【正文】 穩(wěn)定的操作平臺(tái)，并按操作規(guī)程進(jìn)行施工。 c 酸洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： 23 序號(hào) 工藝內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法 備注 1 水沖試壓 水壓表指示管路無(wú)泄漏 壓降符合要求 2 堿洗脫脂 泡沫減少，溶液呈土黃色 PH＝ 11～ 13 3 酸洗除銹 管內(nèi)壁呈金屬灰色 PH＝ 3～ 4 4 中和 PH 試紙測(cè) PH＝ 5～ 7 5 鈍化 PH 試紙測(cè) PH＝ 9～ 10 最終測(cè)試 6 干燥 排放口檢查應(yīng)無(wú)水珠 ⑥安裝及酸洗的安全注意事項(xiàng) a 安裝設(shè)備時(shí)，采用手拉葫蘆加滾杠的方法，要選擇好位 置，準(zhǔn)備好方案。 ⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： a 執(zhí)行設(shè)計(jì)院、設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 h 取樣要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，開(kāi)始時(shí)隔 2～ 4 小時(shí)取樣一次，以后根據(jù)取樣判定結(jié)果再?zèng)Q定取樣間隔時(shí)間。 定期檢查濾芯前后壓差，堵塞時(shí)要及時(shí)清洗或更換。 g 沖洗方法： 沖洗時(shí)要合理組成沖洗回路，檢測(cè)流量和流速，控制油溫。 e 沖洗溫度 :沖洗溫度一般高于工作溫度，油沖洗時(shí)以 60℃為佳，但不可超過(guò) 70℃，否則會(huì)引起介質(zhì)的變質(zhì)。 管道酸洗藥液配比： 步驟 品名 濃度 時(shí)間 堿洗 氫氧化鈉 1% 2 小時(shí) 磷酸三鈉 % 20 酸洗 鹽酸 4% 34 小時(shí) 氟 化 氫 銨 % 緩 蝕 劑 % 中和 氫 氧 化 鈣 % 1 小時(shí) 鈍化 檸 檬 酸 適 量 2 小時(shí) 氨 水 % 亞 硝 酸 鈉 % 21 ④油沖洗 ａ沖洗參數(shù)的確定 b 沖洗介質(zhì)的選用 :沖洗介質(zhì)要與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，與密封件相容，且粘度盡可能低。 e 鈍化：向水中加入檸檬酸，并用氨水調(diào)節(jié)到 PH＝ 2～ 3，循環(huán) 1 小時(shí)后加入氨水，使 PH＝ 9～10，加入亞硝酸鈉循環(huán) 1 小時(shí)后排空。 c 酸洗 :向水中注入鹽酸和氟化氫銨，并添加適量緩蝕劑，泵入系統(tǒng)循環(huán) 3～ 4 小時(shí)，待管道 19 內(nèi)壁呈現(xiàn)金屬光澤時(shí)酸洗合格，氮?dú)馀趴蘸笥盟疀_洗。合格后，用酸洗裝置泵入清水，進(jìn)行沖冼 ，以除去懸浮顆粒雜物。 ③酸洗 a 水沖洗、試壓：用增壓泵對(duì)系統(tǒng)回路進(jìn)行 倍工作壓力的耐壓試驗(yàn)，并按規(guī)定時(shí)間保壓，以無(wú)跑、漏、滴為宜。 為了縮短沖洗時(shí)間，臨時(shí)管道的加工采用冷切和冷彎，焊接采用氬弧焊，以避免污染。 ②系統(tǒng)回路組成 組成回路前，對(duì)照流程圖和施工圖紙確認(rèn)每根管道的走向，接口是否正確，支架管夾是否符合要求，如有問(wèn)題須將問(wèn)題處理后方可進(jìn)行回路短接。首先要針對(duì)具體的位置編制作業(yè)方案，方案主要應(yīng)確定酸洗和沖洗設(shè)備，臨時(shí)回路的組成，沖洗的標(biāo)準(zhǔn)以及作業(yè)所 18 需的各種材料等。 油沖洗作業(yè)是在酸洗作業(yè)完成，并取得有關(guān)人員檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行，通過(guò)用一定壓力、流量、流速的油液進(jìn)行沖 洗，去除管內(nèi)壁上的附著顆粒物，達(dá)到清潔度要求。支架位置適當(dāng)，符合規(guī)范要求的間距。 在安裝時(shí)，應(yīng)遵循先主回 路后支路，先大管后小管的原則。 17 (7)管子的安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)按配管圖進(jìn)行布置。 對(duì)于工作壓力大于等于 的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力低于 的管道，焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)于對(duì)接管采用氬弧焊焊接。 (5)管子的彎曲 管子的彎曲采用機(jī)械和手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最小彎曲半徑不小于管外徑的 3 倍，橢圓率不超過(guò) 6％。配制前必須認(rèn)真檢查到貨的鋼管規(guī) 16 格、材質(zhì)、精度是否與設(shè)計(jì)相符，檢查管路附件、軟管（或其總成）的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)是否與設(shè)計(jì)質(zhì)檢書(shū)相符，若不相符，不準(zhǔn)使用。如水平軋機(jī)橫移換輥液壓缸的定位問(wèn)題， BB 液壓系統(tǒng)與減定徑軋機(jī)液壓缸相互關(guān)系等問(wèn)題。 其他附屬設(shè)備按要求固定于基礎(chǔ)上即可。 (2)液壓設(shè)備的安裝 根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，馬達(dá)和油泵是組合整體到貨的，按要求將底座固定在基礎(chǔ)上。對(duì)于大體積油箱需在油庫(kù)封墻前利用滾杠、卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引放入站內(nèi)，然后再封墻。 (5)動(dòng)力，能源的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好作業(yè)用的水、電、氣的供應(yīng)工作和相應(yīng)的安全使用措施。 (4)材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好組成回路所需的鋼管、法蘭、接頭、閥門(mén)等材料，酸洗用的各種化學(xué)藥品，沖洗用油等。 (2)人員準(zhǔn)備：認(rèn)真的做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作，明確分工和責(zé)任，并有一定經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)。 (5)施工進(jìn)度受設(shè)備安裝的制約，中間管道與最終用戶(hù)點(diǎn)的連接必須在 設(shè)備就位后方可進(jìn)行。 (3)質(zhì)量要求嚴(yán)格，系統(tǒng)清洗度高，液壓潤(rùn)滑是工業(yè)設(shè)備的血液，任何一個(gè)環(huán)節(jié)處理不好都有 14 可能引起極大故障，所以在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，系 統(tǒng)的清潔是其能正常工作的重要保障。 第一章 主要機(jī)具計(jì)劃 序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù)量 備 注 1 汽車(chē) 5t 1 臺(tái) 2 汽車(chē) 1 臺(tái) 3 汽車(chē)吊 40t 1 臺(tái) 4 汽車(chē)吊 16t 1 臺(tái) 5 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 2 臺(tái) 6 電焊機(jī) 交流 30KVA 10 臺(tái) 7 氬弧焊機(jī) 3 臺(tái) 8 經(jīng)緯儀 1 臺(tái) 12 9 水準(zhǔn)儀 2 臺(tái) 10 電動(dòng)泵 10MPa 1 臺(tái) 11 手壓泵 1MPa 1 臺(tái) 12 烘干箱 1 臺(tái) 13 濾油機(jī) 1 臺(tái) 14 油沖洗設(shè)備 1 套 15 高頻加熱器 1 臺(tái) 16 油污測(cè)定儀 1 臺(tái) 17 全站儀 1 臺(tái) 18 套絲機(jī) Dg15Dg80 1 臺(tái) 19 切割機(jī) D400 4 臺(tái) 20 磨光機(jī) φ 125 10 臺(tái) 21 螺旋千斤頂 8t 10 臺(tái) 22 螺旋千斤頂 16t 2 臺(tái) 23 液壓彎管機(jī) Dg15Dg80 1 臺(tái) 13 24 液壓彎管機(jī) Dg20Dg100 1 臺(tái) 25 空壓機(jī) 6m3 1 臺(tái) 26 等離子切割機(jī) 1 臺(tái) 27 電鉆 Φ 13mm 4 臺(tái) 28 電鉆 Φ 6mm 1 臺(tái) 29 磁力電鉆 Φ 23mm 1 臺(tái) 第一章 主要施工方案 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng) 特點(diǎn) (1)工期緊、任務(wù)重，液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的施工必須在液壓、潤(rùn)滑站土建交工、機(jī)械設(shè)備基本就位后，才能全面展開(kāi)。建立工序賠償制度，即上道工序造成的節(jié)點(diǎn)脫期由上道工序給予下道工序相應(yīng)賠償。 堅(jiān)持每月有進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，每周有作業(yè)計(jì)劃。 ..5 為實(shí) 現(xiàn)安裝工期，超前準(zhǔn)備，創(chuàng)造有利條件，加快安裝進(jìn)程，為設(shè)備單試、聯(lián)試贏得時(shí)間。 按各專(zhuān)業(yè)工序要求提前組織材料、物資進(jìn)場(chǎng)，杜絕停工待料。 確保工期、節(jié)點(diǎn)的具體措施 強(qiáng)化工程項(xiàng)目管理組織體系，組建作風(fēng)硬、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，選派建設(shè)張家港和寶鋼高線(xiàn)工程中有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍和技術(shù)骨干、精兵強(qiáng)將，進(jìn)一步落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)。 編制說(shuō)明： 本進(jìn)度計(jì)劃是在認(rèn)真學(xué)習(xí)和領(lǐng)會(huì)甲方招標(biāo)文件基礎(chǔ)上，未考慮設(shè)備供貨、圖紙交付期、土建交付及外方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員到場(chǎng)等情況的影響，結(jié)合本公司綜合施工實(shí)力編制而成。 第一章 工程施工進(jìn)度計(jì)劃 9 施工進(jìn)度計(jì)劃 工程施工總工期為 :四個(gè)月內(nèi)達(dá)到熱試條件。 調(diào)試、儀表采用目前國(guó)際較先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)儀器。 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)功能測(cè)試技術(shù)。 交流調(diào)速的調(diào)試模式化。 液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)采用大功率多臺(tái)液壓沖洗設(shè)備，可提高沖洗質(zhì)量，縮短沖洗工期。 高線(xiàn)工程擬采用的成熟先進(jìn)的施工技術(shù) 采用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器如全站儀、測(cè)距儀、精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工全過(guò)程的測(cè)量控制。 可充分利用我單位 XX 年竣工的 XXX 高線(xiàn)工程（摩根軋機(jī)）， XX 年竣工的 XX 高線(xiàn)工程（摩根軋機(jī)）的施工經(jīng)驗(yàn)，以及培養(yǎng)出的一大批施工技術(shù)人員，可以少走彎路，確保工程質(zhì)量和工期。 第一章 組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配置 組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 總工程師 經(jīng)營(yíng)部 工程部 物資供應(yīng)部 綜合辦公室 鉗工隊(duì) 管道隊(duì) 電裝隊(duì) 儀表隊(duì) 電調(diào)隊(duì) 6 7 勞動(dòng)力配置 鉗工 50 人 測(cè)量工 2 人 管工 15 人 起重工 10 人 電焊工 15 人 儀表工 10 人 電工 20 人 電調(diào)工 4 人 共計(jì) 126 人 我單位承接高線(xiàn)工程的優(yōu)勢(shì) 可以集中優(yōu)勢(shì)施工力量赴 XX 參戰(zhàn)。冷卻后的線(xiàn)環(huán)在集卷站收集成盤(pán)卷。（預(yù) 精軋前、精軋前各設(shè)一臺(tái)卡斷剪，事故時(shí)對(duì)鋼坯進(jìn)行卡斷）線(xiàn)材自精軋機(jī)組軋出后，進(jìn)入控制冷卻線(xiàn)的水冷段（五段）進(jìn)行水冷，以控制合適的成圈溫度和氧化鐵皮的生成量。再經(jīng) 3飛剪切頭（配套轉(zhuǎn)轍器和碎斷剪用于事故碎斷 [MORGAN 設(shè)計(jì) ]），側(cè)活套器、夾送輥喂入 10 架 MORGAN 型 45176。中軋機(jī)組出的軋件經(jīng)導(dǎo)管和側(cè)活套器進(jìn)入 2 架平立軋機(jī)和 4 架（ MORGAN 供貨）懸臂輥軋機(jī)平立交替布置組成的預(yù)精軋機(jī)組間設(shè)有 2 臺(tái)立活套、1 臺(tái)側(cè)活套、 4 架懸臂輥平立交替布置間設(shè)有 3 臺(tái)立活套，對(duì)軋件進(jìn)行無(wú)扭、自動(dòng)控制無(wú)張力軋制。粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組分別由 6 架軋機(jī)組成，平立交替布置，采用無(wú)扭自動(dòng)控制微張力軋制。夾送輥前設(shè)有一臺(tái)剔廢裝置。輥道輸送、液壓推鋼機(jī)進(jìn)鋼，出鋼機(jī)出鋼。根據(jù)不同鋼種的加熱制度要求，連鑄坯在加熱爐中加熱至 1050～ 1150℃。其設(shè)備均為全新制造，設(shè)備總重為 2300 噸，φ ～φ 軋制保證速度 120m/s（最小和最大輥徑均保證），φ ～φ 20 規(guī)格為 150 噸 /小時(shí)。 12020mm，單重約 噸。 坯料 由 3連鑄機(jī)供給，規(guī)格為 150179。 鋼種為碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、彈簧鋼、焊條鋼、冷墩鋼和低合金鋼。 1 2 目錄 第一章 工程概況 ........................................................... 3 第一章 組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配置 ............................................... 5 第一章 工程施工進(jìn)度計(jì)劃 ................................................... 8 第一章 主要機(jī)具計(jì)劃 ...................................................... 11 第一章 主要施工方案 ...................................................... 13 第一章 質(zhì)量保證措施 ..................................................... 118 第一章 現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工管理 ........................................... 144 第一章 文明施工 ......................................................... 148 3 第一章 工程概況 簡(jiǎn)介 XXX 有限公司 63 萬(wàn)噸 /年高線(xiàn)軋鋼車(chē)間工程項(xiàng)目，是 *鋼為了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，增加產(chǎn)量品種，同時(shí)為了利用現(xiàn)有設(shè)備資源，在二煉鋼 3連鑄機(jī)后一條年生產(chǎn) 63 萬(wàn)噸線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)。 產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn)φ ～φ 20mm 圓鋼和螺 紋鋼線(xiàn)材 63 萬(wàn)噸。 線(xiàn)材卷重為 噸。 150179。 軋線(xiàn)主要設(shè)備：軋制線(xiàn)由粗、中軋機(jī)、飛剪、預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)、斯太爾摩線(xiàn)、集卷裝置、 P/F、打捆機(jī)、卸卷機(jī)等設(shè)備組成。 生產(chǎn)工藝 鋼坯由二煉 鋼通過(guò)熱送輥道（熱送）和電動(dòng)平車(chē)（冷送）送入高線(xiàn)車(chē)間，加熱爐前設(shè)提升裝置、 4 上料臺(tái)架（兩個(gè)）、剔廢裝置、穩(wěn)重裝置。加熱爐為端進(jìn)側(cè)出推鋼式加熱爐（汽化冷卻）。鋼坯通過(guò)出爐輥道和設(shè)在粗軋機(jī)前的夾送輥進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制。剔廢裝置對(duì)不合格鋼坯進(jìn)行剔除。粗軋機(jī)組和中軋機(jī)組后各設(shè)有一臺(tái)飛剪，對(duì)軋件進(jìn)行切頭、切 尾及事故碎斷。預(yù)精軋機(jī)組軋出的軋件經(jīng)精軋前水箱（兩段）控制水冷，保證進(jìn)精軋機(jī)的軋件溫度。無(wú)扭精軋機(jī)組，進(jìn)行高速、微張、無(wú)扭的連續(xù)軋制，軋出高精度的線(xiàn)材。水冷后的線(xiàn)材由夾送輥送入吐絲機(jī)（ MORGAN 供貨）成圈，控制分布到輥式散卷冷卻運(yùn)輸機(jī)上，不同鋼種、不同規(guī)格化的線(xiàn)材，根據(jù)工藝要求按不同的冷卻程序，或蓋上保溫罩進(jìn)行緩冷，或 5 打開(kāi)保溫罩進(jìn)行自然空冷，或打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，或調(diào)整每臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量（ 42MA），