灰鑄鐵缺陷產生的原因分析及預防措施-展示頁
2025-06-25 12:56本頁面
【正文】 ，進行孕育處理是為了獲得A型石墨、珠光體基體、細小共晶團的組織，以及減少鑄件薄壁或邊角處的白口傾向和對鑄件壁厚的敏感性；對可鍛鑄鐵而言，是為了縮短短退火周期，增大鑄件的允許壁厚和改善組織的結構；對球墨鑄鐵而言，是為了減少鑄件白口傾向，提高球化率和改善石墨的圓整性。提高鐵液過熱溫度可以：①增加化合碳含量和相應減少石墨碳含量，②細化石墨，并使枝晶石墨的形成，③消除鑄鐵的“遺傳性”，④提高鑄件斷面上組織的均勻性，⑤有利于鑄件的補縮。（4）關于爐料特性的影響 實際生產中往往發(fā)現(xiàn)改變金屬爐料（例如采用不同產地的生鐵或改變爐料的配比等)而化學成分似乎無變化的情況下鑄鐵具有不同的組織和性能，這說明原材料的性質直接影響著用它熔煉出來的鑄鐵的性質，稱為鑄鐵的：“遺傳性”為此，采用提高鐵液溫度和使用多種鐵料配料可消除這種“遺傳性”，并改善鑄鐵的組織和性能。二、灰鑄鐵不可用熱處理的方法來達到牌號要求一般說來，熱處理能在很大程度上改善鑄造合金的組織和性能，但在灰鑄鐵條件下，熱處理所能發(fā)揮的作用相對較小。但是，提高灰鑄鐵力學性能的方法很多，如合理選配化學成分、改變爐料組成、過熱處理鐵液、孕育處理、微量或低合金化等，都可取得很好效果。傳統(tǒng)的方法就是降低鐵液的碳、硅含量、提高鐵液的冷凝速度，但幅度稍大時就會出現(xiàn)D型過冷石墨及白口，反而降低灰鑄鐵的力學性能。孕育處理在鐵液中提供大量的、石墨借以生核的生核質點。為使孕育有效，需滿足孕育對原鐵液的要求，即，原鐵液應具有較低的碳、硅含量，或原鐵液應具有較低的碳當量，碳當量愈低，孕育效果愈好，灰鑄鐵件強度愈高；相反，碳當量高，孕育效果差。此外，鑄件壁厚及冷卻速度也同樣影響到孕育鑄鐵件的組織，在選擇化學成分時也要加以考慮，一般厚件的碳、硅量取下限，薄件則取上限。硫能削弱孕育劑的石墨化作用，%以下。因此，在以后鐵液中的硫含量逐漸降低的情況下，對于孕育鑄鐵中的硫量究竟應如何確定，看來是一個值得注意的問題。四、用孕育劑進行灰鑄鐵孕育處理時禁止的四則 灰鑄鐵用的孕育劑可以按功能、主要元素、形狀等進行分類，在使用孕育劑進行灰鑄鐵孕育處理時應禁忌四則： 一則，禁止使用未烘干的孕育劑 未烘干的孕育劑加入金屬液中，會因其中的水分與金屬液中的金屬元素在高溫下反應生成金屬氧化物及氫，生成的初生氫溶人金屬液會導致鑄件皮下氣孔等缺陷。 二則，禁止使用純硅或純硅鐵作孕育劑 純硅或不含鈣、鍶、鋇、鋁的硅鐵不可用作孕育劑，其原因在于石墨靠鐵液中析出的二氧化硅異質生核，而二氧化硅靠鈣鍶鋇的硫氧化物異質生核，才能防止鐵液的過冷和白口傾向。 三則，孕育劑不可草率加入，要講究方法 孕育劑若飄浮在金屬液面上會很快氧化而難以被金屬液吸收，因此采用沖人法時，應準確地加到鐵液流與液面接觸處或與澆槽接觸處。四則，孕育劑的粒度不宜過粗或過細 若粒度過粗則不能較迅速地為鐵液所溶化吸收，殘余的未溶孕育劑顆?；烊腓T件將惡化性能或導致報廢。五、灰鑄鐵件可能出現(xiàn)的缺陷在灰鑄鐵件生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合格、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯輻、變形等。下面就按以下四個階段對灰鑄鐵主要缺陷產生的原因分析與預防措施：（一）灰鑄鐵件由于熔煉澆注造成的主要缺陷，產生的原因分析及預防措施序號缺陷名稱特征及發(fā)現(xiàn)發(fā)方法原因分析防止方法1氣孔篩狀氣孔：比較均勻地分布于鑄件的整個或大部分斷面上 皮下氣孔：離鑄件表面1～3mm處，出現(xiàn)密布的細小氣孔 用外觀檢查，機械加工，拋丸清理或磁力探傷可發(fā)現(xiàn)當鐵液中，氣含量較多，并且澆注溫度過低，析出的氣體來不及上浮和逸出鑄件時產生 1．爐料本身氣含量高，或銹蝕嚴重，表面油脂物多 2．皮下針孔主要是由氫氣造成。爐料中含有鋁或氧化鋁時，也易產生針孔 3．鐵液包不干 4．孕育劑不干 1．爐料應進行妥善管理。尤其對于高牌號鑄鐵(碳含量較低)，體收縮率較大，更應注意2．澆注速度太快，使需要補縮的部位來不及補充足夠的鐵液1．%d以下，并控制鐵液化學成分穩(wěn)定 2．澆注時，適當慢澆，以利充分補縮4縮孔在鑄件熱節(jié)處產生形狀不規(guī)則，表面粗糙的集中孔洞 用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)1．由于體收縮率較大，鐵液化學成分不符合技術要求，尤其是高牌號低碳鑄鐵 2．澆注溫度過高，增加了液體收縮值1．正確控制鐵液的化學成分。 2．鑄件中含有低熔點夾渣物，降低了高溫強度(因為熱裂產
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