【正文】 ,在 1/3 處各設縱橫一道水平拉桿 ,則l0=7000/3=2333,d=100/21/2=,I=,λ =l0/I=132 (1) 強度驗算已知 N= = N/A0= 103/100 100=＜ fc=10Mpa, (2) 穩(wěn)定性驗算 由于λ＞ 91,故穩(wěn)定系數(shù)Φ =2800/λ 2=2800/1322= N/Φ A= 103/( 100 100)=＜ fc 滿足要求。撓度系數(shù) Kw=。 荷載計算： 新澆筑砼自重： 模板自重 : 鋼筋自重 : KN/m 施工活載 : 3 KN/m2 靜載分項系數(shù)取 ,施工活荷載分項系數(shù) 合計 :10200N/m2 鋼管每區(qū)格尺寸為 =, 每根鋼管承受荷載 10200=11016N, 用Φ 48 3 鋼管 A=424mm2,鋼管回轉(zhuǎn)半徑 I={(d2+d12)/4} ={(482+422)/4}= 按抗壓強度計算 ,支柱的受壓應力為δ =N/A=11016/424 =按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應力為 : 長細比 :λ =l/i =4785/= θ =, δ =11016/( 424)=＜ f=215N/mm2 滿足要求。 擬投入主要材料一覽表 序號 材料名稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 備注 1 膠合板 1518mm M2 90000 自購 2 鋼筋 Φ 48 3 T 3000 租賃 3 扣件 萬只 100 租賃 4 木材 M3 1900 自購 5 鋼材 Φ 6— Φ 32 T 11000 自購 6 砼 C25,C30,C35 M3 70000 自購 模板計算 砼自重γ c=24KN/m3 坍落度為 120，澆筑速度 3m/h，砼溫度為 25oC，用插入振動器振搗，層高取 5m，板厚 150mm 厚木膠板， 100 100 木方作主楞， 50 100木方作次楞，碗扣式鋼管架做模板模板支撐系統(tǒng)，模板最大平面尺寸8000 1200。 3，二級以上生產(chǎn)資質(zhì)，生產(chǎn)能力強，供應能滿足進度要求的廠家。 鋼筋采用制成型，現(xiàn)場綁扎，優(yōu)先選用先進的機械連接方法進行施工。 （ 2） 鋼材 本工程的趕緊規(guī)格Φ 6— Φ 32 不等，其設計要求Φ 14 以上采用 HRB400 型鋼筋，其余為Ⅰ級鋼或Ⅱ級鋼。 2） 模板材料 對立柱模板采用 15mm 厚木膠合板在木工工作間現(xiàn)場組拼，背楞采用 50 100方木，加固采用Φ 48 3鋼筋圍檁 400左右加固 ,超過 700 寬的柱 ,采用可回收Φ 16 對接螺栓進行加固 , 圍檁采用104400 進行加固 . 頂板及梁模板 :采用 15mm厚木膠合板 50 100, 100 100木方現(xiàn)場拼割Φ 48 3 碗扣式螺旋鋼管頂撐現(xiàn)場拼割 ,由立桿、橫桿、支座、支托組織。 （ 3） 對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強隊伍的技術(shù)素質(zhì)。 技術(shù)準備 （ 1） 組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與機電專業(yè)圖紙之間的尺寸關系是否一致。 機械設備的組織及投入： 本工程根據(jù)工程量及整個的進度計劃安排，必須合理組織水平與垂直運輸機械設備，以提高勞動生產(chǎn)率，根據(jù)平面布置圖及流水作業(yè)分區(qū)情況，擬投入的機械設備見下表： 機具名稱 型 號 數(shù) 量 用 途 備 注 塔 吊 QTZ40 8 垂直運輸 井字架 4 垂直運輸 砼地泵 HBT125 2 砼澆置 砼汽車泵 IPF75B 2 砼澆置 攪拌機 25 砂漿攪拌 鋼筋彎曲機 GJ7－ 40 6 鋼筋加工 鋼筋切斷機 GJ5－ 40 6 鋼筋加工 鋼筋調(diào)直機 2 鋼筋加工 閃光對焊機 2 鋼筋加工 電焊機 8 鋼筋加工 機械砼抹光機 機 D=750MM 810 整體粉光 砼振動棒 HZ6X50 25 砼搗實 平板振動器 PZ50 6 砼搗實 木工設備 4 模板組立 沖擊鉆 15 模板組立 手電鉆 25 模板組立 砼攪拌機 6 砼攪拌 高壓水泵 4 洗車用 普通潛水泵 20 抽水用 空壓機 2 清潔用 電渣壓力焊機 12 鋼筋柱 打印機、電腦 4 辦公用 卷揚機 4 鋼筋用 推土機 1 室外 壓路機 1 室外 臺式鉆床 4 室內(nèi) 施工現(xiàn)場及流水段的劃分見附圖。勞動力人員按計劃依照工程 各階段施工重點，及時調(diào)配相應專業(yè)勞動力，實行動態(tài)管理，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)分木工專業(yè)班組、鋼筋工專業(yè)班組和砼工專業(yè)班組，木工擬投入總?cè)藬?shù) 380 人，鋼筋工投入總?cè)藬?shù) 320 人，砼工總?cè)藬?shù) 160 人。 三、 施工準備 進度計劃安排 根據(jù)整體進度計劃，本案的進度計劃擬根據(jù)總進度倒排的方式，主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)擬在 12 月 19 日前定，每層計劃完成進度時間見附表。 相當于黃海高程 米，共計三層，局部四層，層高分別為 8m， 5m， 5m，四層處層高分別為 4m， 4m， 5m， 5m，柱為 900 900，梁分別為 350 1000，500 1200， 450 1050， 300 800， 500 1450， 450 1100， 350 1050。 施工圖紙 《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 《建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程》 DBJ01622020 其他有關規(guī)范規(guī)定等。主體結(jié)構(gòu)分部工程專項施工方案 一、 編制依據(jù) 施工合同 浙江興潤建設有限公司與華碩科技股份有限公司簽署的施工合同。 施工組織設計 見已批準的《昌碩科技一期廠房施工組織設計》。 二、 工程結(jié)構(gòu)概況 本案為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積 ， 177。梁板厚分別均為： 150mm。 人員安排計劃： 勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，確保工程施工質(zhì)量和進度。 由于主體結(jié)構(gòu)采用分段流水施工，有時各工種可能重疊作業(yè)，故特別注意整體施工動態(tài)之規(guī)劃、勞動力隨時注意根據(jù)工作量的安排而調(diào)整，滿足整個進度計劃。 施工現(xiàn)場分為 3 個施工區(qū)域，第一和第二施工區(qū)域每個區(qū)域分兩個流水 段，第三區(qū)域單體間流水施工作業(yè)。 （ 2） 根據(jù)專項施工方案對施工隊伍進行技術(shù)交底。 材料選擇 （ 1） 模板 1） 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度剛度和穩(wěn)定性要求的前提下盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 50 100 木方作次楞， 100 100 木方作主楞，頂撐間距 900— 1200 之間。擬采購唐鋼、萍鋼、萊鋼等商家生產(chǎn)必須經(jīng)復試合格后方可采用于本工程。 砼 本案采用商品砼，配比強度有 C10， C25， C30 不等，坍落度為 12177。為防止施工中的脫節(jié)現(xiàn)象，本工程采取使用兩家商品砼，其中一家為備用，以滿足工程進度及質(zhì)量需要。次方向距 300，主方向距 900， 1200。 說明 : Φ 48 3 鋼管 IX= 104mm4,WX= 103mm3 E= 105N/mm2取 Q235 鋼 f==215N/mm2 梁模板及頂撐計算 : 梁高按 350 1000計算 ,凈寬度 7000,離地面高度為 4m,木材用紅松 ,抗壓強度設計值 fc=10Mpa,模板 底楞木和頂撐間距為 400,木材須設抗剪強度 fv=,木材抗剪強度設計值 fm=13Mpa,E=9000N/mm2. (1)底模板強度驗算 底模板自重 =砼 1=鋼筋自重 : 1= KN/m 振動荷載 : = 總豎向荷載 :+++= KN/m 梁長 7m 考慮中間設一個接頭按四跨連續(xù)梁計算 ,按最不利荷載布置查得彎距 Km=,剪力系數(shù)為 Kv=。 Mmax=Kmql2= = Wn=M/fm= 106/13=14692mm3 選用板截面為 30 350mm, Wn=350 302/6=52500mm3 (2)剪應力計算 V=KVql= = τ max=3V/(2bh)=3 103/(2 15 350)=, fv=＞ Mmax,滿足要求 (3)撓度計算 不考慮振動荷載所以 q==WA = KWql4/(100E I)= 4004/[100 9000 (350 153/12)]= 若模板考慮用 18mm 厚 ,則 WA=＜ l/200=2mm 滿足要求。 框架柱截面按 900 900,凈高按 7m 計 ,計算柱箍間距 砼坍落度為 120mm,砼入模溫度為 25oC,砼澆筑速度按 3m/h,柱箍擬采用 [100 50 (A=570mm2,I= 104mm4,w= 103mm3) to=200/(25+15)=5 F1最大側(cè)壓力 = otoβ 1β 2V1/2= 24 5 31/2=F2=γ eH=24 7=168KN/m2 取最小值計算 : F1=實際施工時產(chǎn)生的荷載為 則 :總壓力 =+ +4 =選用 [100 50 3 按抗彎強度計算間距 .則 l1≤ 8fwA/F(l22A+4C3W)=8 215 103570/[ 103 (9302 570+4 930 103)]=302 按撓度計算柱箍間距 : l1≤ 384[w]EI/5Fl24=384 105 104/(5 1039304)= 按此計算柱箍間距為 300mm。 （ 1）地坑模板 電梯井部分的深坑內(nèi)側(cè)模板采用吊模的模板施工方法，深坑外側(cè)模采用磚胎膜。當混凝土澆搗至坑面時，用事先準備的 500mm 500mm 夾板對該洞進行封閉。 (2) 承臺模板 承臺外側(cè)和地梁均采用 240 厚磚模。磚胎模的砌筑采用ＭＵ 紅磚，Ｍ 5水泥砂漿。鋼筋未裝入前模內(nèi)沿高度設 2排水平支撐臨時加固。 梁、板模板 本工程一層層高 4m，二層層高 4m，三層層高 5m，四層層高 5m；梁底模板 按 2層配置，模板每周轉(zhuǎn)一次都認真清理、修理、刷脫模劑。因考慮到本工程的特殊地理位置，自然地坪為 +，而室內(nèi) 177。 頂板模板選用 18 厚雙面覆膜多層板，主龍骨選用φ 48 鋼管，其間距一般為 800mm，次龍骨選用 50*100 的木方，間距為 200mm，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。 頂板模板允許安裝誤 差滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，底模上表面標高誤差為177。 梁模板采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。=18mm 2），梁底模、板底模，柱、梁、板相連處，采用多層板做定型節(jié)點模板（ amp。 B樓板底模下設 50 100 木方作為縱向小擱柵，間距為 200mm，大擱柵采用φ 48 鋼管，間距為 800mm。當梁高大于600mm 時，間距≤ 600mm，且沿梁長度方向設φ 48 鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口設φ 12 拉桿一道，抵抗砼的側(cè)壓力，拉桿間距為：當梁高≤ 600mm 時，間距為 800mm；當梁 600mm 時，間距為 500mm。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為 800mm。 詳見梁、頂板支模施工