【正文】 目測管頭內(nèi)外是否有不規(guī)則的多余部分。⑺麻面（麻坑）：用目測、手觸摸鋼管表面有無點(diǎn)狀的凹凸現(xiàn)象?？用妗椹?cm，坑深度D﹤4mm。⑸表實(shí)：以測量和稱重確認(rèn)標(biāo)簽與焊管的實(shí)際壁厚、規(guī)格、或混批。⑶接頭：觀看同一只管上是否有對接現(xiàn)象。（二）焊管檢驗(yàn)方法:⑴開口：檢查管頭是否有開割現(xiàn)象。彎曲度：鋼管應(yīng)為使用性平直，最大偏差為1‰ 。48————260—————2189。外徑和橢圓度符合下表規(guī)定橢圓度及外徑允許偏差 附表2 單位MM 公稱口徑公稱外徑壁厚最佳外徑極限外徑橢圓度1/220———21—3/425———26—132————33—1188。⑺做好車間衛(wèi)生.焊管質(zhì)量入車間檢驗(yàn)（由酸洗工負(fù)責(zé)）（一）焊管質(zhì)量要求：(依據(jù)質(zhì)量控制與管理制度)鋼管表面要光滑，不允許有折疊、裂縫、重皮、分層、搭焊等缺陷存在，允許有壁厚負(fù)偏差范圍的劃傷，不允許有嚴(yán)重劃傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤。⑸隨時(shí)與前后工序聯(lián)糸，保證前后鋼管生產(chǎn)平衡，確保正常生產(chǎn)。⑶按酸洗液濃度的不同依次把鋼管吊入進(jìn)行酸洗。按生產(chǎn)科下達(dá)的排產(chǎn)單依次生產(chǎn)。⑥做好交接班的記錄和各種報(bào)表的填寫。④嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的酸洗方法、酸洗液濃度、溫度、時(shí)間、翻動(dòng)次數(shù)、鹽酸配制、溶劑添加、過濾等操作。按生產(chǎn)科下的排產(chǎn)單安排酸洗。一、各廠人員編制（附表1） 班別數(shù)崗位 一 廠二 廠合計(jì)一線二線三線一線二線三線班長22222212副班長22222212鍍鋅工66666636機(jī)修工22222212酸洗組長22222212酸洗工66666636電 工22222212鈍化工22222212放管工22222212蘭帶工44444424打包組長22222212打包工66666838燒火工44444424大機(jī)修6612鍋爐工4610空壓機(jī)224附產(chǎn)物管理員 112質(zhì)檢組長22222212質(zhì)檢員44444424冷鍍 1414污水處理6612貨場2121合計(jì)198200342二、鍍鋅工藝流程圖（附圖1）焊管檢驗(yàn) 酸洗 水洗 涂溶劑內(nèi)吹 鍍鋅 烘干 排齊空冷 水冷 1檢驗(yàn) 1鈍化 1打包 1打蘭帶 1噴淋鈍化 1打字 三、酸洗工序酸洗組長的職責(zé)范圍：①組織協(xié)調(diào)好本組人員做好酸洗工序的工作。②按照質(zhì)量控制與管理制度做好黑管進(jìn)廠檢驗(yàn)及對調(diào)入車間在酸洗前拆包檢驗(yàn)，③交接班時(shí)了解鋼管的規(guī)格、件數(shù)。了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。⑤做好本工序焊管檢測工作。酸洗工職責(zé)范圍:⑴認(rèn)真檢查鋼管規(guī)格，測量鋼管外徑、壁厚長度。⑵嚴(yán)格按工藝規(guī)程規(guī)定的酸洗方法、酸洗液濃度、溫度、時(shí)間、翻動(dòng)次數(shù)進(jìn)行操作。⑷將鋼管妥善地放入槽內(nèi)，酸洗好后吊出槽外要傾斜地排出酸液。 ⑹交接班時(shí)雙方必須交待及聽清楚酸槽及其它設(shè)備的使用情況、鋼管規(guī)格及數(shù)量，按照規(guī)定交下班足以酸洗好的鋼管數(shù)量，以使接班工人立即生產(chǎn)。內(nèi)焊縫質(zhì)量：焊筋牢固，粗細(xì)均勻，呈鐵絲狀?！?189?！?5—75—763—88—88—894114———113—114————1155140—138——140139—1416165———165164—1668219217—218—220定尺長度：6米；公差范圍：4分—2寸在0—5毫米內(nèi)，—4寸在010毫米內(nèi)，58寸在015毫米范圍內(nèi)。管頭質(zhì)量：管頭無毛刺，管端頭截面與中心線垂直，無斜面，偏差應(yīng)小于3度。⑵裂縫：錘震后目測，焊筋處有無開裂現(xiàn)象。⑷沾泥管、生銹管：目測鋼管表面是否有泥土、油漆、油漬和生銹管等。⑹癟坑：目測鋼管表面是否有局部因外力造成的坑凹現(xiàn)象。超過該數(shù)據(jù)為報(bào)廢。⑻內(nèi)焊筋是否合格：觀察焊管是否有內(nèi)焊筋（包括假焊）或內(nèi)焊筋超標(biāo)。處理后。⑾定尺：測量鋼管長度。⑿外徑：測量鋼管的外徑是否符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。⒁筋裂：用壓扁或彎曲實(shí)驗(yàn)檢測鋼管的焊筋部位是否產(chǎn)生細(xì)小的裂紋。⒃口：觀察是否有由于原料或機(jī)械原因造成的焊縫處折疊重壓現(xiàn)象。⒅搭焊：目測鋼管焊筋上是否有多余對焊現(xiàn)象。⒇砂眼：觀看鋼管表面是否有小孔。酸洗酸洗目的： 酸洗目的是為了去除鋼管表面在軋制或焊接過程中生成的氧化鐵皮，和在運(yùn)輸與存儲(chǔ)過程中生成的鐵銹。因?yàn)橛盟♂屗釙r(shí)，會(huì)劇烈的釋放熱量，引起“放炮”現(xiàn)象，從而導(dǎo)致酸液的噴濺，引發(fā)事故。②配制酸洗液時(shí)一定要把廢酸液排除干凈，徹底清洗掉酸洗槽底殘余下來的氧化鐵皮和氧化鐵鹽等污物。配制酸洗液濃度、液面高度及酸洗時(shí)溫度要求。酸洗液溫度為25—40℃。二線：鍍1″—2″液面高度700mm，水200mm，酸500mm。二廠：一線：＂3＂4＂液面高度750mm,水250mm,。酸洗工藝制度：為了加快酸洗速度及降低消耗，采用多槽酸洗。根據(jù)酸洗液濃度高低程度，決定酸洗時(shí)間。鋼管在酸液中的翻動(dòng)次數(shù)：酸洗時(shí)鋼管要經(jīng)常翻動(dòng)：鋼管的運(yùn)動(dòng)可排除表面上生成的氣體，保持酸洗液濃度均勻，并使鋼管與酸液更好的接觸。方法：用吊車將鋼管吊出放入2—3次，吊出時(shí)，傾斜吊出，每次都要進(jìn)行到鋼管內(nèi)的酸液全部流出來為止。酸洗工序自檢； 酸洗工對自己負(fù)責(zé)酸洗的鋼管進(jìn)行自檢是很重要的一環(huán)。因此酸洗工必須自檢以下幾方面：鋼管表面是否出現(xiàn)過酸洗、欠酸洗、夾線、油污斑點(diǎn)、油漆瘢疤、氣泡、地腳管泥土粘附表面、酸洗泥渣及鐵鹽等有害于熱鍍鋅的因素存在。報(bào)廢酸的規(guī)定：當(dāng)廢酸中的氯化氫含量低于1%時(shí)，鐵含量高于280克/L時(shí)歸入廢酸。氣泡表面有小鼓泡酸洗時(shí)間長、酸洗溫度高按工藝規(guī)程操作污面表面有一層渣酸液含鐵量超過允許值調(diào)整鐵鹽含量使其為規(guī)定值或更換酸液夾線表面呈現(xiàn)出凸出的線條狀的氧化鐵皮層①酸洗時(shí)間不足②管捆翻動(dòng)不均勻按工藝規(guī)程操作，經(jīng)常翻動(dòng)管捆四、清洗：清洗目的：除掉鋼管表面上殘留的酸和鐵鹽，因從酸洗槽中吊出的鋼管表面上帶有殘酸和鐵鹽。以便去除其中的淤渣和污物，酸洗不凈會(huì)產(chǎn)生的毛?。孩盼廴救軇谷軇┖芸焓?，②污染鋅液，使鍍鋅層質(zhì)量低劣及產(chǎn)生廢品。④使鍍鋅層的中間相變厚變脆等。五、涂溶劑涂溶劑目的：是為了鋼管在熱鋅液中浸鍍時(shí)，能保證鋼管表面的鐵基體在短時(shí)間內(nèi)與鋅液起正常反應(yīng)，而生成一層完整的鐵—鋅合金層，同時(shí)鋼管表面的一層溶劑膜還能防止鋼管的金屬基體被氧化。(2)清除掉鋼管表面上殘留的鐵鹽、氧化物及其它臟物。(4)可以將鋼管表面的金屬基體與空氣隔絕開來，防止氧化。（干法鍍時(shí)要加熱烘干）對產(chǎn)量及延長鋅鍋壽命起著積極的作用。⑻涂上溶劑的鋼管在遇到鋅液時(shí)，溶劑氣化產(chǎn)生的氣浪起到清掃液面氧化鋅、氧化鋁及碳黑顆粒等作用。溶劑配比：ZnCl2:NH4Cl=1:（質(zhì)量比），溶劑溫度5070℃。波美度Be1620度，老溶劑FeCl2≤5 g/L, 新溶劑FeCl2≤2 g/L 3Ph﹤4。涂溶劑的工藝制度：將清洗后的鋼管以傾斜狀吊起，待水流盡后按原來的傾斜狀浸入溶劑槽內(nèi)，稍微傾斜，再把鋼管從槽內(nèi)吊起，待溶劑水溶液流盡后，再一次傾斜放入溶劑槽內(nèi)放平。溶劑的更換：因鋼管在浸漬溶劑前都是經(jīng)過酸洗，則在鋼管表面上會(huì)帶有氯化亞鐵或其他氧化物及臟物。當(dāng)浸漬時(shí)，這些有害物質(zhì)會(huì)脫落下來與溶劑起反應(yīng)，使溶劑變紅變臟。必須及時(shí)更換。溶劑每周過濾兩次。防止鋼管受到不必要的侵蝕而增加鐵鹽含量及在浸鋅液時(shí)產(chǎn)生“放炮“現(xiàn)象。③ 加速溶劑反應(yīng)，使鐵鹽及氧化物被溶劑捕集從而使鋼管的金屬基體再現(xiàn)。烘干的工藝制度：首先將涂好溶劑的鋼管同樣平整的排列在排齊架上，然后利用汽缸推齊，放入鏈條上，而后運(yùn)入烘干爐去烘干。排齊時(shí)要仔細(xì)檢查涂完溶劑的鋼管有無油污彎管等現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)挑出處理。烘干溫度為：180—230℃，烘干時(shí)間：6—8分鐘.排齊烘干工序應(yīng)注意事項(xiàng)：① 檢查鋼管表面上有否油污、漆斑未洗凈的鐵銹和氧化皮及其他有害雜質(zhì)，如不合要及時(shí)應(yīng)抽出來。③ 定期清理散熱片上的灰土，以及鏈條鉤上的灰塵。⑤ 防止鋼管滑動(dòng)前進(jìn)造成溶劑擦傷。鋼管烘干過程中易產(chǎn)生的毛?。?）、烘干溫度夠、不能將金屬基體中因酸洗而產(chǎn)生的氫氣充分驅(qū)趕出去，影響鍍鋅層質(zhì)量.（2）、烘干溫度低、使鋼管金屬基體發(fā)生不必要的侵蝕而產(chǎn)生氧化鐵，增加鋅耗且鋅層粗糙.。（4）、溫度低溶劑中有殘留、水分在遇到熱鋅液后會(huì)劇烈的變成水蒸汽以及氧和氫，使鋼管內(nèi)的鋅液從漏出端的孔內(nèi)呈“開炮“樣的射出，即危險(xiǎn)又浪費(fèi)鋅并產(chǎn)生漏鍍花斑.（5）、水分遇到鋅液后產(chǎn)生水蒸氣，在350℃時(shí)能強(qiáng)烈的使鋅氧化，而鋅液溫度一般都在400℃以上，故氧化更為劇烈，從而增加鋅耗，鍍鋅層質(zhì)量低劣。（7）、溶劑出現(xiàn)酸性過高現(xiàn)象，在烘干過程中與鋼管基體發(fā)生劇烈反應(yīng)而產(chǎn)生鐵鹽。（9）、烘干爐冒黑煙或吹風(fēng)中夾有含油灰粒時(shí)，腐蝕了該處鋼管基體亦會(huì)產(chǎn)生漏鍍現(xiàn)象。 八天 800 七天 700 六天 600 五天 500 四天 400 三天 300 二天 200一 天 100 化鋅時(shí)間如圖（3）鍍鋅工崗位責(zé)任范圍① 接班時(shí)了解鋼管的規(guī)格，根據(jù)工藝要求以及鋼管材質(zhì)調(diào)整所需的鋅液溫度、鋼管入鍋時(shí)間、浸鋅時(shí)間、引出速度、流鋅時(shí)間、內(nèi)外吹時(shí)間。③ 負(fù)責(zé)鋅灰的打撈，刮灰要勤，做到鋼管進(jìn)出鋅鍋鋅液面處的潔凈。⑥ 根據(jù)鋼管規(guī)格調(diào)整外吹氣壓，并根據(jù)鍍管的數(shù)量及時(shí)清理外吹環(huán)，以防氣孔被堵。鍍鋅機(jī)操作流程：① 檢查電氣是否正常、各部的指示燈是否正常。如正常則開車鍍管。④ 鍍鋅操作工藝參數(shù)（見）附表七鍍鋅時(shí)注意事項(xiàng)。禁止未預(yù)熱直接放入鋅液，以免鋅液放炮傷人。③ 刮灰時(shí)要站在鍍鋅鍋一側(cè)，不能站在端頭以免濺鋅傷人。⑤ 打出的鋅灰