各種塑料加工工藝-展示頁
2025-06-25 07:58本頁面
【正文】 典型應(yīng)用范圍:由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。注射速度：中高速度。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性,在加工之前進(jìn)行干燥處理建議干燥條件,為80~90C下最少干燥2小時(shí)。PEI還具有很低的收縮率(%%)及良好的等方向機(jī)械特性。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。注射速度：使用盡可能高的注射速度。模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。建議干燥條件為150C、4小時(shí)的干燥處理。注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。PEIPELD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。g/cm3之間，%~4%之間。~PELD對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透性?；瘜W(xué)和物理特性:~注射速度：建議使用快速注射速度。注射壓力：最大可到1500bar。熔化溫度：180~280C低密度聚乙烯PEHD當(dāng)溫度高于60C時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PELD還要好一些。PEHD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。分子量越高，PHLD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。稱之為第三類型PEHD。我們稱之為第一類型PEHD；~適用于注塑模的PEHD分子量分布很窄。PEHD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PEHD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。特別適用于使用熱流道模具。流道和澆口:，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。注射壓力：700~1050bar。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。模具溫度：50~95C。熔化溫度：220~260C。高密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍:電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。%左右?；瘜W(xué)和物理特性:熔化溫度：235~300C。聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型應(yīng)用范圍:齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。%左右。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。注射速度：盡可能地高。模具溫度：50~100C。熔化溫度：注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物和混合物典型應(yīng)用范圍:計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機(jī)器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時(shí)。230~300C。注射壓力：取決于塑件?；瘜W(xué)和物理特性:例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。PC/PBT注塑模工藝條件:干燥處理：建議110~135C,約4小時(shí)的干燥處理。模具溫度：37~93C。PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。PEHD注塑模工藝條件:干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無須干燥。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。注射速度：建議使用高速注射。可以使用各種類型的澆口。化學(xué)和物理特性:PEHD比PELD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PHHD的特性主要由密度和分子量分布所控制。~稱之為第二類型PEHD；~該材料的流動(dòng)特性很好。PELD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，%到4%之間?？梢酝ㄟ^使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PELD典型應(yīng)用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件:干燥：一般不需要模具溫度：20~40C為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm。保壓壓力：最大可到750bar。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具。g/cm3。PELD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長(zhǎng)期使用的制品。g/cm3之間，那么其收縮率在2%~5%之間；~當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。同PEHD類似，PELD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。聚醚酰亞胺應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。%。熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強(qiáng)類型材料為340~415C。注射壓力：700~1500bar?；瘜W(xué)和物理特性:因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215C。典型應(yīng)用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。%。模具溫度：25…70C。注射壓力：500~1000bar。AB
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