高強(qiáng)度鋼知識(shí)點(diǎn)-展示頁
2024-11-14 19:33本頁面
【正文】 AlW18Cr4V4SiNbAlW2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW9Mo3Cr4V3Co10W10Mo4Cr4V3Co4NbW10Mo4Cr4V3AlW6Mo5Cr4V2AlW18Cr4V4SiNbAlW6Mo5Cr4V5SiNbAl 成形銑刀W2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW10Mo4Cr4V3Co4NbW10Mo4Cr4V3AlW10Mo4Cr4V3AlW6Mo5Cr4V2AlW6Mo5Cr4V5SiNbAl 拉刀W2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW10Mo4Cr4V3AlW10Mo4Cr4V3AlW6Mo5Cr4V2AlW6Mo5Cr4V5SiNbAl 齒輪刀具W6Mo5Cr4V2AlW2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW10Mo4Cr4V3Co4NbW9Mo3Cr4V3Co10 螺紋刀具W6Mo5Cr4V2AlW2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW10Mo4Cr4V3Co4NbW9Mo3Cr4V3Co102)粉末冶金高速鋼和 TiN 涂層高速鋼 :粉末冶金高速鋼，是由高速鋼粉末在高溫 (1100℃ )、高壓 (100MPa)下直接壓制，再鍛造成所需要的刀具形狀，加工淬火后刃磨而成。在沖擊切削條件下，宜采用鎢鉬系高釩高速鋼、鎢鉬系含鈮高速鋼或鎢鉬系含鋁高速鋼。型面復(fù)雜時(shí)，可采用鎢鉬系、高碳低釩含鋁高速鋼或鎢鉬系高碳低釩高鈷高速鋼 。 1)高速鋼 :選用高性能高速鋼切削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼， 應(yīng)根據(jù)工件材料的性能、形狀、加工方法和工藝系統(tǒng)剛性等特點(diǎn)，全面考慮刀具材料的耐熱性、耐磨性和韌性等。粗加工和斷續(xù)切削時(shí)，要求刀具具有抗熱沖擊性能。切屑常纏繞在工件和刀具上，影響切削的順利進(jìn)行。切削溫度高， 刀具磨損加劇。 K)，而38CrNi3MoVA 的導(dǎo)熱系數(shù)為 (m 3)切削溫度高 :這兩種鋼的導(dǎo)熱性差，切削時(shí)切屑集中于刃口附近很小的接觸面內(nèi)，使切削溫度增高。在切削過程中，刀具與切屑的接觸長度小，切削區(qū)的應(yīng)力和熱量集中，易造成前刀面 月牙洼磨損，增加后刀面的磨損，導(dǎo)致刃口崩缺或燒傷，刀具的耐用度低。淬火鋼的硬度很高，但不能稱為高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼，其原因是它的綜 合性能不好，幾乎沒有塑性，韌性也很差，只能作耐磨零件和工具。一般來說，硬度提高強(qiáng)度也隨之增高，但不能說高強(qiáng)度鋼就是高硬度鋼。 高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的原始強(qiáng)度和硬度并不高，但是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強(qiáng)度，硬度在 HRC30~50 之間。含兩種合金元素的合金鋼有鉻鎳鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼等 。 超高強(qiáng)度鋼，視其合金含量的多少，可分為低合金超高強(qiáng)度鋼 (合金含量不大于 6%)、中合金超高強(qiáng)度鋼和高合金超高強(qiáng)度鋼。其抗拉強(qiáng)度σ b1200MPa 時(shí)，叫高強(qiáng)度鋼 。高強(qiáng)度鋼 知識(shí)點(diǎn) 商人博客 產(chǎn)品產(chǎn)品公司生意經(jīng)批發(fā)直達(dá)求購信息資訊論壇商友 高強(qiáng)度鋼知識(shí)點(diǎn) (2020/08/1811:52)1 什么是高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼 ? 所謂高強(qiáng)度鋼，是指那些在強(qiáng)度和韌性方面結(jié)合很好的鋼種。低合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有很好的綜合力學(xué)性能。其抗拉強(qiáng)度σ b1500MPa 時(shí)，稱為超高強(qiáng)度鋼。 含一種合金元素的高強(qiáng)度合金鋼有鉻鋼、鎳鋼、錳鋼等 。含三種以上合金元素的高強(qiáng)度合金鋼有鉻錳硅鋼、鉻鎳鎢鋼、鉻鎳鉬鋼、鉻錳鈦鋼、鉻錳鉬釩鋼等。 鋼的抗拉強(qiáng)度與硬度之間存在一定的關(guān)系。所謂高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼，是指綜合性能而言的。 2 高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼有哪些切削特點(diǎn) ? 高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼，由于加入不同量的合金元素，經(jīng)熱處理后， Si、Mo、 Ni 等元素使固溶體強(qiáng)化，金相組織多為馬氏體，具有很高的強(qiáng)度 (最高可達(dá) 1960MPa)和較高的硬度 (HRC35)，沖擊韌性高于 45號(hào)鋼，切削時(shí)具有以下特點(diǎn) : 1)刀具易磨損、耐用度低 :高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼，調(diào)質(zhì)后的硬度一般在HRC50 以下，但抗拉強(qiáng)度高，韌性也好。 2)切削力大 :高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的剪切強(qiáng)度高，變形困難，切削力在同等的切削條件下，比切 45 號(hào)鋼的單位切削力大 ~ 倍。如 45 號(hào)鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為 (m K)，僅為 45 號(hào)鋼的 60%，切削38CrNi3MoVA 時(shí)的切削溫度比切削 45 號(hào)鋼的切削溫度高 100℃左右。 4)斷屑困難 :由于高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼具有良好的塑性和韌性，所以切削時(shí)切屑不易拳曲和折斷。 3 切削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼時(shí)怎樣選擇刀具材料 ? 高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼具有很高的強(qiáng)度和硬度，切削時(shí)要求刀具應(yīng)具有較
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