焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施-展示頁
2025-06-25 13:13本頁面
【正文】 (5)調(diào)整適當(dāng).典型缺陷照片二缺陷名稱 咬邊（Undercut)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)電流太強.(2)焊條不適合.(3)電弧過長.(4)操作方法不當(dāng).(5)母材不潔.(6)母材過熱. (1)使用較低電流.(2)選用適當(dāng)種類及大小之焊條.(3)保持適當(dāng)?shù)幕￠L.(4)采用正確的角度,較慢的速度,較短的電弧及較窄的運行法.(5)清除母材油漬或銹.(6)使用直徑較小之焊條.CO2氣體保護焊(1)電弧過長,焊接速度太快.(2)角焊時,焊條對準部位不正確.(3)立焊擺動或操作不良,使焊道二邊填補不足產(chǎn)生咬邊.(1)降低電弧長度及速度.(2)在水平角焊時,焊絲位置應(yīng)離交點12mm.(3)改正操作方法.典型缺陷照片三缺陷名稱：夾渣（Slag Inclusion)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)前層焊渣未完全清除.(2)焊接電流太低.(3)焊接速度太慢.(4)焊條擺動過寬.(5)焊縫組合及設(shè)計不良. (1)徹底清除前層焊渣.(2)采用較高電流.(3)提高焊接速度.(4)減少焊條擺動寬度.(5)改正適當(dāng)坡口角度及間隙. CO2氣體電弧焊(1)母材傾斜(下坡)使焊渣超前.(2)前一道焊接后,焊渣未清潔干凈.(3)電流過小,速度慢,焊著量多.(4)用前進法焊接,開槽內(nèi)焊渣超前甚多.(1)盡可能將焊件放置水平位置.(2)注意每道焊道之清潔.(3)增加電流和焊速,使焊渣容易浮起.(4)提高焊接速度埋弧焊接(1)焊接方向朝母材傾斜方向,因此焊渣流動超前.(2)多層焊接時,開槽面受焊絲溶入,焊絲過于靠近開槽的側(cè)邊.(3)在焊接起點有導(dǎo)板處易產(chǎn)生夾渣.(4)電流過小,第二層間有焊渣留存,在焊接薄板時容易產(chǎn)生裂紋.(5)焊接速度過低,使焊渣超前.(6)最后完成層電弧電壓過高,使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷.(1)焊接改向相反方向焊接,或?qū)⒛覆谋M可能改成水平方向焊接.(2)開槽側(cè)面和焊絲之間距離,最少要大于焊絲直徑以上.(3)導(dǎo)板厚度及開槽形狀,需與母材相同.(4)提高焊接電流,使殘留焊渣容易熔化.(5)增加焊接電流及焊接速度.(6)減小電壓或提高焊速,必要時蓋面層由單道焊改為多道焊接.自保護藥芯焊絲(1)電弧電壓過低.(2)焊絲擺弧不當(dāng).(3)焊絲伸出過長.(4)電流過低,焊接速度過慢.(5)第一道焊渣,未充分清除.(6)第一道結(jié)合不良.(7)坡口太狹窄.(8)焊縫向下傾斜.(1)調(diào)整適當(dāng).(2)加多練習(xí).(3)依各種焊絲使用說明.(4)調(diào)整焊接參數(shù).(5)完全清除(6
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