價(jià)值流程圖概述-展示頁(yè)
2025-06-25 21:06本頁(yè)面
【正文】 Funnel）。 起源： 時(shí)間加速與后勤學(xué)。 ?。?。流程活動(dòng)圖（Process Activity Mapping）。次品（改正錯(cuò)誤）。不必要的庫(kù)存（超出的庫(kù)存）； ?。?。運(yùn)輸（搬運(yùn)）； ?。础Ｉa(chǎn)過(guò)剩（快于必要的速度）； ２。 因此，對(duì)浪費(fèi)問(wèn)題發(fā)起的系統(tǒng)性攻擊也就是對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的深層原因展開(kāi)攻擊， 對(duì)根本性的管理問(wèn)題展開(kāi)攻擊。 價(jià)值流程圖的歷史 1980年代，豐田公司的首席工程師Taiichi Ohno與sensei Shigeo Shingo率先運(yùn)用去除生產(chǎn)浪費(fèi)的方法來(lái)獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，他們的主要出發(fā)點(diǎn)是提高生產(chǎn)效率，而非提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，實(shí)物流程中還包括產(chǎn)品的檢驗(yàn)、停放等環(huán)節(jié)。 VSM通常包括對(duì)“當(dāng)前狀態(tài)”和“未來(lái)狀態(tài)”兩個(gè)狀態(tài)的描摹， 從而作為精益制造戰(zhàn)略的基礎(chǔ)。從原材料購(gòu)進(jìn)的那一刻起，VSM就開(kāi)始工作了，它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟， 直到終端產(chǎn)品離開(kāi)倉(cāng)儲(chǔ)。但是，VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。價(jià)值流程圖的目的是為了辨識(shí)和減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。價(jià)值流程圖(Value Stream Mapping，簡(jiǎn)稱(chēng)VSM)價(jià)值流程圖概述 價(jià)值流程圖（Value Stream Mapping）是豐田精益制造（Lean Manufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具。它運(yùn)用精益制造的工具和技術(shù)來(lái)幫助企業(yè)理解和精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程。浪費(fèi)在這里被定義為不能夠?yàn)榻K端產(chǎn)品提供增值的任何活動(dòng)，并經(jīng)常用于說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程中所減少的“浪費(fèi)”總量。從這點(diǎn)來(lái)說(shuō)，VSM還是一項(xiàng)溝通工具。 VSM通過(guò)形象化地描述生產(chǎn)過(guò)程中的物流和信息流，來(lái)達(dá)到上述工具目的。 對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程中的周期時(shí)間、當(dāng)機(jī)時(shí)間、在制品庫(kù)存、原材料流動(dòng)、信息流動(dòng)等情況進(jìn)行描摹和記錄，有助于形象化當(dāng)前流程的活動(dòng)狀態(tài)，并有利于對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行指導(dǎo)，朝向理想化方向發(fā)展。 價(jià)值流程圖（VSM）分析的是兩個(gè)流程：第一個(gè)是信息（情報(bào)）流程，即從市場(chǎng)部接到客戶訂單或市場(chǎng)部預(yù)測(cè)客戶的需求開(kāi)始，到使之變成采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的過(guò)程；第二個(gè)是實(shí)物流程，即從供應(yīng)商供應(yīng)原材料入庫(kù)開(kāi)始，隨后出庫(kù)制造、成品入庫(kù)、產(chǎn)品出庫(kù)，直至產(chǎn)品送達(dá)客戶手中的過(guò)程。 企業(yè)在進(jìn)行價(jià)值流程圖（VSM）分析時(shí)，首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對(duì)象，從而繪制出信息（情報(bào)）流程和實(shí)物流程的現(xiàn)狀圖，然后將現(xiàn)狀圖與信息（情報(bào)）和實(shí)物流程的理想狀況圖相比較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前組織生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題點(diǎn)，進(jìn)而針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)提出改進(jìn)措施。 之所以這么做，是因?yàn)樗麄冋J(rèn)為生產(chǎn)效率的提高將有助于精益制造，從而能夠暴露出系統(tǒng)中的深層的浪費(fèi)問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題。 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中認(rèn)定的七種常見(jiàn)浪費(fèi)（括號(hào)中內(nèi)容為Jones的表述）： ?。?。等待； ?。场２划?dāng)流程； ?。怠２槐匾男袆?dòng)； ?。?。 價(jià)值流程圖的七種工具 ?。?。 起源： 工業(yè)工程。供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣（Supply Chain Response Matrix）。 ３。 起源： 運(yùn)營(yíng)管理。質(zhì)量過(guò)濾圖（Quality Filter Mapping）。需求擴(kuò)大圖（Demand Amplification Mapping）。 ?。丁?起源： 有效消費(fèi)者反應(yīng)/物流學(xué)。物理結(jié)構(gòu)圖（Physical Structur
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