【正文】 11 、鋼管焊縫的外觀檢驗(yàn)見下表 檢驗(yàn)內(nèi)容 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 裂紋 無 咬邊 重皮 ＜ 1mm 角焊 縫的焊縫厚度 ＞ （ t：管壁厚） 焊縫的加強(qiáng)塊或內(nèi)焊的凸起部分（根部焊縫） t≤ ，最大： ＜ t＜ ，最大： 由于夾具和引弧造成的焊疤 目視檢驗(yàn)，無缺陷 熔化不充分 無 未完全熔透 ≤ 或 ，深度≤ ，小于焊縫總長的 38mm 表面疏松、氣孔 無 、管道及管件的安裝 、一般規(guī)定 A、管道安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備坡口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié) 構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。 D、 承插口焊接至少為兩層焊縫，并且每層焊縫的終點(diǎn)不應(yīng)重疊在一起，應(yīng)相互錯(cuò)開。應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 C、管壁組對(duì)時(shí)應(yīng)自然對(duì)準(zhǔn)，不可借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)力 A、焊接前應(yīng)對(duì)破口進(jìn)行徹底清理，以免粘帶銹蝕，油漆、沙粒、泥土等影響焊接接頭的質(zhì)量。 B、不等壁厚的管子、管件對(duì)焊 時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊。 、管子組對(duì) A、 壁厚相同的管子、管件對(duì)焊時(shí)，內(nèi)壁要做到平齊。a=177。177。 C、 預(yù)制過程要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)長度及活口位置，活口應(yīng)留 50～ 100mm的余量，以便安裝時(shí)調(diào)整。 、 管道預(yù)制 、管道預(yù)制順序 圖紙審核 —— 技術(shù)交底 —— 領(lǐng)料 —— 確定預(yù)留焊口位置 —— 下料及破口加工 —— 組對(duì) —— 環(huán)縫焊接 —— 焊縫檢驗(yàn) —— 編號(hào) 9 、管子的加工 A、 無縫管盡量使用砂輪機(jī)切割；切割后的切口要平整，切割表面應(yīng)清理干凈，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺、無飛邊。安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋冒折除，以免進(jìn)入雜物，閥門試壓合格后要及時(shí)蓋上蓋冒。 （ 5）材料的保管 經(jīng)檢驗(yàn)合格的的管材、管件與、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場平面布置進(jìn)行擺放。 （ 4）材料檢驗(yàn)： 管子的檢驗(yàn) a、 所有到場的管材必須具有生產(chǎn)廠家出具的合格的產(chǎn)品證明書； b、 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢 查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、褶皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷； c、 各種材質(zhì)的與規(guī)格的管子的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)抽查 5%根數(shù)，但少于 1根，檢查直徑、壁厚，應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 閥門檢驗(yàn) a、閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)，材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求； b、外部可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象； c、鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等； 閥門在保證期間內(nèi)，具有合格證，且密封面完好無損者，在安裝前，可不再單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)； 管件檢驗(yàn) 按同規(guī) 格、同型號(hào)、同材質(zhì)的管件抽取 10%，但少于 2 件，檢查管件的內(nèi)外表面，應(yīng)無裂紋、砂眼、分層、破損、變形、嚴(yán)重銹蝕等缺陷； a、檢查管件的外徑、壁厚、長度、圓度、閥蘭密封面尺寸、螺栓孔直徑和中心距等尺寸； 8 b、管件的識(shí)別記號(hào)及顏色應(yīng)與說明書一致； 緊固件的檢驗(yàn) 核查緊固件的規(guī)格、材料的標(biāo)記、印記應(yīng)齊全、正確，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件； 緊固件的表面應(yīng)應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、凹痕、裂紋，螺栓跟部應(yīng)無雜物、斷口等缺陷； 抽查螺栓、螺母的配合精度，應(yīng)合格。 （ 2）人員準(zhǔn)備：認(rèn)真的做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作，明確分工和責(zé)任，并有一定經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的作業(yè)。 、工作量 :室外清水、軟水管道約 18 噸，約 1240米；室內(nèi)水系統(tǒng)約 128 噸，約 220 米。圓滿完 成永鋼項(xiàng)目工程。 二、編制依據(jù) 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023597） 《現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023698） 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（ GB5023198） 《重型機(jī)械液 壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（ JB/T6996） 《低壓配電裝置及路線設(shè)計(jì)規(guī)范》 《接地裝置及施工驗(yàn)收規(guī)范》 《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線 施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 《電氣裝置安裝工程配線工程 及驗(yàn)收規(guī)范 》 《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工 驗(yàn)收規(guī)范 》 1 《 電氣裝置安裝工程電纜施工 及驗(yàn)收規(guī)范 》 1 《 自動(dòng)化儀表工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范 》 1工程施工圖紙相關(guān)要求 三、施工部署 根 據(jù)公司的要求，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)和本公司多年從事馬鋼工程和 4 外地工程的施工 經(jīng)驗(yàn)，我公司對(duì)該工程的實(shí)施主要作了以下幾個(gè)方面的部署 : 組織機(jī)構(gòu) 為便于今后的施工管理，我公司按項(xiàng)目管理法原則，抽調(diào)熟悉施工安裝管理的精兵強(qiáng)將，成立修建工程公司陳啟全副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的永鋼工程項(xiàng)目部，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的各項(xiàng)管理。附圖紙及設(shè)備清單。 、所有材料除銹、油漆均甲方負(fù)責(zé)；我方負(fù)責(zé)所安裝的設(shè)備的調(diào)試 、電氣工程共包括水泵房、旋流井、壓濾機(jī)房、空壓機(jī)、穿水冷及相關(guān)輔助設(shè)備，從水泵房配電室進(jìn)出線的高低壓、控制機(jī)相關(guān)輔助設(shè)備，包括照明及檢修箱等，電氣設(shè)備安裝、支 架制作安裝、橋架制作安裝、配管、拉線、接線、調(diào)試等。 、所有材料除銹、油漆均甲方負(fù)責(zé) 、安裝管道上所有儀表和控制元件 、 ***水系統(tǒng)安裝工程（約 128噸） 、水泵房內(nèi)部所有水泵、補(bǔ)償器管道、閥門、管道支架、管托、鋼走道、行車檢修平臺(tái)的安裝，水泵房管道伸出水泵房 500mm為交接點(diǎn)。 、所有材料除銹、油漆均甲方負(fù)責(zé) 、 ***液壓系統(tǒng)安裝工程（約 20 噸） 2 、安裝冷床、精整區(qū)、機(jī)修間、軋制區(qū)液壓系統(tǒng)的液壓站、液壓站至閥臺(tái)液壓管路及閥臺(tái)至各使用點(diǎn)液壓管路。 、與水源處理站總管碰通前要提交具體碰通方案，甲方審核通過后，通知具體碰通時(shí)間。 1 空壓機(jī)、水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng) 制作、安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 一、工程概況 工程范圍： 、 ***空壓機(jī)、壓縮空氣管道、氮?dú)?、蒸汽管道安裝（約 1169米） 、空壓機(jī)、壓縮空氣管道安裝 、氮?dú)?、蒸汽管道安裝 、施工范圍內(nèi)所有管道所需支架均現(xiàn)場制作，制作安裝所需的管道、沖壓彎頭、閥門及主要材料有甲方負(fù)責(zé)提供。 、所有材料除銹、油漆均甲方負(fù)責(zé) 、所有管道的安裝檢驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) 、 ***室外清水、軟水工程（約 18 噸） 、Φ 219 清水管、Φ 159 軟水管 安裝從水源處理站總管至 ***使用點(diǎn)，其中已完成部分：圖紙 A1 點(diǎn)至 XZ53 柱處，各約完成 330米。 、施工范圍內(nèi)所有管道所需支架均現(xiàn)場制作，制作安裝所需的水道、沖壓彎頭、閥門及主要材料有甲方負(fù)責(zé)提供。 、施工范圍內(nèi)所有管道所需支架均現(xiàn)場制作，制作安裝所有的管道、管夾、管箍、接頭、三通、彎頭及主材由甲方負(fù)責(zé)提供。 、板框壓濾機(jī)及相應(yīng)管道、管道支架、管托的安裝 、旋流井長軸 泵、閥門、管道支架、管托及相應(yīng)管道的安裝 、化學(xué)除油器進(jìn)出口管道、濁環(huán)冷卻塔水管、水池排污泵、排污管道、支架、管托的安裝 、施工范圍內(nèi)所有管道所需支架均現(xiàn)場制作，制作安裝所有的水管、閥門、水泵、管托及主材由甲方負(fù)責(zé)提供。主材由甲 3 方提供，膠布、扎帶等輔材外包方負(fù)責(zé)提供。 ： 、本工程工程范圍廣，專業(yè)性強(qiáng)，工期緊，各施工處應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，切實(shí)安排好施工過程中的相關(guān)工作，確保安全的前提下保質(zhì)保量按時(shí)完成任務(wù)。組織機(jī)構(gòu)如下： 序號(hào) 姓 名 文化程度 職 務(wù) 分 工 1 *** 大 學(xué) 公司副經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 1 *** 大 專 工程科科長 項(xiàng)目副經(jīng)理 2 *** 大 學(xué) 工程師 技術(shù)總負(fù)責(zé) 3 *** 大 專 質(zhì)量員 質(zhì)量管理 4 *** 大 專 安全員 安全管理 5 *** 大 專 安裝一處 現(xiàn)場管理 6 *** 大 專 安裝二處 現(xiàn)場管理 7 *** 大 專 安裝三處 現(xiàn)場管理 8 *** 大 專 技術(shù)員 技術(shù)管理 9 *** 大 專 技術(shù)員 技術(shù)管理 10 *** 大 專 技術(shù)員 技術(shù)管理 項(xiàng)目部職責(zé)： 對(duì)外代表修建工程公司全面履行合同和項(xiàng)目管理職責(zé)；對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)各方面接口（工程合同簽定、予決算、成本、材料、技術(shù)、施工、質(zhì)量、安全、交工驗(yàn)收，資料收集等事宜）、最大優(yōu)化好資源配置。 施工組織機(jī)構(gòu)：詳見施工組織機(jī)構(gòu)簡圖（見下圖）： 5 四、具體施工方案 清水、軟水管及室內(nèi)水系統(tǒng)方案 、工程概況 、主體工作范圍為室外清水、 軟水管道安裝及室內(nèi)水系統(tǒng)安裝調(diào)試；含Φ 219 清水管、Φ 159軟水管、水泵房內(nèi)部所有水泵、補(bǔ)償器管道、閥門、管道支架、管托、鋼走道、行車檢修平臺(tái)、板框壓濾機(jī)及相應(yīng)管道、旋流井長軸泵、閥門、化學(xué)除油器進(jìn)出口管道、濁環(huán)冷卻塔水管、水池排污泵、排污管道及控制元件的安裝調(diào)試。 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 安全負(fù)責(zé)人 物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人 經(jīng)營計(jì)劃負(fù)責(zé)人 作業(yè)層 6 ：施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員要盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙、編制方案、安全技措等文件資料，施工前就作業(yè)內(nèi)容要領(lǐng)、注意事項(xiàng)等向施工進(jìn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工人員表： 序號(hào) 工種 人員數(shù)量 1 鉚工 4 2 焊工 15 3 起重工 2 4 安裝工 8 5 小工 2 合計(jì) 31 施工機(jī)具表： 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 單位 備注用途 1 汽車吊 16t 1 臺(tái) 管道吊裝 2 交流焊機(jī) AX7— 550 6 臺(tái) 焊接 3 直流焊機(jī) BBX3— 500 6 臺(tái) 焊接 4 角向磨光機(jī) Ф 125 5 臺(tái) 焊縫、外觀打磨 5 半自動(dòng)切割機(jī) 2 臺(tái) 下料 6 手拉葫蘆 2t 5 臺(tái) 安裝輔助工具 7 手拉葫蘆 1t 5 臺(tái) 安裝輔助工具 8 火焰割刀 4 把 下料、安裝 9 扳手 若干 把 安裝 7 （ 3）管道安裝前應(yīng)對(duì)管材材質(zhì)、管徑、管壁厚進(jìn)行核實(shí)，是否符合設(shè)計(jì)要求。 焊接材料的檢驗(yàn) 焊接所用的焊絲、焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書； 核 查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)、商品牌號(hào)和規(guī)格的標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 所包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符合等缺陷。碳鋼、不銹鋼要分開擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上木質(zhì)品?，F(xiàn)場設(shè)有焊條庫，不同焊接材料要分類擺放，焊條庫室內(nèi)要保持常期干燥。 B、 切口端面傾斜偏差△（如下圖）不應(yīng)大于外徑的 1%，且不得超過 3mm。 、坡口形式及尺寸 破口形式及尺寸如下表所示 材 質(zhì) 管子壁厚 破口形式