【正文】 致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯化學(xué)和物理特性 PMMA俗稱“有機(jī)玻璃”，具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。特別適用于使用熱流道模具。流道和澆口:，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。注射壓力：700~1050bar。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。模具溫度：50~95C。熔化溫度：220~260C。PEHD當(dāng)溫度高于60C時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PELD還要好一些。PEHD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。分子量越高，PHLD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。~ ，我們稱之為第一類型PEHD；~ ，稱之為第二類型PEHD；~ ，稱之為第三類型PEHD。PHHD的特性主要由密度和分子量分布所控制。PEHD比PELD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。典型用途 電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)組件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。熔化溫度：260~340C。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時(shí)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那幺就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。PC 聚碳酸酯化學(xué)和物理特性 PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。如果是潛入式澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+）。注射壓力：中等（最大到1500bar）。熱量的散失一定要快而均勻。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60C。%。 注塑模工藝條件 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。熔點(diǎn)（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。%~%之間。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。典型用途 PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。熔化溫度：260~290C。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那幺建議在85C的熱空氣中干燥處理。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。PA66的收縮率在1%~2%之間，%~1% 。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的組件。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66 聚酰胺66或尼龍66化學(xué)和物理特性 PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。典型用途 由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。熔化溫度：230~280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280C。%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。 注塑模工藝條件 干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%%之間。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%%之間。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。典型用途 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱， 大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體， 打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 注射壓力：500~1000bar。 模具溫度：25…70C。%。 注塑模工藝條件 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相 中的分子結(jié)構(gòu)。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物化學(xué)和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。如果用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。如果使用潛入式澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過高的壓力或過大的收縮率。注入口應(yīng)盡可能的短。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5~8mm的大流道直徑。注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來說是很重要的。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對(duì)于薄壁或大面積組件為80~90C，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90~100C。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那幺經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。 注塑模工藝條件 干燥處理：%以下。它的流動(dòng)性很好。PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。各種塑料特性、成型工藝與用途作者：日期：各種塑料特性、成型工藝、用途PA12 聚酰胺12或尼龍12化學(xué)和物理特性 PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。熔化溫度：240~300C；對(duì)于普通特性材料不要超過310C，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過270C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。流道和澆口:對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形?？梢允褂枚喾N形式的澆口。澆口厚度最好和塑件厚度相等。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。典型用途 水量表和其它商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚