【正文】 物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場 上百種不同品質(zhì)的ABS材料。 ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強度。建議干燥條件 為80~90C下最少干燥2小時。 熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射速度：中高速度。PA6 聚酰胺6或尼龍6化學和物理特性 PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。模具溫度：80~90C。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80C。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。*t（這里t為塑件厚度）。如果用潛入式澆口。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。它是一種半晶體晶體材料。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。它的粘度對溫度變化很敏感。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 注塑模工藝條件 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那幺就沒有必要干燥。%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。模具溫度：建議80C。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。注射速度：高速（對于增強型材料應(yīng)稍低一些）。*t（這里t為塑件厚度）。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑。PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。含30%%~%之間。維卡軟化溫度大約為170C。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，?熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。~*t之間，這里 t是塑件厚度。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器組件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器組件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，%~%。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。 注塑模工藝條件 干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。%。模具溫度：70~120C。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。PEHD 高密度聚乙烯化學和物理特性 PEHD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩(wěn)定性。PEHD的抗沖擊強度較低。適用于注塑模的PEHD分子量分布很窄。該材料的流動特性很好。PELD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，%到4%之間?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。 注塑模工藝條件 干燥：如果存儲恰當則無須干燥。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。注射速度：建議使用高速注射?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口。典型用途 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。白光的穿透性高達92%。PMMA具有室溫蠕變特性。PMMA具有較好的抗沖擊特性。建議干燥條件為90C、2~4小時。模具溫度：35~70C。POM 聚甲醛化學和物理特性 POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。典型用途 POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。PP 聚丙烯化學和物理特性 PP是一種半結(jié)晶性材料。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，~%。加入30%%。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 注塑模工藝條件 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。模具溫度：40~80C，建議使用50C。注射壓力：可大到1800bar。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那幺應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。建議使用通體為圓形的注入口和流道。典型的澆口直徑范圍是1~。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。PS 聚苯乙烯化學和物理特性 大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。 注塑模工藝條件 干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。熔化溫度：180~280C。模具溫度：40~50C。注射速度：建議使用快速的注射速度。典型用途 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。PVC的收縮率相當?shù)?，~%。熔化溫度：185~205C模具溫度：20~50C注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料