陶瓷制作中的化學(xué)問題-展示頁
2025-06-24 21:11本頁面
【正文】 顆粒逐步靠攏，因而發(fā)生少量的收縮，但這一收縮并不通貨膨脹完全填補水分遺留的空間，故對粘土質(zhì)坯體表現(xiàn)為氣孔率增加、強度提高；對由非可塑性原料制成的坯體（加粘合劑者除外）則表現(xiàn)為疏松多孔、強度降低。進入燒成窯爐的坯體一般已經(jīng)過干燥，但仍含有一定數(shù)量的殘余水分（約2%以下）。低溫階段（室溫~300℃）也可稱干燥階段。有利于調(diào)整配方，改進工藝、設(shè)備和操作，達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。原料的化學(xué)組成、礦物組成、粒度大小、混合的均勻性以及燒成的條件，對于燒成過程的物理化學(xué)變化有至關(guān)重要的影響。此階段坯體內(nèi)的三氧化二鐵及硫酸鹽在釉層封閉坯體之前得到充分還原與分解。4）強還原階段（10201150℃）。3）坯體中存在的碳素及有機物在600℃以上才開始氧化分解，并持續(xù)到高溫，此階段產(chǎn)生的氣體必須完全排除掉，否則會引起坯體起泡。粘土中夾雜的硫化物在800℃左右被氧化完畢。1）碳酸鹽的分解。坯體的化學(xué)變化： 氧化和還原等變化，還原作用多在250900℃時發(fā)生，分解作用多在5001300℃時發(fā)生。 這個過程中包含有物理變化和化學(xué)變化。陶瓷中的泥土變硬了，就是發(fā)生了化學(xué)變化的原故。 現(xiàn)在的窯有氣窯、電窯、等。同時，計算值也是概數(shù)，與實際值相差很大，導(dǎo)致有時即使按計算值進行設(shè)計的配方，也會產(chǎn)生坯、釉不相適應(yīng)的狀況。原料、釉、坯的化學(xué)組成，就要由化學(xué)分析來確定。首先，應(yīng)使釉的膨脹系數(shù)略低于坯，使之成為壓縮釉層；其次，應(yīng)使釉具有較大的彈性和抗張強度；第三，釉層厚度及釉熔體對坯的潤濕程度等等。陶瓷坯釉相適應(yīng)原理陶瓷坯釉相適應(yīng)是指陶瓷制品胎、釉緊密結(jié)合成不裂也不脫落的整體的能力。釉又稱“釉子”，以石英,長石,硼砂,黏土等為原料,磨成粉末,加水調(diào)制而成的物質(zhì),用來涂在陶瓷半成品的表面,燒制后發(fā)出玻璃光澤,并能增加陶瓷的機械強度和絕緣性能。八、上釉 畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉后則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、蕩釉、噴釉、刷釉等?！ ×⑥嗨?捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作。五、 修坯 剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這一工序?qū)⒂『玫呐餍薰握R和勻稱，修坯又分為濕修和干修。四、 印坯瓷器生產(chǎn)的一道工序。】二、 摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便于儲存和拉坯用。在這種作用過程中，粘土類礦物大量交代圍巖中各種礦物，特別是鋁硅酸鹽礦物。瓷土是由云母和長石變質(zhì)，其中的鈉、鉀、鈣、鐵等流失，加上水變化而成的，這種作用叫作“瓷土化”或“高嶺土化”。【工藝流程一、 淘泥 制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等。陶瓷制作中的化學(xué)問題陶瓷是陶器和瓷器的總稱。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷原料有粘土、石英、鉀鈉長石等。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。將瓷土、瓷石搗碎后，和水之后，形成瓷泥。瓷土：瓷土（H4Al2Si2O9）是陶瓷的主要原料。純粹瓷土的成分是：SiO2 %，Al2O3 %，H2O %, 熔度為1780℃。瓷土化：典型的低溫?zé)嵋何g變。在低溫下（400℃一下），因熱液活動引起巖石礦物成分、化學(xué)成分及物理化學(xué)特性變化的過程。三、 拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉(zhuǎn)盤內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。即將煉就之泥放于輪車上，借旋轉(zhuǎn)之力，用雙手將泥拉成器坯。拉好的瓷坯只是一個雛形，還需要根據(jù)要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。瓷器生產(chǎn)的一道工序，拉坯陰干之后用車刀進行修整?！ ∑摺嬇?在坯上作畫是陶瓷藝術(shù)的一大特色，畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆?！尽咳藗冊谶M行坯、釉料配方設(shè)計時，就注意到影響坯釉相適應(yīng)的諸多因素。然而，無論是坯、釉的膨脹系數(shù)，還是彈性、抗張強度，都必須首先清楚地知道坯、釉的化學(xué)組成，再通過加和性公式計算出來。這對于大多數(shù)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，尤其是中、小型企業(yè)來說，幾乎不可能現(xiàn)場做到。
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