【正文】 件 干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現(xiàn)象。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯化學和物理特性 PMMA俗稱“有機玻璃”，具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。特別適用于使用熱流道模具。流道和澆口:，流道長度應盡可能短。注射壓力：700~1050bar。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。模具溫度：50~95C。熔化溫度：220~260C。PEHD當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PELD還要好一些。PEHD很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。分子量越高，PHLD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。~ ，我們稱之為第一類型PEHD；~ ，稱之為第二類型PEHD；~ ，稱之為第三類型PEHD。PHHD的特性主要由密度和分子量分布所控制。PEHD比PELD有更強的抗?jié)B透性。典型用途 電氣和商業(yè)設備（計算機組件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。熔化溫度：260~340C。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那幺就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。PC 聚碳酸酯化學和物理特性 PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。如果是潛入式澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+）。注射壓力：中等（最大到1500bar）。熱量的散失一定要快而均勻。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。%。 注塑模工藝條件 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。%~%之間。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。典型用途 PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。熔化溫度應避免高于300C。熔化溫度：260~290C。然而，如果儲存容器被打開，那幺建議在85C的熱空氣中干燥處理。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。PA66的收縮率在1%~2%之間，%~1% 。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的組件。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。在產(chǎn)品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66 聚酰胺66或尼龍66化學和物理特性 PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。典型用途 由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。 注塑模工藝條件 干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%%之間。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%%之間。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。典型用途 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱， 大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體， 打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 注射壓力：500~1000bar。 模具溫度：25…70C。%。 注塑模工藝條件 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相 中的分子結(jié)構(gòu)。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物化學和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。如果用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。如果使用潛入式澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。注入口應盡可能的短。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積組件為80~90C，對于增強型材料為90~100C。如果材料是在密閉容器中儲存，那幺經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。 注塑模工藝條件 干燥處理：%以下。它的流動性很好。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。各種塑料特性、成型工藝、用途PA12 聚酰胺12或尼龍12化學和物理特性 PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。它有很好的抗沖擊性機化學穩(wěn)定性。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。流道形狀應當全部為圓形。可以使用多種形式的澆口。澆口厚度最好和塑件厚度相等。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。典型用途 水量表和其它商業(yè)設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等。每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。這就