì)化和碳化物或碳 氮化物沉淀的綜合強(qiáng)化。 50 年代后期，出現(xiàn)了微合金化鋼，最初細(xì)化晶粒的方法是利用氮化鋁，隨后發(fā)現(xiàn)加入 Nb、 V、 Ti 等微合金化元素可以更好地強(qiáng)化和 細(xì)化晶粒。二次世界大戰(zhàn)期間，由于采用焊接工藝而出現(xiàn)船舶斷裂、容器爆炸等事故，機(jī)械制造上要求改善低合金高強(qiáng)度鋼的斷裂韌性、韌脆轉(zhuǎn)折溫度、焊接熱影響區(qū)的韌性等。由于這類 鋼大量用于鉚接的橋梁、船舶等結(jié)構(gòu)件，不需考慮冷成形和焊接性。從強(qiáng)化機(jī)制來看，低合金高強(qiáng)度鋼先后經(jīng)歷了固溶強(qiáng)化為主，沉淀強(qiáng)化為主，顯微組織強(qiáng)化 (針狀鐵素體和無碳貝氏體 )為主，利用各種強(qiáng)化機(jī)制的綜合強(qiáng)化，以及最近發(fā)展的復(fù)合材料強(qiáng)化機(jī)制等發(fā)展階段，而各強(qiáng)化機(jī)制之間是相互滲透和相互影響的。從性能來看，低合金高強(qiáng)度鋼大體經(jīng)歷了一提高強(qiáng)度為主的初期階段，到強(qiáng)度和韌性的相對(duì)平衡階段，然后到強(qiáng)度、韌性、可焊性的綜合考慮階段以及最近的強(qiáng)度和成形性的平衡等階段。由于技術(shù)上的進(jìn)步，生產(chǎn)工藝的發(fā)展以及應(yīng)用理論研究的深入，低合金高強(qiáng)度鋼發(fā)展很快，形成幾個(gè)分支，以滿足不同類型的構(gòu)件對(duì)鋼材性能的要求。雙相鋼的產(chǎn)生與發(fā)展 低合金 高強(qiáng)度鋼 的發(fā)展和雙相鋼的產(chǎn)生 雙相鋼的產(chǎn)生與發(fā)展 低合金高強(qiáng)度鋼的發(fā)展和雙相鋼的產(chǎn)生2020051010: 低合金高強(qiáng)度鋼的發(fā)展和雙相鋼的產(chǎn)生 低合金高強(qiáng)度鋼的名稱于 1934 年在美國出現(xiàn) (美國稱 HSLA 鋼、日本稱高張力鋼，前蘇聯(lián)稱低合金元素，屈服強(qiáng)度為 280MPa28kgf/mm2)的一些鋼種。 1975年， CohEn 和 Owen 把合金高強(qiáng)度鋼定義為屈服強(qiáng)度等于 350~700MPa，具有良好的低溫韌性、成形性和焊接性的鋼類。 回顧低合金高強(qiáng)度鋼發(fā)展的歷史可以看出 :人們對(duì)低合金高強(qiáng)度鋼的性能要求在不斷地變化，與此相應(yīng)的強(qiáng)化機(jī) 制也不斷地發(fā)展。各個(gè)階段之間并無嚴(yán)格界限，并且可能是相互聯(lián)系的。 早期設(shè)計(jì)和發(fā)展低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，主要依據(jù)是抗拉強(qiáng)度。其生產(chǎn)方法是熱軋主要強(qiáng)化手段是固熔強(qiáng)化，或者調(diào)整碳和錳的含量以改變鋼中鐵素體和珠光體的比例來提高強(qiáng)度。而在 20 世紀(jì) 50 年代初，晶粒細(xì)化對(duì)屈服強(qiáng)度和韌脆轉(zhuǎn)折溫度的有利影響已被人們逐漸認(rèn)識(shí)。 60 年代初，美國瓊斯 勞林鋼公司，通過在鋼中加入微量合金元素 (如 V、Nb、 Ti 等 )、控制終軋溫度和終軋后的冷卻速度 (如噴霧冷卻 )使低合金高強(qiáng)度鋼
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