【正文】 低生產(chǎn)成本、縮短交貨期及加快新產(chǎn)品開發(fā)等方面有十分重要的作用。裝夾夾持面加工上面，完成加工內(nèi)容，最后翻面夾凸臺(tái)面，將夾持面銑掉。根據(jù)零件圖分析，該零件可采取如下工藝措施：以夾持面和兩個(gè)側(cè)面定位選用虎鉗裝夾，如圖22所示。（7） 減少夾具在機(jī)床上的使用誤差。（5） 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。（3） 夾具的剛性和穩(wěn)定性要好。 加工中心夾具的選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：（1） 夾緊機(jī)構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開。（6） 必須多次安裝時(shí)應(yīng)遵從基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（4） 定位基準(zhǔn)的選擇要保證完成盡可能多的加工內(nèi)容。（2）當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能重合且加工面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又不能在一次安裝內(nèi)同時(shí)加工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙，確定該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的公差范圍，確保加工精度。 綜上，圖21中采用增加工藝凸臺(tái)，銑兩個(gè)夾持面作為基準(zhǔn)，可以一次性裝夾而加工完所要加工的表面，沒有重復(fù)定位，故能保證基準(zhǔn)統(tǒng)一。 數(shù)控加工的定位基準(zhǔn) 加工中定位基準(zhǔn)的確定應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，若無統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位會(huì)因工件重新安裝產(chǎn)生的定位誤差而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上的輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象，因此為保證兩次裝夾加工后其相對位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。若工件的被加工輪廓高度低，轉(zhuǎn)接圓弧半徑大，可以采用較大直徑的銑刀來加工，且加工其底板面時(shí)，進(jìn)給次數(shù)也相應(yīng)減少，表面加工質(zhì)量也會(huì)好一些，因此工藝性能較好；反之，數(shù)控銑削工藝性較差，一般來說，當(dāng)R(H為被加工輪廓面的最大高度值)，這種工藝性較差。該零件的材料是屬于鑄鋁類零件，屬于不易變形的零件，能夠滿足要求，對該零件可以進(jìn)行退火處理等措施來減少或消除變形的影響。圖51中的尺寸標(biāo)注采用的是同一基準(zhǔn)標(biāo)注，達(dá)到了要求。圖21心型零件圖零件圖上的尺寸標(biāo)注方法有局部分散標(biāo)注法、集中標(biāo)注法和坐標(biāo)標(biāo)注法等。過高的精度和表面粗糙度要求會(huì)使工藝過程復(fù)雜，加工困難，成本提高。 零件技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求主要指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。自動(dòng)編程時(shí)，尤其重要。如對于厚鋁合金板，經(jīng)淬火時(shí)效后很容易在加工中與加工后變形。所以圖21采用12012030（mm）的毛坯尺寸進(jìn)行加工，由于該件是鑄造件，須考慮用到砂型誤差、收縮量及金屬液體流動(dòng)性差不能充滿型腔等造成余量不均勻，此外，毛坯的扭曲變形量的不同地方造成余量不充分，不穩(wěn)定，因此，要采用數(shù)控銑削加工，其加工面均有充分的余量。采用加工中心（KVC650）進(jìn)行加工，該機(jī)床的X軸的行程450mm，Y軸的行程為650mm，Z軸的行程為 500mm，工作臺(tái)為4501370mm，主軸中心線至工作臺(tái)的距離為460mm，主軸端面至工作臺(tái)中心線距離為100600mm，斗笠式刀庫容量為16把，進(jìn)給速度為58000mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為206000 r/min。由于本次加工零件是單件，形狀較為復(fù)雜，又考慮我院現(xiàn)有設(shè)備，故本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的所有內(nèi)容都選擇在數(shù)控機(jī)床上加工。(3) 普通機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可以在數(shù)控機(jī)床尚未加工能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。一般可按下列原則選擇數(shù)控加工內(nèi)容：(1) 普通機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。 1 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇當(dāng)選擇并決定對某個(gè)零件進(jìn)行數(shù)控加工后，一般情況下，并非其全部加工內(nèi)容都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。程序的編制到程序的調(diào)試，零件的加工運(yùn)用到了我們?nèi)晁鶎W(xué)的專業(yè)課程：《現(xiàn)代工程制圖》、《AUTO CAD制圖》、《數(shù)控編程》、《數(shù)控加工工藝》《機(jī)械制造基礎(chǔ)》等。需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系！?。。ㄗⅲ鹤再~號(hào)時(shí)最好用你的號(hào)，以方便我將壓縮包發(fā)給你）一 緒論隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。下載后請聯(lián)系：1459919609。編制程序。關(guān)鍵詞：心型零件。本設(shè)計(jì)是心型零件的加工，通過對零件圖的分析，毛坯的選擇，裝夾方案的確定，合理地進(jìn)行了加工工藝分析，并制定了工藝文件?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。*****職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（2010屆）典型銑削零件的數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì)學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 系 別 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 完成日期 目 錄摘 要 3關(guān)鍵詞 3一 緒論 41 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 42 機(jī)床的選擇 5二 數(shù)控加工工藝性分析 61零件毛坯余量的確定 6 分析毛坯的加工余量 6 分析毛坯的變形及余量大小均勻性 62零件圖的分析 6 6 零件技術(shù)要求分析 7 7 8 數(shù)控加工的定位基準(zhǔn) 83 定位基準(zhǔn)及裝夾方案分析 9 定位基準(zhǔn)的選擇 9 94刀具的選擇 10 11 刀具卡片的制定 125 切削用量選擇 13 13 13 156 冷卻液選擇 167起刀、進(jìn)刀和退刀的工藝問題的處理 16 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入點(diǎn)（進(jìn)刀點(diǎn)）切出點(diǎn)（退刀點(diǎn)）的確定 16 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入點(diǎn)、切出點(diǎn)的方法 17 起始平面、返回平面、進(jìn)刀平面、退刀平面和安全平面的確定 178 數(shù)控加工工藝方案的制定 19 加工順序方案的制定 19 制定工藝路線和工序卡片 19三 程序的編制及其精度分析 232 精度分析 30設(shè)計(jì)小結(jié) 31參考文獻(xiàn) 32致 謝 33 典型銑削零件的數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì)摘 要數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。正確的選用了刀具，編制了加工程序，最后用數(shù)控機(jī)床加工出了產(chǎn)品,并通過檢驗(yàn)，證實(shí)了該零件符合圖紙要求。數(shù)控工藝。數(shù)控加工謝謝朋友對我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書和CAD圖紙（被加工零件圖）。我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。本課題是對我所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用，它包括了我在大專三年所學(xué)的全部知識(shí)，在數(shù)控專業(yè)上具有代表性，而且提高了我們綜合運(yùn)用各方面知識(shí)的能力。這將我所學(xué)到的理論知識(shí)充分運(yùn)用到了實(shí)際加工中，切實(shí)做到了理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合。為了提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控的優(yōu)勢，選擇哪些最合適、最需要的內(nèi)容和工序進(jìn)行數(shù)控加工。(2)普通機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容。此外在選擇數(shù)控加工內(nèi)容時(shí)，還要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，要盡量合理使用數(shù)控機(jī)床，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及綜合經(jīng)濟(jì)效益等指標(biāo)都明顯提高的目的，要防止將數(shù)控機(jī)床降格為普通機(jī)床使用。2 機(jī)床的選擇根據(jù)圖形結(jié)構(gòu)有曲面輪廓、圓弧、內(nèi)腔、橢圓凸臺(tái)等型面，加工內(nèi)容較復(fù)雜，為了避免重復(fù)定位帶來的誤差，減少手工換刀操作，結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際情況。二 數(shù)控加工工藝性分析1零件毛坯余量的確定 零件在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時(shí)，由于加工過程的自動(dòng)化，使用余量的大小，如何裝夾等問題在選用毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好，否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進(jìn)行下去，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，列舉以下幾點(diǎn)： 分析毛坯的加工余量該圖的毛坯采用鋁合金，且達(dá)到要求。 分析毛坯的變形及余量大小均勻性分析毛坯加工中與加工后的變形程度，考慮是否采用預(yù)防性措施和補(bǔ)救性措施，是對零件加工變形的一個(gè)重要保證。這時(shí)最好采用經(jīng)預(yù)拉伸處理的淬火板坯，對于毛坯的余量大小及均勻性，主要是考慮在加工時(shí)要不要分層切削，分幾層切削。2零件圖的分析由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來編制，零件的視圖應(yīng)足夠、正確及表達(dá)清楚，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)標(biāo)注齊全，圖21中有圓弧相切，幾何元素之間的關(guān)系較明確。這些要求在保證零件使用性能的前提下應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。該零件最高精度等級(jí)為IT8級(jí)，數(shù)控銑削加工經(jīng)粗、精加工可達(dá)到IT9IT7級(jí)，,故比較容易加工，但加工時(shí)如果裝夾不當(dāng)極容易產(chǎn)生振蕩，如果定位不好可能會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度值增加，加工精度難以保證。對在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，零件圖上的尺寸在加工精度能夠保證使用性能的前提下，可不必用局部分散標(biāo)注，應(yīng)采用集中標(biāo)注或以同一基準(zhǔn)標(biāo)注，即標(biāo)注坐標(biāo)尺寸，這樣，既便于編程又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。（1） 分析零件的變形情