【正文】 層硬度高（可達1000～1200HV）等優(yōu)點，因而也非常適合塑料模的表面處理。 鍍層硬度達1000HV，因而具有優(yōu)良的耐磨性。 為了提高塑料模表面耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當?shù)谋砻嫣幚怼?三、塑料模的表面處理 部分時效硬化型塑料模具鋼的熱處理規(guī)范可參照表328。 ，若在箱式爐中進行，為防模腔表面氧化，爐內(nèi)須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。 、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。 首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織。 表327為部分預(yù)硬鋼的預(yù)硬處理工藝，供參考。高溫回火的溫度范圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。 ，目的是消除鍛造應(yīng)力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。 ，回火溫度要高于模具的工作溫度，回火時間應(yīng)充分，長短視模具材料和斷面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。 應(yīng)在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧后的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應(yīng)在模腔面上涂保護劑，同時要控制加熱速度，冷卻時應(yīng)選擇比較緩和的冷卻介質(zhì)，控制冷卻速度，以避免在淬火過程中產(chǎn)生變形、開裂而報廢。 ，在粗加工以后即進行熱處理，然后進行精加工，才能保證熱處理時變形最小，對于精密模具，%。 （二）淬硬鋼塑料模的熱處理 滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內(nèi)建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火。 ～920℃，復(fù)雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。 %～%為佳。 、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。 （一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點 二、塑料模具的熱處理特點對于直接使用棒料加工的，因供貨狀態(tài)已進行了預(yù)硬化處理，可直接加工成形后拋光、裝配。 例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為：下料→鍛成模坯→球化退火→機械粗加工→去應(yīng)力退火→機械半精加工→機械精加工→淬火、回火→研磨拋光→裝配。 例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火并高溫回火→機械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。 一、塑料模具的制造工藝路線 滲碳 調(diào)質(zhì)(40CR ) (H13 ) HRC35以下為調(diào)質(zhì)，HRC35以上為淬火。 1H13粹火硬做 選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學(xué)成分和力學(xué)性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。本節(jié)主要介紹塑料模具的制造工藝路線和熱處理工藝的特點。 真空熱處理(40CR不能做) H13 . 例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成形→再結(jié)晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。 () 例如，45（），40Cr（）H13（）等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→調(diào)質(zhì)→機械精加工→修整、拋光→裝配。 例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）（）等鋼。對于要改鍛成坯料后再加工成形的，其工藝路線為：下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預(yù)硬處理（34～42HRC）→機械粗加工→去應(yīng)力退火→機械精加工→拋光→裝配。 ，～，～，～。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。 滲碳保溫時間為5～10h，具體應(yīng)根據(jù)對滲層厚度的要求來選擇。 ，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳后直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲后直接淬火（如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳后空冷淬火（如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具）。 ，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預(yù)冷淬火的方式。 （三）預(yù)硬鋼塑料模的熱處理 ，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛后的模坯必須進行熱處理。 ，多數(shù)采用調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)后獲得回火索氏體組織。由于這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。 表327部分預(yù)硬鋼的預(yù)硬處理工藝 鋼號加熱溫度/℃冷卻方式回火溫度/℃預(yù)硬硬度HRC 3Cr2Mo830～840油冷或160～180℃硝鹽分級580～65028～36 5NiSCa880～930油冷550～68030～45 8Cr2MnWMoVS860～900油或空冷550～62042～48 P4410830～860油冷或硝鹽分級550～65035～41 SM1830～850油冷620～66036～42 （四）時效硬化鋼塑料模的熱處理 。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最后要求的力學(xué)性能。 如果鍛造模坯時能準確控制終鍛溫度，鍛造后可直接進行固溶淬火。 裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。 表328部分時效硬化鋼的熱處理規(guī)范 鋼號固溶處理工藝時效處理工藝時效硬度HRC 06Ni6CrMoVTiAl800～850℃油冷510～530℃（6～8）h43～48 PMS800～850℃空冷510～530℃（3～5）h41～43 25CrNi3MoAl880℃水淬或空冷520～540℃（6～8）h39～42 SM2900℃2h油冷 700℃2h510℃10h39～40 PCR1050℃固溶空冷460～480℃4h42～44我們一般是粗公時，,這個并沒有統(tǒng)一的標準,主要看EDM機的放電特性,每種EDM機的放電條件都不同,主要看你的要求,通常粗公加工是講速度,即是要大電流,但其缺點是要大間隙,易損公,這就要平衡速度與精度(不要留太多的余量給精公),精公主要看EDM機的放電條件和工件的精度要求.我們一般是粗公時，,請問版主這個問題有沒有一定的標準得看你的銅公大小及模具要求精度，——， ，——。 ，鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化能力，能長久保持金屬光澤，在多種酸性介質(zhì)中均不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化。 含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。 Cr12，Cr12Mo，Cr12V，Cr12W，Cr12MoV等鋼統(tǒng)稱為Cr12型高碳高鉻模具鋼。Cr12型鋼的鑄態(tài)組織與高速鋼鑄態(tài)組織相似，在結(jié)晶過程中形成大量的共晶網(wǎng)狀碳化物（其中碳化物含量為20%左右，共晶溫度約為1150℃），這些碳化物都很硬、很脆，雖經(jīng)開坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿軋制方向呈帶狀、網(wǎng)狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增大而嚴重。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。DMC材料于二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發(fā)展。二、非淬火裂紋的特征 淬火后發(fā)生的裂紋，不一